【文章內容簡介】 3 14 t/h (間斷運行 ,容量備用 )。二期、三期和四期機組石灰石耗量小于 27 t/h。一期脫硫系統(tǒng)按脫硫效率為 95%,石灰石純度 (有效成分 )按 90%計 ,石灰石耗量見表 。 表 石灰石耗量表 項目 煤種 1 350 MW 2 350MW 小時耗量 t/h 設計 校核 年用量 t/y 設計 15964 31928 校核 24284 48568 注 :年運行時間按 5200h 計。 四期脫硫工程石灰石總耗量約為 33 t/h,現(xiàn)有磨制系統(tǒng)按出力 80%計 ,系統(tǒng)的出力為 t/h。即現(xiàn)有石灰石磨制系統(tǒng)出力可滿足一、二、三、四期機組 BMCR 工況下脫硫系統(tǒng)同時運行的要 求。 另外 ,脫硫系統(tǒng)是根據(jù)設計煤種含硫率為 %設計的 ,一、二期工程投運以來 ,實際燃煤含硫量的平均值低于設計值 ,約為 %。按燃煤含硫率 %計算 ,四期機組的脫硫系統(tǒng)同時運行消耗的石灰石量為 28 t/h。磨機的設計研磨指數(shù)為 11,而石灰石主要供應單位船山礦石灰石研磨指數(shù)為 ,所以磨機實際出力將比設計值有所提高。再考慮到機組低負荷運行的概率 ,一般情況下 ,運行兩臺磨機就完全可以滿足四期機組 BMCR 工況下脫硫系統(tǒng)同時運行的要求。 綜上所述 ,一期脫硫不設吸收劑制備系統(tǒng) ,由三期脫硫公用系統(tǒng)供應 石灰石漿液是完全可行的。 脫硫副產物的處置及綜合利用條件 石膏脫水系統(tǒng) 按燃用設計煤種 (含硫率為 %),脫硫效率為 95%,石灰石純度按 90%計 ,lig 電力有限公司一期脫硫系統(tǒng)石膏產量見表 。 表 一期石膏產量表 (二水石膏 ,含 10%水 ) 項目 煤種條件 1 350MW 2 350MW 小時量 t/h 設計煤種 (石灰石純度 95%時 ) 年產量 t/y 設計煤種 29640 59280 三期現(xiàn)已設有石膏脫水系統(tǒng) ,出力為 3 26t/h(二用一備 )。四臺機組脫硫系統(tǒng)同時運行產生石膏量約為 52 t/h,現(xiàn)有的石膏脫水系統(tǒng)能夠滿足的要求。考慮機組低負荷運行的可能性 ,以及機組燃煤含硫量一般為 %左右 (即四臺機組同時運行產生的石膏量約為 45 t/h),脫水系統(tǒng)仍有一定的裕度。故一期脫硫無需設石膏脫水系統(tǒng) ,將石膏脫水部分納入三期公用系統(tǒng)一并處理。 如果石膏脫水系統(tǒng)因故停運或石膏階段性產量過大 ,可將經一級脫水后的石膏濃漿直接排入水力除灰系統(tǒng) (灰渣前池 ),經灰渣泵送到灰場。 石膏的處置 脫硫副產物石膏一般采用拋棄法 處置或進行綜合利用。 采用拋棄法 ,通常先將脫硫石膏漿液經一級濃縮至 40%左右 ,再泵至灰場堆放。 lig 電力有限公司開始建廠時規(guī)劃了 A、 B、 C 三個灰場 ,總面積 平方公里 ,一、二期已建成 A 灰場投入使用 ,三期工程將啟用 B 灰場。由于電廠灰、渣得到綜合利用 ,而脫硫副產物僅為灰渣量的 20%左右 ,故目前灰場容量可暫時滿足脫硫石膏堆放場地的要求。但考慮到將來灰渣綜合利用的不確定性 ,且 s 南一帶石膏綜合利用前景較好 ,所以 ,lig 電力有限公司的脫硫石膏宜進行綜合利用 ,而不是拋棄處理。 脫硫石膏品位可達 90%以上 ,亞硫酸鈣含量很低 ,品質穩(wěn)定 ,經一、二級脫水 ,游離水含量小于 10%。脫硫石膏可用于水泥緩凝劑或生產建筑石膏制品。 ⑴水泥緩凝劑 在硅酸鹽水泥中必須加入適量的二水石膏用于調節(jié)水泥的凝結時間 ,以達到標準中所規(guī)定的要求 ,如摻入量過多 ,將影響水泥的強度。水泥標準規(guī)定水泥中 SO3的含量不超過 %,通?？刂圃?%,因此水泥中需加入的石膏量為 5%左右。 為確定脫硫石膏作為水泥緩凝劑對水泥質量的影響 ,中國硅酸鹽協(xié)會對珞璜脫硫石膏進行了試驗 ,結果表明 ,脫硫石膏可作為水泥緩凝劑 ,其效果不低于天然石膏 ,且由 于緩凝劑加入量僅為 5%,故脫硫石膏中 10%的游離水分不影響其使用。 目前 ,js 的水泥供需量約 4000 萬噸 /年 ,按摻入量按 5%計 ,石膏用量為200 萬噸 /年。 ⑵建筑石膏制品 建筑石膏制品主要包括紙面石膏板、石膏礦渣板、充氣石膏保溫板、粉刷石膏和飾面石膏等。紙面石膏板的需求量相對較大 ,主要產地為北京、山東和安徽等地。 js 境內只有徐州和邳州 2 家石膏板廠 ,年生產能力分別為 1000 萬和600 萬平方米。從全國看 ,目前石膏板需求量約為 8000 平方米 ,而實際生產能力已達 2 億平 方米 ,明顯供大于求。但我國人均消費較低 ,不足 平方米 /人 ,遠低于西方國家 56 平方米 /人 ,因此 ,隨人們生活水平提高 ,今后石膏板的消耗量將有較大幅度的提高。 蕪湖可耐福公司和上海拉法基公司等都可利用脫硫石膏生產建材產品 ,其對脫硫石膏的主要技術要求見表 。 表 脫硫石膏品質技術要求 序號 脫硫石膏參數(shù) 單位 可耐福標準 拉法基標準 1 顏色 白色或淡象牙色 2 表面水分 % 10 10 3 粒度 32m 篩余 60% 10m 篩余 95% 100m 篩余 10% 4 二水石膏純度 % 92 90 5 半水亞硫酸鈣含量 % 1 6 氯根 % 7 飛灰 % 1 8 碳酸鈣 (及碳酸鎂 ) % 3 4 9 其它雜質 %4 10 pH 值 58 68 脫硫石膏品質是由石灰石品位、脫硫工藝用水水質、煙氣飛灰含量及工藝控制參數(shù)如鈣硫比、脫水石膏清洗情況等決定。作為水泥緩凝劑 ,對脫硫石膏的要求不高 。但用于制造石膏板 ,對品位的要求較高 ,尤其飛灰的含量不能太高。因此 ,lig 電力有限公司一期工程脫硫石膏的綜合利用途徑可主要考慮用作水泥緩凝劑 。當石膏脫水系統(tǒng) 出現(xiàn)事故時 ,石膏漿經輸灰系統(tǒng)臨時排入灰場堆放。 脫硫廢水的處理 三期現(xiàn)已設有廢水處理系統(tǒng) (目前未開始施工 ),處理能力約為 25t/h。二、三、四期脫硫廢水的總量約為 25 t/h,一期脫硫廢水量約為 5t/h,缺口為 5 t/h。為了便于布置、管理和節(jié)省投資 ,考慮將三期脫硫廢水處理系統(tǒng)的能力要增加到 30 t/h 左右 ,一期脫硫不應另設廢水處理系統(tǒng) ,。 脫硫建設場地 一期工程 2 號爐預留有脫硫場地 ,位于機組北側 ,面積約 100m 210m,相對比較寬余。 1 號爐的脫硫場地相對較緊 ,可拆除油庫區(qū) 的一個油庫及已廢棄的一期工程啟動鍋爐房作為脫硫場地。如采用兩爐一塔方案 ,可以考慮不拆除油庫在二期預留的場地上布置。 脫硫系統(tǒng)的用電、水、氣條件 ⑴ 供電 一期廠用段有大約 8058 kVA的剩余容量 ,二期有大約 13352kVA的剩余容量。一期公用Ⅰ、Ⅱ段剩余容量為 8022kVA 左右 ,二期公用Ⅲ、Ⅳ段剩余容量為27800kW。其具體負荷統(tǒng)計見表 。 一期兩臺 350MW 機組脫硫系統(tǒng) (一爐一塔 )6kV 電機功耗約為 5790kW,380電機負荷約為 1168kW。以上數(shù)據(jù)不包含石膏脫水系統(tǒng)和 吸收劑制備系統(tǒng)的負荷。 一期工程廠用段和公用Ⅰ、Ⅱ段剩余容量可滿足 2 號爐脫硫工程的用電負荷。由于一期廠用段已無間隔 ,建議對變電所進行擴建 ,增補設備 ,為 12機組脫硫系統(tǒng)提供專用的配 6KV 電氣電柜。 脫硫系統(tǒng)設置專門的 380V/220V 事故保安段 ,脫硫系統(tǒng)失電后啟動柴油發(fā)電機。 表 一、二期廠用電主要設備負荷統(tǒng)計 母線 設備名稱 負載功率 KW 負載 KVA 電源變壓器容量 KVA 可用容量 KVA 1 機 6KVⅠ段 1 低廠變 1250 1 機 6KVⅠ段 循環(huán)水泵 A 1250 1500 1 機 6KVⅠ段 磨煤機 B 440 528 1 機 6KVⅠ段 磨煤機 A 440 528 1 機 6KVⅠ段 凝結水泵 A 750 900 1 機 6KVⅠ段 一次風機 A 1175 1410 1 機 6KVⅠ段 送風機 A 1325 1590 1 機 6KVⅠ段 吸風機 A 2200 2640 1 機 6KVⅠ段合計 :10346 1 機 6KVⅡ段 2 低廠變 1250 1 機 6KVⅡ段 3 低廠變 1250 1 機 6KVⅡ段 循環(huán)水泵 B 1250 1500 1 機 6KVⅡ段 磨煤機 D 440 528 1 機 6KVⅡ段 磨煤機 C 440 528 1 機 6KVⅡ段 凝結水泵 B 750 900 1 機 6KVⅡ段 一次風機 B 1175 1410 1 機 6KVⅡ段 送風機 B 1325 1590 1 機 6KVⅡ段 吸風機 B 2200 2640 1 機 6KVⅡ段合計 :11596 1 高廠變 合計 219