【文章內(nèi)容簡介】 ，并簽認。 ③檢查復核建筑場地的平面控制網(wǎng)和主軸線及樁孔定位。 ④嚴格控制使用在該工程上的各種材料，把好材料進場關(guān)，各種材料均需要有材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證和監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣的復檢報告即（“雙證”齊全），承包單位報送監(jiān)理工程審查，經(jīng)監(jiān)理工程師審查確認合格后，方可使用。不符合要求和不合格的材料，杜絕使用，通知承包單位，限期退出施工現(xiàn)場。 ⑤承包單位主要管理人員及主要工種特殊工種人員，要有資格證和上崗證。證件報 監(jiān)理工程審核、認可，復印件報監(jiān)理備查。 ⑥承包單位向監(jiān)理工程師報送項目經(jīng)理的質(zhì)量管理體系，經(jīng)審查后確認、不健全、不完善之處要求承包單位盡快整改。 ⑦承包單位完成上述準備工作后向項目監(jiān)理部報送申請開工的相關(guān)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師實地檢查、資料審核后，總監(jiān)理工程簽發(fā)開工令，并報建設(shè)單位批準。 2）鉆孔灌注樁施工過程的質(zhì)量控制 ①鉆機設(shè)備就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜， 旁站監(jiān)理實施細則 17 移動用掉線坨觀察垂直。為準確控制成孔的深度，成孔后必須對每根樁的樁長進行驗收并形成記錄。 ②鉆孔灌注樁成孔用的鉆頭直徑應等于樁的設(shè)計直 徑 ,樁身實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預留長度體積之和的比 ,即充盈系數(shù)不得小于 1,也不宜大于 。 ③成孔施工應一次不間斷的完成 ,不得無故停鉆 ,成孔過程過程中的泥漿密度一般可控制在 sup3,若遇特殊地質(zhì) ,不易成孔時 ,應采用特制泥漿 ,確保成孔質(zhì)量。 ④清孔應分兩次進行 ,第一次清孔在成孔完畢后立即進行 ,第二次清孔在放下鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。 ⑤二清后 ,泥漿密度應小于 sup3。若遇土質(zhì)較差時 ,泥漿的密度不易達到 sup3,可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經(jīng)設(shè)計簽證可將泥漿密度適當放寬。 ⑥二清結(jié)束后，樁孔內(nèi)仍應保持足夠的水頭高度，并在 30min 內(nèi)灌注混凝土。若遇特殊情況超過 30min，則應該在灌注混凝土前，重新測定沉淤厚度，若沉淤厚度超過下列標準：承重樁 100mm﹑支護樁 300mm，應重新清孔至符合要求 。 3）樁基鋼筋砼工程質(zhì)量控制： ①在鉆孔灌注樁鋼筋砼施工過程中，嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300202《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 GB50204202《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ9494 等中鋼筋砼的規(guī)定，來控制施工質(zhì)量。 ②樁基工程中所用的鋼筋、水泥、砂、焊條等原材料，必須具有出廠合格證和檢驗報告，鋼筋焊接接頭必須要有復檢報告，各種材料送檢，必須通過監(jiān)理人員見證取樣，砼試塊的制作應隨機取樣，需監(jiān)理人員見證。嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)。 ③樁基鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，對鋼筋焊接的接頭必須進 旁站監(jiān)理實施細則 18 行力學性能試驗（按要求抽檢），接頭試驗合格后方能使用。 ④樁基鋼筋籠的鋼筋加工、制作、安裝，必須滿足規(guī)范的規(guī)定。其規(guī)定如下： 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 5 鋼筋籠主筋的保持層 水下177。 20 水上177。 10 ⑤鋼筋籠經(jīng)中間驗收合格后方可安裝人孔，在起 吊 ﹑運輸和安裝中應采取措施防止變形 。安裝時鋼筋籠應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔避。下籠過程中遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下籠。 ⑥ 鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注混凝土時鋼筋籠上拱。 ⑦ 鋼筋籠就位經(jīng)驗收查符合要求后，及時澆筑樁芯砼，樁芯砼澆筑時嚴格按砼的操 作規(guī)程督促承包單位施工，隨時抽查砼的配合比和坍坍落度，砼原材料每盤稱量控制在允許偏差。 A、水泥、摻合料：177。 2% B、粗、細骨料：177。 3% C、水、外加劑：177。 2% ⑧ 混凝土灌注過程中，嚴格控制拔管的 高 度，導管應控制始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面，防止 斷 樁，導管埋入混凝土升度為 3— 10m 為宜，最小埋入深度不得小于 2m. ⑨ 混凝土實際灌注高度應比設(shè)計樁頂標高高出一定高度，其最小高 旁站監(jiān)理實施細則 19 度不少于樁長 5%，且不小于 2m，以確保樁頂混凝土質(zhì)量 ⑩ 控制好樁芯砼的澆筑高度，養(yǎng)護方法和時間，每根樁芯砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加強養(yǎng)護 ,混凝土在澆注過程中，現(xiàn)場應進行抽樣混凝土塌落度并對每根樁進行留置試塊。 以覆蓋保濕養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得少于 7d。確保工程質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。 灌注樁樁位允許偏差符合下表要求 序號 成孔方法 樁徑 偏差 （ mm） 垂直度 允許偏 差（ %） 樁位允許偏差（ mm） 單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁 1 泥漿護壁 d≤ 1000mm 且≤ 50 1 d/6 且不大于 100 d/4 且不大于 150 沖（鉆）孔樁 d＞ 1000mm 50 100+＜ i＜ H 150+＜ i＞ H 竣工驗收： （ 1） 督促施工單位在 樁 基 工程 施工結(jié)束后及時整理竣工資料，具體內(nèi)容包括： ①實際施工與設(shè)計圖紙要求是否一致； ②施工記錄及各項施工簽證； ③設(shè)計變更記錄及復印件； ④壓樁施工分段驗收記錄； ⑤各種質(zhì)量事故的處理意見、措施、記錄、簽證； ⑥壓樁施工測量定位、放線的驗收記錄及簽證； ⑦合同文件及開工、竣工報告。 （ 2）審查委托法定檢測單位進行靜載試驗報告的評價結(jié)論，是否滿足設(shè)計要求，如不滿足，與設(shè)計單位、施工單位研究分析原因， 協(xié)商解 旁站監(jiān)理實施細則 20 決補救措施。 （ 3） 審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料，并整理編目建檔。 （ 4） 受理單位工程竣工驗收報告，提出監(jiān)理意見。 （ 5） 根據(jù)施工單位的竣工報告，提出工程質(zhì)量檢驗報告。 （ 6） 負責工程初驗，并參加由建設(shè)方組織的竣工交接驗收工作。 （ 7） 提出工程質(zhì)量評定報告，及工程監(jiān)理總結(jié)報告。 （四 ） 砼及抗?jié)B砼澆筑 ： 旁站監(jiān)理前對相關(guān)情況的審查：《混凝土澆筑申請表》 （ 1） 澆筑部位；澆筑工程量；控制標高 。 （ 2） 施工單位的項目工長、質(zhì)檢員、班組長姓名及資質(zhì)上崗條件 。 （ 3） 審核施工單位、設(shè)計單位資質(zhì)并填寫施工 班組名稱； （ 4） 混凝土設(shè)計強度等級、施工強度等級、抗?jié)B砼等級； （ 5） 砼澆筑施工方案、措施及施工交底、工序交接、日期和交接表編號； （ 6） 分項工程質(zhì)量隱蔽驗收記錄 (包括：鋼筋、予埋、予留、水和電予埋管道等 )齊全、完整、合格； （ 7） 水泥、粗細骨料、外加劑、防水劑等原材料的質(zhì)量證書、復試報告，原材料進場檢驗制度和貯運條件的落實；材料見證取樣、送樣制度的落實； （ 8） 試塊標準養(yǎng)護條件的落實。 上述工作由施工單位自檢后，在砼開工前 24h 向監(jiān)理單位提交書面旁站申請書；監(jiān)理單 位進行審查；并及時將審查結(jié)果 通知施工單位。若 旁站監(jiān)理實施細則 21 符合要求，總監(jiān) 指定監(jiān)理人員并同意施工單位簽發(fā)澆筑申請，總監(jiān)、施工項目負責人簽字確認。 旁站監(jiān)理時的檢查內(nèi)容： （ 1） 施工單位棟號工長、質(zhì)量檢查員名單及是否在崗； （ 2） 砼設(shè)計及施工強度等級； （ 3） 砼澆筑路線、施工縫實際留置位置及處理紀錄、本班澆筑部位描述 。 （ 4） 澆筑過程中： ① 記錄本班砼澆筑量； ② 控制澆筑砼灌入高度；③ 要求施工單位對模板、鋼筋質(zhì)量設(shè)監(jiān)視人員； ④ 負彎距鋼筋位置及砼澆筑前鋼筋是否有變化； ⑤ 抽查澆筑部位樓板厚度及柱頂標高； ⑥ 記錄澆筑起止時間； ⑦ 砼水平、垂直運輸情況； ⑧ 振 搗器類型及數(shù)量；是否符合振搗操作要求； （ 5） 澆筑過程中模板位置有無變化并采取措施及處理情況； （ 6） 外界環(huán)境、天氣、冬雨季、環(huán)保措施等原因?qū)仓挠绊懞痛胧? （ 7） 試塊制作時間、人員、編號、標養(yǎng)與見證取、送樣執(zhí)行情況； （ 8） 砼澆筑過程存在問題及處理意見；施工操作是否用照相或攝像紀錄 《旁站監(jiān)理記錄表》由責任旁站監(jiān)理人員按日及時、客觀、認真填寫，不得編造，接班人員則另填下班《旁站監(jiān)理記錄表》，施工單位項目負責人 (工長或質(zhì)檢員 )簽字認可；總監(jiān)理工程師審核后存監(jiān)理檔案。 旁站監(jiān)理后的檢查工作： 《旁站監(jiān)理記錄表》 ①工程澆筑部位、澆筑砼的養(yǎng)護方法、時間、澆水、覆蓋設(shè)置； 旁站監(jiān)理實施細則 22 ②承重結(jié)構(gòu)砼拆模時間、依據(jù)以試塊的檢測強度值達到設(shè)計強度 %為準； ③拆模后對砼外觀質(zhì)量進行全面檢查并紀錄質(zhì)量缺陷 (問題 )位置及處理方法 ,按質(zhì)量檢驗標準抽查幾何尺寸和標高； ④標養(yǎng)試塊齡期強度檢測：報告編號、試塊編號、成型、試驗日期； ⑤下一工序加荷要達到施工方案規(guī)定的措施； ⑥旁站監(jiān)理評估：本分項是否按規(guī)范、圖紙進行施工；施工單位提交的分項質(zhì)量驗收是否合格；相關(guān)質(zhì)保資料 (隱蔽紀錄 )是否齊全、可靠。上述工作結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師要 按檢驗標準簽署意見，總監(jiān)要對旁站監(jiān)理工作簽署意見。 旁站監(jiān)理檢查應符合以下要求： （ 1）現(xiàn)場質(zhì) 量 保 證 條件： ①所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的混凝土 所有試塊 ,均應執(zhí)行見證取樣送樣制度 ,見證人員應取得上崗證書。 ②建設(shè)工程用的計量器具應按規(guī)定按期檢定。 ③結(jié)構(gòu)施工階段 ,在施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置混凝土 試塊的標準養(yǎng)護室應配置恒溫裝置 ， 室內(nèi)溫度控制在 2OC177。 3℃范圍 ,水溫須與室溫同，須配置溫度計和濕度計 ,溫濕度應由專人記錄。試塊制作后應在終凝前用寫名編號制作日期、工程部位、設(shè)計強度等。 ④混凝土結(jié)構(gòu)工程的 施工應根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行。混凝土結(jié)構(gòu)各分部或分項工程的施工 ,應在前一分部或分項工程檢查合格后進行。 （ 2）混凝土工程 ： 旁站監(jiān)理實施細則 23 1） 混凝土的原材料應符合下列要求 ① 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告 ,并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號；出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時 ,應復查試驗 ,并按試驗結(jié)果使用 ② 對所用水泥應檢驗其安定性和強度。有要求時 ,尚應檢驗其他性能。 ③ 骨料應按品種、規(guī)格分別堆放 ,不得混雜 ,骨料中嚴禁混入鍛燒過的白云石或石灰塊。 重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。 ④進行堿活性檢驗時 ,首先應采用巖相法檢驗堿活性集料的品種、類型和數(shù)量 (也可由地質(zhì)部門供 )。若集料中含有活性二氧化硅時 ,應采用化學法和砂漿長度法進行檢驗 。若含有活性碳酸鹽集料時 ,應采用巖石柱法進行檢驗。 ⑤ 對重要工程混凝土使用的砂 ,應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時 ,應采取下列措施 : （ A） 使用含堿量小于 %的水泥或采用能抑制堿一集料反應的摻合料 。 （ B） 當使用含鋼、鍋離子的外加劑時 ,必須進行專門試驗。 （ C） 選用外加劑時 ， 應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件 ,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素 ,通過試驗確定其品種和摻量 。 （ D） 選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書 ,需要時還應檢驗其氯化物、 旁站監(jiān)理實施細則 24 硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量 ， 經(jīng)驗證確認對混凝土元有害影響時方可使用。 （ E） 不同品種外加劑應分別存儲 ,做好標記 ,在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 （ F） 在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土中 ,可摻用混合材料?；旌喜牧系馁|(zhì)量應符合規(guī)定 ,其摻量應通過試驗確定。 （ G） 混凝土用的粗骨料 ,其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4 ； 2） 混凝土的澆筑應符合下列要求 : ① 混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查 ； (a)檢查拌制混凝土所用原材料的品種，規(guī)格和用量 ； (b)檢查混凝土在澆筑地點的坍落度 ； ② 澆筑混凝土應連續(xù)進行 ,當必須間隙時 ,應在前層混凝土凝結(jié)之前