【文章內(nèi)容簡介】 運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。本標段現(xiàn)澆砼施工部位主要在渠道砼、 樞紐 低欄柵及引水閘、沖砂閘、溢流堰、導(dǎo)流堤 ， 施工部位多， 施工組織要緊湊有序各工序要合理安排，相互協(xié)調(diào)才能滿足工程質(zhì)量及工期要求。 ①基礎(chǔ)面清理 建筑物基礎(chǔ)開挖完成后，對基礎(chǔ)面進行清理，將基面?的 雜 物、泥土等清 掃 ，沖洗干凈，并排干積水，承載 力符合設(shè)計驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，再進行下道工序的施工。 ②模板工程 模板施工工序為：模板設(shè)計→模板采購和加工→測量放樣→模板安裝→模板加固→自檢→監(jiān)理工程師驗收→拆?！０逭怼逊? 模板根據(jù)設(shè)計要求采用定型組合鋼模板，對圓弧段及特殊部位則根據(jù)設(shè)計尺寸要求現(xiàn)場制作模板，模板材料質(zhì)量符合國家及行業(yè)標準。模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形且符合DL511020xx 規(guī)范要求，構(gòu)造盡量簡單裝拆方便，模板表面光滑，無凹坑，皺折，模板間接縫隙嚴密不漏漿，模板使用前刷好隔離劑，確保砼外觀質(zhì)量。 模板安裝前 按施工圖進行模板安裝的測量放樣，結(jié)構(gòu)部位設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，模板安裝過程中設(shè)置足夠的臨時設(shè)施，以防止變形和傾覆，模板支撐采用鋼管支撐或木支撐對模板和支撐系統(tǒng)根據(jù)砼澆筑速度、入倉方式、振振搗方式等各種施工荷載進行嚴格驗證 ，以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而操作時拆模，墩墻壁和柱子部位在其強度不低于 時拆模，承重底模板的拆除則嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求進行。 ③鋼筋工程 施工程序：鋼筋采購和檢驗→鋼筋制作→鋼筋安裝→校核→自 檢→監(jiān)理工程驗收。 根據(jù)施工圖紙計算的鋼筋、數(shù)量、種類、型號等進行鋼筋采購，采購回來的每 種 鋼筋按照規(guī)范要求進行性能試驗。 計算下料長度、要數(shù)和形式，根據(jù)施工要求，在載斷鋼筋時，注意接頭要錯開，滿足規(guī)范要求，梁柱的鋼筋接頭嚴格按規(guī)范 施工，在加工之前，按有關(guān)規(guī)定和要求對鋼筋除銹、調(diào)直，鋼筋在加工場成型，由人工運到 現(xiàn)場，依據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場 鋪 設(shè)，綁扎和焊接，施工重點檢查鋼筋安裝的位置、間距、保護規(guī)格等。 鋼筋的接頭采用弧焊接，焊接鋼筋頭前，交施焊范圍內(nèi)的浮銹油漬及清理干凈，對直徑 16mm 的鋼筋采用綁扎接頭，對軸心 受拉偏構(gòu)件和承受振動荷載構(gòu)件的接頭采用雙面焊焊接，鋼筋的接頭遵照《水工砼施工規(guī)范》（ DL514420xx）的規(guī)定進行施工。 在鋼筋的安裝過程中，注意按地網(wǎng)的預(yù)埋，接地用鋼筋嚴格按設(shè)計要求布設(shè)和焊接。 ④止水、 預(yù)埋件 安裝 止水設(shè)施及預(yù)埋件的形式尺寸，埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定，金屬止水片須平整、干凈，無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采折疊、交接或搭接按長度不小于 20mm接合，搭接部位采用雙面焊接， 橡膠止水帶 的安裝時，防止變形和撕裂，安裝好的止水片及埋件加以固定和保護，防止其移位。 ⑤砼制備 針對本工程特點在 施工現(xiàn)場 設(shè)砼拌合站，現(xiàn)澆砼直接從拌合站拌制。砼拌合時，嚴格照實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程批準的配合比進行配料，稱量設(shè)備具有足夠精度，各種儀器經(jīng)檢驗合格后使用，各種原材料的稱量偏差及拌合時間應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑥砼運輸與入倉 砼自攪機卸出后，用 自卸車和雙輪車，迅速運往澆筑地點，砼運輸過程中保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，嚴禁不合格的砼進入倉，入倉采用人工入倉，嚴禁用振搗代替平倉。 ⑦砼澆筑 砼澆筑前經(jīng) 監(jiān)理報驗 一工序合格后進行，根據(jù)砼澆筑部位選擇適宜的振搗器振搗，根據(jù)監(jiān)理工 程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工，振搗時嚴禁漏振，振搗至無汽泡無 塌 陷為止。 （ 6）砼表面缺陷處理 ①砼表面出現(xiàn)蜂窩、凹陷或其它損壞及缺陷，按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并做好詳細記錄。 ②修補前用鋼絲刷或加壓水清缺陷部分或鑿擊薄弱的砼表面，用水沖洗干凈采用比原砼強度養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無蝗顯痕跡。 ③砼澆筑時，嚴格按操作規(guī)程，最大限度避免產(chǎn)生缺陷。 閘門啟閉機 閘門啟閉機的制作。 （ 1）由具備要求資質(zhì)的水工機械專業(yè)廠家訂制加工成品，再用汽 車運至現(xiàn) 場。 （ 2）質(zhì)量要求 ①鋼結(jié)構(gòu)制造使用的全部鋼材，焊接材料，外購件和涂裝材料，按 設(shè)計及 監(jiān)理工程師批準的采購計劃進行打購。 ②材料外購件抵工地后，驗收入庫，并接受監(jiān)理工程師的檢查，進 場材料 附有質(zhì)量證明書，使用說明要求貯存于 535℃且通風條件良好的庫房內(nèi)。 施工準備、設(shè)備安裝 ①按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件要通過預(yù)拼裝進行檢查。 ②安裝前檢查埋件部位一、二期砼結(jié)合面是否已進行，鑿毛處理沖洗干凈，預(yù)留插筋的位置，數(shù)量是否符合施工圖紙要 求。 ③逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件，零部件和變形等情況。負責按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。 ④對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件，零部件和變情況負責按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。 ⑤設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明要求進行必要的清理和保養(yǎng)。 （ 1）螺栓連接 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕的操作，使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標記，以防止與普通螺栓相互混用，鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適度為螺栓擰斷力矩 50%~60%，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻，高強度螺栓連接副的安裝按 SL38120xx 有關(guān)規(guī)定進行。 （ 2）預(yù)埋件安裝 按施工圖紙的要求以及相關(guān)規(guī)范對主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、莊檻門楣，啟閉機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等預(yù)埋件進行安裝施工，埋件就位調(diào)整完畢，要與一期砼中預(yù)留錨栓或錨板焊牢，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌等工作面一或水封座板上，埋件所有工作表面上連接焊縫，在安裝工作完畢后和澆注二期砼后弛細進行打磨，其表面進行清理，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，做好記錄報監(jiān)理工程師審批， 安裝 好的門槽，除了軌道面，其余外露表面按施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進行防腐 鍍鋅 處理。 閘門安裝 安裝前審 核圖紙，組織施工人員對施工詳圖進行審查核對，熟悉圖紙、規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件，掌握技術(shù)要求，清除門槽內(nèi)污物、積水、門槽內(nèi)的二期砼表面鑿毛，檢查插筋的數(shù)量，位置是否與圖紙相符，門槽埋件安裝前對一期砼中的插筋進行檢查，清點核對設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、品種編號，檢查設(shè)備運輸存放過程中是否有損壞或變形，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書對設(shè)備進行必要的清理和保養(yǎng)。測量放置門槽中心線，孔口中心線的控制點。準備金屬構(gòu)件安裝時所用的支撐材料，防止結(jié)構(gòu)件在澆筑砼時發(fā)生跑模，變形、位移等現(xiàn)象，準備安裝所需的焊接材料，焊材的規(guī)格及性能符合有關(guān) 規(guī)范的內(nèi)容。 （ 1）閘門的安裝工藝流程圖 2）閘門安裝 閘門安裝采用 25T 汽車式起重機和 5T 卷揚機聯(lián)合作業(yè)利用 12T汽車進行運輸，閘門安裝程序為： 閘門卸車、驗收 →安裝施工準備→閘門噴裝→閘門移動至排架柱內(nèi)→銷軸拼接→檢查止水等是否在安裝時損壞，如有則修復(fù)→另運至閘門槽 施工程序說明：閘門搬至閘首后，由汽車起重機將閘門吊至排架柱前方的閘墩頂部，再由卷揚機配合，汽車吊將閘門水平移動至閘槽上方，然后徐徐放下。 施工準備、設(shè)備清點 閘門吊裝 整流器體測量 矯正 裝配水封及其他附件 壓重箱吊裝 檢查 驗收 閘門防腐涂裝 閘門安裝施工質(zhì)量控制要點： 安裝前，認 真對閘槽等進行清理，按技術(shù)要求對閘門進行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師備案。 閘門涂裝按有關(guān)規(guī)范和合同技術(shù)要求進行； 閘門運輸過程中，嚴格控制安裝輔助機械和閘門對已完工的永久建筑造成損傷。 （ 3）閘門安裝的技術(shù)要求 ①閘門安裝過程中，嚴格按在制造廠組裝時的定位塊或定位線為基準進行安裝。 ②在落門之前須在閘門上，下游方向做好臨時支撐工作。 ③單吊點閘門落門之前，須對其閘門的傾斜度進行檢查傾斜度不應(yīng)超過門高的 1/1500，且不大于 3 ㎜。 ④在閘門安裝過程中門體上的焊疤，凹坑，應(yīng)進行打磨初焊，然后進行防腐處理。 ⑤閘門安裝技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)計圖及 DL/T501820xx 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）閘門試驗 閘門安裝完畢后，先同監(jiān)理工程師對閘門進行無水情況下、 靜水情況下的行程啟閉試驗以及動水啟閉試驗。 螺桿啟閉機的安裝 （ 4）啟閉機的安裝 ①按制造廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝，調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機其各項性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。 ②安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，穩(wěn)固安全，機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的砼，按施工圖紙和規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不拆除和改變啟閉機的臨時支撐進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 。 ③啟閉機機械設(shè)備和安裝按 SL38120xx 的有關(guān)規(guī)定進行。 ④啟閉機安裝完畢后，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。 （ 4）螺桿啟閉機的試運轉(zhuǎn)。 啟閉機安裝完后，會同監(jiān)理工程師進行啟閉機的試運轉(zhuǎn)工作。 第 五 章 主要機械設(shè)備 根據(jù)本工程施工方法和工序，本工程配備的主要機械設(shè)備進場計劃 見附 表 主要機械設(shè)備配置說明 1） 本標段 土 石 方共計 10 萬 m3 左右， 其中填方 2 萬 m3 左右，工期 到 20xx 年 3 月 20 日 ，每天要完成 1000 m3 左右， 利用 2 臺 320挖掘 機、 1 臺裝載機、 6 臺 10T 自卸車可以完成 土石方 ，另外 1 臺裝載機可以完成現(xiàn)場土方平整 和攪拌站的工作 ，完全可以完成 本工程的施工任務(wù)。 （ 2） 本標段 砼總計 1 萬 m3 左右， 我單位共備 2 臺 500 強制式攪拌機。計劃工期為 240 天，每天為 50 m3，我方設(shè)施工隊伍共 2 個，即建筑物施工隊，設(shè) 2 臺攪拌機，每臺攪拌機每天完成 100m3 砼任務(wù)，2 臺攪拌機可完成 200 m3 砼，完全可以滿足工程需要。 四 臺 （ 50KW、50KW、 30