畢業(yè)設(shè)計-復合軸數(shù)控車加工工藝設(shè)計與編程(編輯修改稿)
2025-01-05 18:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能。鋼鐵材料，又稱黑色金屬材料，它是可以用于制造機械構(gòu)件和工具的鐵基合金?？煞譃閯偤丸T鐵兩大類，其主要區(qū)別在于含碳量的不同。%，%以上。鋼的韌性、塑性較好，強度較高。常以熱鍛、軋制等方法成形。強度要求較高、形狀較復雜的零件可用鑄鋼。由于鋼的強度、硬度、塑性、等綜合力學性能較好，因此一般用于制作承受拉、壓、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)等載荷的構(gòu)件，如鋼筋、齒輪軸。零件的加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會降低生產(chǎn)率，增加加工成本。由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)(簡稱工藝系統(tǒng))會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。 工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測量誤差等。這些都會影響到零件的加工精度。圖表11是各種加工方法得到的加工精度圖表11 如圖11就是我們本次要加工的軸：在這次的數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：φ40圓柱段，φ25圓柱孔，φ50 圓柱，φ35圓柱溝槽。零件其他徑向加工部位相對容易加工。零件的軸向加工部位：零件左端φ40圓柱段的軸向長度為25,.零件右端φ25圓柱孔的軸向長度為30mm，由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應該以零件左端面為基準，這樣才能保證零件的加工精度要求，零件其軸向加工部位要求較低。圖11 表面粗糙度的分析表面粗糙度反映的是零件加工表面的微觀幾何形狀誤差，及、即指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。它不同于宏觀幾何形狀，也不同于表面波度。主要由加工過程中刀具和零件表面的摩擦、切削分離時表面金屬層塑性變形及工藝系統(tǒng)變頻振動等原因而形成。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標。表面粗糙度越小，表面就越光滑；表面粗糙度越大，表面就越粗糙。表面粗糙度大小， 對機械零件的使用性能有很大的影響。主要表現(xiàn)在對零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、抗腐蝕性、密封性、疲勞強度、外觀質(zhì)量等方面的影響。我國執(zhí)行的表面粗糙度國家標準有三個：GB/T3505—2000 《表面粗糙度 術(shù)語 表面及參數(shù)》GB/T1031—1995 《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》GB/T131—1993 《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》附圖（機械制造基礎(chǔ)81頁）在這里我參考的是國標GB/T131—1993，由圖132可以知道這根復合軸表面粗糙度的要求不是很高，；φ36+ 、φ500 、以及φ52+ 、φ25+ ；這些的粗糙度的要求都不是很高，可以通過精加工和半精加工得到，R10 ,R20長度為15mm的圓弧段表面、。是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 圖表12XX學校工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 2 頁產(chǎn)品名稱復合軸零（部）件名稱第 2 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸60*150每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時名稱、型號編號夾具輔具刀、量具準終單件 1鉆車鉆B=車左端端面普車三抓卡 盤外圓車刀游標卡尺2車粗車左端外圓GSK980TD三抓卡 盤尾錐頂尖外圓車刀游標卡尺3鉆車掉頭，手動鉆φ20的底孔精車B型中心孔GSK980TD三抓卡 盤外圓車刀游標卡尺4車車右端面粗車左端外形及145176。倒角粗車右端內(nèi)孔GSK980TD三抓卡 盤外圓車刀游標卡尺5熱處理調(diào)質(zhì)6車精車右端內(nèi)孔及145176。倒角GSK980TD三抓卡 盤外圓車刀游標卡尺7車精車右端外形及145176。倒角車B=5mm的槽GSK980TD三抓卡
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