【正文】 旁站監(jiān)理實施細則 26 ⑤ 在已澆筑的混凝土強度未達到 ,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ③ 大體積混凝土應采取控溫措施 ,混凝土表面和內(nèi)部溫度的溫差不宜超過 25C。 B、 當采用其他品種水泥時 ,混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 （ d）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 （ b）混凝土的澆水養(yǎng)護的時間 ,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土 ,不得少于 7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土 ,不得少于 14d。澆筑前應將其表面清理干凈 ,將鋼筋加以整理 或施焊 ,然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。 ⑥ 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定 ,并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位 ,其留置位置應符合 規(guī)范的規(guī)定； ⑦ 在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土時 ,應清理浮漿、松散混凝土及石子 ,并沖洗、濕潤且不得有積水 ,待已澆筑混凝土抗壓強度達到 旁站監(jiān)理實施細則 25 接搓 ,但在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 ④ 在澆筑豎向結構前 ,應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿 ， 澆筑中不得發(fā) 生離析現(xiàn)象。 （ G） 混凝土用的粗骨料 ,其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4 ； 2） 混凝土的澆筑應符合下列要求 : ① 混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查 ； (a)檢查拌制混凝土所用原材料的品種，規(guī)格和用量 ； (b)檢查混凝土在澆筑地點的坍落度 ； ② 澆筑混凝土應連續(xù)進行 ,當必須間隙時 ,應在前層混凝土凝結之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 （ F） 在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土中 ,可摻用混合材料。 （ D） 選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書 ,需要時還應檢驗其氯化物、 旁站監(jiān)理實施細則 24 硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量 ， 經(jīng)驗證確認對混凝土元有害影響時方可使用。 （ B） 當使用含鋼、鍋離子的外加劑時 ,必須進行專門試驗。 ⑤ 對重要工程混凝土使用的砂 ,應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。若集料中含有活性二氧化硅時 ,應采用化學法和砂漿長度法進行檢驗 。 重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。有要求時 ,尚應檢驗其他性能。 （ 2）混凝土工程 ： 旁站監(jiān)理實施細則 23 1） 混凝土的原材料應符合下列要求 ① 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告 ,并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號；出廠日期等檢查驗收。 ④混凝土結構工程的 施工應根據(jù)設計圖紙的要求進行。 3℃范圍 ,水溫須與室溫同，須配置溫度計和濕度計 ,溫濕度應由專人記錄。 ②建設工程用的計量器具應按規(guī)定按期檢定。上述工作結束后，專業(yè)監(jiān)理工程師要 按檢驗標準簽署意見，總監(jiān)要對旁站監(jiān)理工作簽署意見。 （ 4） 澆筑過程中： ① 記錄本班砼澆筑量； ② 控制澆筑砼灌入高度；③ 要求施工單位對模板、鋼筋質(zhì)量設監(jiān)視人員； ④ 負彎距鋼筋位置及砼澆筑前鋼筋是否有變化； ⑤ 抽查澆筑部位樓板厚度及柱頂標高； ⑥ 記錄澆筑起止時間； ⑦ 砼水平、垂直運輸情況； ⑧ 振 搗器類型及數(shù)量；是否符合振搗操作要求； （ 5） 澆筑過程中模板位置有無變化并采取措施及處理情況； （ 6） 外界環(huán)境、天氣、冬雨季、環(huán)保措施等原因對澆筑的影響和措施； （ 7） 試塊制作時間、人員、編號、標養(yǎng)與見證取、送樣執(zhí)行情況； （ 8） 砼澆筑過程存在問題及處理意見；施工操作是否用照相或攝像紀錄 《旁站監(jiān)理記錄表》由責任旁站監(jiān)理人員按日及時、客觀、認真填寫，不得編造，接班人員則另填下班《旁站監(jiān)理記錄表》，施工單位項目負責人 (工長或質(zhì)檢員 )簽字認可；總監(jiān)理工程師審核后存監(jiān)理檔案。若 旁站監(jiān)理實施細則 21 符合要求，總監(jiān) 指定監(jiān)理人員并同意施工單位簽發(fā)澆筑申請，總監(jiān)、施工項目負責人簽字確認。 （ 3） 審核施工單位、設計單位資質(zhì)并填寫施工 班組名稱； （ 4） 混凝土設計強度等級、施工強度等級、抗?jié)B砼等級； （ 5） 砼澆筑施工方案、措施及施工交底、工序交接、日期和交接表編號； （ 6） 分項工程質(zhì)量隱蔽驗收記錄 (包括：鋼筋、予埋、予留、水和電予埋管道等 )齊全、完整、合格； （ 7） 水泥、粗細骨料、外加劑、防水劑等原材料的質(zhì)量證書、復試報告，原材料進場檢驗制度和貯運條件的落實；材料見證取樣、送樣制度的落實； （ 8） 試塊標準養(yǎng)護條件的落實。 （四 ） 砼及抗?jié)B砼澆筑 ： 旁站監(jiān)理前對相關情況的審查：《混凝土澆筑申請表》 （ 1） 澆筑部位；澆筑工程量；控制標高 。 （ 6） 負責工程初驗，并參加由建設方組織的竣工交接驗收工作。 （ 4） 受理單位工程竣工驗收報告，提出監(jiān)理意見。 （ 2）審查委托法定檢測單位進行靜載試驗報告的評價結論，是否滿足設計要求，如不滿足，與設計單位、施工單位研究分析原因， 協(xié)商解 旁站監(jiān)理實施細則 20 決補救措施。確保工程質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。 2% ⑧ 混凝土灌注過程中，嚴格控制拔管的 高 度，導管應控制始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面，防止 斷 樁，導管埋入混凝土升度為 3— 10m 為宜，最小埋入深度不得小于 2m. ⑨ 混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度，其最小高 旁站監(jiān)理實施細則 19 度不少于樁長 5%，且不小于 2m，以確保樁頂混凝土質(zhì)量 ⑩ 控制好樁芯砼的澆筑高度，養(yǎng)護方法和時間，每根樁芯砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加強養(yǎng)護 ,混凝土在澆注過程中，現(xiàn)場應進行抽樣混凝土塌落度并對每根樁進行留置試塊。 2% B、粗、細骨料：177。 ⑦ 鋼筋籠就位經(jīng)驗收查符合要求后，及時澆筑樁芯砼，樁芯砼澆筑時嚴格按砼的操 作規(guī)程督促承包單位施工，隨時抽查砼的配合比和坍坍落度，砼原材料每盤稱量控制在允許偏差。下籠過程中遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下籠。 10 ⑤鋼筋籠經(jīng)中間驗收合格后方可安裝人孔，在起 吊 ﹑運輸和安裝中應采取措施防止變形 。 50 5 鋼筋籠主筋的保持層 水下177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。其規(guī)定如下： 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 ③樁基鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，對鋼筋焊接的接頭必須進 旁站監(jiān)理實施細則 18 行力學性能試驗（按要求抽檢），接頭試驗合格后方能使用。 ②樁基工程中所用的鋼筋、水泥、砂、焊條等原材料，必須具有出廠合格證和檢驗報告，鋼筋焊接接頭必須要有復檢報告，各種材料送檢，必須通過監(jiān)理人員見證取樣，砼試塊的制作應隨機取樣，需監(jiān)理人員見證。若遇特殊情況超過 30min，則應該在灌注混凝土前，重新測定沉淤厚度，若沉淤厚度超過下列標準：承重樁 100mm﹑支護樁 300mm，應重新清孔至符合要求 。若遇土質(zhì)較差時 ,泥漿的密度不易達到 sup3,可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經(jīng)設計簽證可將泥漿密度適當放寬。 ④清孔應分兩次進行 ,第一次清孔在成孔完畢后立即進行 ,第二次清孔在放下鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。 ②鉆孔灌注樁成孔用的鉆頭直徑應等于樁的設計直 徑 ,樁身實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之和的比 ,即充盈系數(shù)不得小于 1,也不宜大于 。 2）鉆孔灌注樁施工過程的質(zhì)量控制 ①鉆機設備就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜， 旁站監(jiān)理實施細則 17 移動用掉線坨觀察垂直。 ⑥承包單位向監(jiān)理工程師報送項目經(jīng)理的質(zhì)量管理體系，經(jīng)審查后確認、不健全、不完善之處要求承包單位盡快整改。 ⑤承包單位主要管理人員及主要工種特殊工種人員，要有資格證和上崗證。 ④嚴格控制使用在該工程上的各種材料，把好材料進場關，各種材料均需要有材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證和監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣的復檢報告即（“雙證”齊全），承包單位報送監(jiān)理工程審查，經(jīng)監(jiān)理工程師審查確認合格后，方可使用。 ②審查鉆孔灌注樁及管樁的施工組織設計、鉆孔灌注樁樁芯砼澆筑方案，并簽認。 ⑤每根樁的樁頂護圍上用紅色油漆標注相對標準縱橫軸線引伸線、作為樁心控制點，允許誤差宜為 1cm。 ③基樁結構中心點設置永久性保護點，開工前，經(jīng)復核后妥善保護， 旁站監(jiān)理實施細則 16 便于施工中經(jīng)常復測。準確地測量定位放線，測量精度要求測距不低于 1?，測角不低于 20″。 鉆孔灌注樁 B 棟：鉆孔灌注樁 B 棟 鉆孔灌注樁 樁 砼 樁位 樁身縱筋 環(huán)形筋 樁長 單樁豎向抗壓承載力特征值 根數(shù) C40 800 12Φ 16 Φ 6100/200 約 38m42m 4500KN 共 84 根 本工程 采用鉆孔灌注樁樁徑為 800mm。 （ 3） 產(chǎn)品保護： ① 妥善保護好樁基 軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移； ②送樁留下的樁孔，應立即采取有效保護措施； ③壓樁完畢的基坑開挖時，應制訂合理的施工順序和技術措施 ，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜； 旁站監(jiān)理實施細則 15 ④過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。 如有發(fā)生以上通病，應按有關施工工藝標準說明處理，以保證工程質(zhì)量。要求：壓樁時，終壓樁力應大于 1200KN，達到此壓力后，復壓三次 ，累計沉降量不大于 1cm。 ④接樁一般在距離地面 1 米左右進行。接樁處的焊縫應自然冷卻 8 分鐘后方可施工。 （ 2）操作工藝的控制： ①對多樁臺，應由中央向兩邊或從中 心向外施壓； ②在亞粘土及粘土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均； ③接樁方法和要求按設計宜優(yōu)先采用二氧化碳保護焊。 按標高控制的打入樁樁頂高差 50100 ㎜ 用水準儀和尺檢查 D 為樁的直徑。 ③根據(jù)軸線放出的樁位標記，進行復核簽證，并在施工過程中觀察樁位情況，如有異常及時督促施工單位進行調(diào)整，使樁位偏移在施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 施工工藝過程質(zhì)量控制： （ 1）工藝流程施工 場地平整 測定軸線與標高 定樁位 壓樁機就位 起吊預制樁 穩(wěn)樁與壓樁 接樁 送樁 穩(wěn)壓 移機 。雨季施工時 , 必須采取有效的防水和排水措施 （ 2） 排除高空、地面、地下障礙物（如電線、樹木、孤石等）。 5 毫米 2 管壁厚度 5 毫米 3 抽芯園孔中心線對樁中心線 5 毫米 4 樁尖中心線 10 毫米 5 下節(jié)或上 節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜 2 毫米 6 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線的傾斜之和 3 毫米 （ 3） 其他材料如水泥、鋼筋、砂、碎石 、焊條 等，均應有出廠合格證及經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證抽樣送檢的檢驗報告。 （ 2）檢查進入施工現(xiàn)場的管樁規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證明；焊條性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。主要審查其是否符合建筑工程施工規(guī)范規(guī)定及其技術方案的可靠性和統(tǒng)籌計劃的合理性。 50 － 50 － 50 水準儀 2 分層壓實系數(shù) 設計要求 規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或 直觀鑒別 2 分層厚度及 含水量 設計要求 水位儀及抽 樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或 水準儀 旁站監(jiān)理前對相關情況的審查： （ 1）審核承包單位的質(zhì)量管理、技術管理和質(zhì)量保證的組織機構的