【文章內(nèi)容簡介】 坐標(biāo)系，輸入“ Z=16”，單擊 按鈕。 8. 點(diǎn)擊層別，彈出對話框， 在層次數(shù)中輸入 “ 7” ， 關(guān)閉第 6層，確定。 9. 單擊頂部工具欄的清楚顏色 按鈕，刷新視圖。 26 轉(zhuǎn)移圖形選擇 采用Φ 25 圓鼻刀對凸模放射粗加工（預(yù)留量為 ） 1. 單擊頂部工具欄的俯視構(gòu)圖按鈕 。 2. 單擊“機(jī)床類型 /銑床 /默認(rèn)”，進(jìn)行曲面放射粗加工，彈出如圖 27所 界面。 3. 單擊“刀具路徑 /曲面粗加工 /粗加工放射狀加工”，彈出如圖 28 所示對 話框；單擊 按鈕，彈出如圖 29 所示對話框； 圖 27 加工操作管理欄 圖 28 選取工件的形狀 單擊 按鈕，選取需加工的曲面，單擊 按鈕，彈出如圖 210 所示對話框； 圖 29 新 NC名稱 圖 210刀具路徑曲面選擇 單擊 確定按鈕彈出如圖 211所示刀具對話框，在空白對話框中右擊鼠標(biāo)，右鍵創(chuàng)建新刀具，選擇圓鼻刀彈出圖 212所示對話框輸入?yún)?shù)，單擊確定按鈕 211曲面放射粗加工對話框 212 刀具參數(shù)設(shè)定對話框 單擊 圖 212 中的參數(shù)欄輸入如圖 213 所示的參數(shù)單擊確定按鈕 213 刀具參數(shù) 返回上一界面，設(shè)置參數(shù)如圖 214 所示 圖 214 刀具庫對話框刀具路徑參數(shù) 選擇去面加工參數(shù)，輸入豎直如圖 215 所示 圖 215 曲面加工參數(shù) 選擇曲面放射粗加工對話框。輸入數(shù)值如圖 216所示，單擊確定 圖 216 放射粗加工參數(shù) 4．系統(tǒng)提示選擇放射粗加工圓心點(diǎn)，在曲面俯視圖上捕捉最高點(diǎn)，系統(tǒng)生成放射粗加工路徑。如圖 217 “屬性”下的“材料設(shè)置”如圖 218所示，進(jìn)行工件參數(shù)設(shè)定，在彈出的對話框中輸入圖 219 所示的工件設(shè)定參數(shù) 單擊確定 217 曲面放射粗加工刀具路徑 218 選擇材料設(shè)置 219 工件參數(shù)設(shè)定 6. 單擊操作管理欄中的 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出 所示實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 220所示。 220 Φ 25 圓鼻刀放射粗加工結(jié)果 按鈕 ，關(guān)閉實(shí)體加工模擬 采用Φ 12 的圓鼻刀對凸模放 等高 射粗加工 （預(yù)留量為 ） “刀具路徑 /曲面粗加工 /等高外形粗加工”，彈出曲面等高外形粗加工對話框，選擇一把 Φ 12 的圓鼻刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊確定。加工操作管理欄如圖 221 ，單擊 按鈕，按照Φ 25 圓鼻刀對凸模放射粗加工的步驟，成刀具路徑。 按鈕、 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 222 所示。 按鈕，關(guān)閉實(shí)體加工模擬。 221 加工操作管理對話框 222 Φ 12 圓鼻刀等高外形粗加工結(jié)果 Φ 6 的圓鼻刀對凸模等高外形粗加工（預(yù)留量為） “刀具路徑 /曲面粗加工 /等高外形粗加工”，框選所有曲線，彈出曲面等高外形加工對話框，在道具欄空白區(qū)內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的對話框中，選擇一把 Φ 6 的圓鼻刀，單擊確定。加工操作管理欄如圖 223 所示 2. 框選所有曲面，單擊 按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。 按鈕、 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 222 所示。 按鈕，關(guān)閉實(shí)體加工模擬。 圖 223 加工操作管理欄 圖 224 Φ 6 圓鼻刀等高外形粗加工結(jié)果 Φ 20的平銑刀對凸模淺平面 精加工 “刀具路徑 /去面精加工 /精加工曲面淺平面加工”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把 Φ 20 平銑刀， 刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示 ， 單擊確定 。加工操作管理欄如圖 225 所示 ，單擊 按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。 按鈕、 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 226示。 按鈕，關(guān)閉實(shí)體加工模擬 圖 225加工操作管理欄 圖 226Φ 20 平銑刀淺平面精加工結(jié)果 Φ 3 的求道對凸模放射精加工 “刀具路徑 /曲面精加工 /精加工過放射狀”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框， 選擇一把Φ 3球刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊 按鈕。加工操作管理欄如圖 227 所示 ，單擊 按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。 按鈕、 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 228 示。 按鈕，關(guān)閉實(shí)體加工模擬。 圖 227 操作管理欄 圖 228Φ球刀放射精加工結(jié)果 采用 Φ 2 的 球刀 對凸模殘料精加工 “刀具路徑 /去面精加工 /精加工殘料加工”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把 Φ 2， 刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊按鈕。加工操作管理欄如圖 229 所示。 ，單擊 按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。 按鈕、 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 230 示。 按鈕，關(guān)閉實(shí)體加工模擬。 圖 229 操作管理欄 圖 230Φ 2 球刀殘料精加工結(jié)果 3 平銑刀對凸模 0176。和 90176。陡斜面精加工 “刀具路徑 /去面精加工 /精加工陡斜面加工”， 框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把Φ 3 平銑 刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊 按鈕。加工操作管理欄如圖 2231 所示。 ，單擊 按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。 按鈕、 按鈕，進(jìn)行實(shí)體加工模擬，系統(tǒng)彈出實(shí)體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結(jié)果如圖 232 示。 按鈕，關(guān)閉實(shí)體加工模擬 圖 231 操作管理欄 圖 232 把Φ 3 平銑刀都斜面精加工結(jié)果 三、桶蓋凹模設(shè)計(jì) ，如圖 31 ，在數(shù)次別選項(xiàng)中輸入“ 4”，點(diǎn)擊確定按鈕 “繪圖 /曲面 /曲面補(bǔ)正”，進(jìn)行曲面偏移，選擇全部曲面，單擊 按鈕?！?1”，選擇移動，單擊 確定 按鈕，結(jié)果如圖 32 所示。 31 打開的桶蓋文件 32 曲面偏移結(jié)果 4. 單擊層別，彈出對話框在次數(shù)欄輸入“ 5”，打開第 1層關(guān)閉 24層，單擊確定 按鈕 5. 單擊頂部工具欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕，選擇圖 33 端點(diǎn) P10，選擇“繪圖 /矩形”，繪制矩形 6. 在彈出的矩形參數(shù)設(shè)定對話框中輸入如圖 34 所示參數(shù)，單擊確定按鈕 圖 33 構(gòu)圖設(shè)定 圖 34 矩形參數(shù)設(shè)定 7．系統(tǒng)提示選擇矩形放置位置，選擇如圖 33 所示端點(diǎn) P10， ESC 鍵退出命令，點(diǎn)擊全視圖按鈕 圖 35 ，彈出對話框，在次數(shù)欄中輸入“ 6”，關(guān)閉 1層，單擊確定 9. 選擇“繪圖 /曲面 /修整延伸曲面到邊界”，進(jìn)行曲面修剪延伸 “繪圖 /曲面 /修剪 /修剪到曲線” 選擇“連接”進(jìn)行連接選擇，選擇如圖 36所示矩形 P11，點(diǎn)擊確定結(jié)果如圖 37 圖 35 生成矩形 圖 36 Flat 曲面截面選擇 11．單擊層別，彈出對話框，打開 1—