畢業(yè)設(shè)計(jì)-復(fù)合軸數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程(編輯修改稿)
2025-01-05 18:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能。鋼鐵材料，又稱黑色金屬材料，它是可以用于制造機(jī)械構(gòu)件和工具的鐵基合金?？煞譃閯偤丸T鐵兩大類，其主要區(qū)別在于含碳量的不同。%，%以上。鋼的韌性、塑性較好，強(qiáng)度較高。常以熱鍛、軋制等方法成形。強(qiáng)度要求較高、形狀較復(fù)雜的零件可用鑄鋼。由于鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性、等綜合力學(xué)性能較好，因此一般用于制作承受拉、壓、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)等載荷的構(gòu)件，如鋼筋、齒輪軸。零件的加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率，增加加工成本。由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。 工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測(cè)量誤差等。這些都會(huì)影響到零件的加工精度。圖表11是各種加工方法得到的加工精度圖表11 如圖11就是我們本次要加工的軸：在這次的數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：φ40圓柱段，φ25圓柱孔，φ50 圓柱，φ35圓柱溝槽。零件其他徑向加工部位相對(duì)容易加工。零件的軸向加工部位：零件左端φ40圓柱段的軸向長(zhǎng)度為25,.零件右端φ25圓柱孔的軸向長(zhǎng)度為30mm，由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件左端面為基準(zhǔn)，這樣才能保證零件的加工精度要求，零件其軸向加工部位要求較低。圖11 表面粗糙度的分析表面粗糙度反映的是零件加工表面的微觀幾何形狀誤差，及、即指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。它不同于宏觀幾何形狀，也不同于表面波度。主要由加工過(guò)程中刀具和零件表面的摩擦、切削分離時(shí)表面金屬層塑性變形及工藝系統(tǒng)變頻振動(dòng)等原因而形成。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。表面粗糙度越小，表面就越光滑；表面粗糙度越大，表面就越粗糙。表面粗糙度大小， 對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響。主要表現(xiàn)在對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、抗腐蝕性、密封性、疲勞強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等方面的影響。我國(guó)執(zhí)行的表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T3505—2000 《表面粗糙度 術(shù)語(yǔ) 表面及參數(shù)》GB/T1031—1995 《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》GB/T131—1993 《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》附圖（機(jī)械制造基礎(chǔ)81頁(yè)）在這里我參考的是國(guó)標(biāo)GB/T131—1993，由圖132可以知道這根復(fù)合軸表面粗糙度的要求不是很高，；φ36+ 、φ500 、以及φ52+ 、φ25+ ；這些的粗糙度的要求都不是很高，可以通過(guò)精加工和半精加工得到，R10 ,R20長(zhǎng)度為15mm的圓弧段表面、。是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 圖表12XX學(xué)校工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱復(fù)合軸零（部）件名稱第 2 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸60*150每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)名稱、型號(hào)編號(hào)夾具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件 1鉆車鉆B=車左端端面普車三抓卡 盤(pán)外圓車刀游標(biāo)卡尺2車粗車左端外圓GSK980TD三抓卡 盤(pán)尾錐頂尖外圓車刀游標(biāo)卡尺3鉆車掉頭，手動(dòng)鉆φ20的底孔精車B型中心孔GSK980TD三抓卡 盤(pán)外圓車刀游標(biāo)卡尺4車車右端面粗車左端外形及145176。倒角粗車右端內(nèi)孔GSK980TD三抓卡 盤(pán)外圓車刀游標(biāo)卡尺5熱處理調(diào)質(zhì)6車精車右端內(nèi)孔及145176。倒角GSK980TD三抓卡 盤(pán)外圓車刀游標(biāo)卡尺7車精車右端外形及145176。倒角車B=5mm的槽GSK980TD三抓卡
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