【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料鋼筋、半成品、成品鋼筋都堆放在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)。 b)鋼筋制作： 加工前必須先熟悉設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，加工尺寸準(zhǔn)確，誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)。 c)鋼筋安裝： 鋼筋骨架在臺(tái)座上或模具上綁扎成型，鋼筋綁扎前在臺(tái)座上用油漆標(biāo)出主鋼筋位置，使其安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎必須嚴(yán)格按 8 規(guī)范要求進(jìn)行，特別要注意接頭的焊接長(zhǎng)度及錯(cuò)位要求，焊接接頭的焊縫應(yīng)飽滿、平整、不得燒傷鋼筋及夾渣，并剔除焊縫的焊渣。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置避讓，保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置不變。鋼筋骨架綁扎好模板安 裝前，在鋼筋骨架上按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎合格的墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 d)鋼束制作： 在平整潔凈的場(chǎng)地，鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加兩端工作長(zhǎng)度(2 65cm)下料，鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)盡量準(zhǔn)確。鋼絞線下料用砂輪鋸或其它機(jī)械方法，禁止用電弧切斷，以防鋼絞線受損。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，不得互相纏繞。制成的鋼束應(yīng)按長(zhǎng)度編號(hào)，掛牌標(biāo)識(shí)，分別堆放，以便識(shí)別。 e)波紋管安裝： 波紋管在使用前應(yīng)注意檢查，不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管，波紋管的接頭處用大一號(hào)同型波紋管作連接管，連接管長(zhǎng)度為被連接波紋管內(nèi)徑的 57倍，連 接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)準(zhǔn)確放點(diǎn)，定位鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。其位置偏差滿足規(guī)范要求。在模板安裝前派專人再一次檢查，若波紋管出現(xiàn)意外孔洞應(yīng)修補(bǔ)包好，保證其密封，防止進(jìn)入水泥漿。 f)預(yù)埋件安裝：注意按設(shè)計(jì)圖數(shù)量及位置預(yù)埋伸縮縫、防撞護(hù)欄、中央分隔帶等橋面系預(yù)埋鋼筋及支座縱向調(diào)平鋼板、公用構(gòu)造部位、交通工程方面的通訊管線等預(yù)埋件。 (2)模板安裝 模板安裝前清除臺(tái)座內(nèi)的雜物，模板與砼結(jié)合面上涂刷同一品種 的脫模劑，禁止用廢機(jī)油代替脫模劑使用。錨墊板安裝方法參見(jiàn)廠家的相關(guān)說(shuō)明，嚴(yán)格控制其偏差，保證錨墊板平面垂直于孔道軸線。利用龍門架上的電動(dòng)葫蘆將模板吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。左右兩側(cè)模板用對(duì)拉螺桿連接，用手拉葫蘆進(jìn)行軸線調(diào)位，利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整模板高度，要嚴(yán)格控制 9 模板的高度及軸線偏差。加設(shè)臨時(shí)支撐，支撐必須牢固，避免澆筑砼時(shí)模板傾覆或脹模。并注意預(yù)留吊帶孔及泄水孔、通氣孔，支墊好保護(hù)層墊塊。內(nèi)模安裝要求同外模，內(nèi)模在臺(tái)座之間空隙內(nèi)拼裝好后整體吊裝，頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管同正彎矩波紋管。模板安裝時(shí)須注意以下幾點(diǎn)： a)保證梁板各部位尺寸準(zhǔn)確，尤其要使邊板外邊線順直； b)所安裝的模板穩(wěn)固可靠，不會(huì)因后期施工荷載而導(dǎo)致模板移位； c）橫坡坡度及橫坡方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙； d）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證梁板外露面美觀，線形流暢。 (3)澆筑混凝土 砼為集中拌制砼，砼澆筑之前須先對(duì) C50 砼進(jìn)行專門的配合比設(shè)計(jì)，并提前交由監(jiān)理工程師驗(yàn)證批準(zhǔn)。 砼經(jīng)拌和站集中拌和后運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)待澆梁板處，再利用龍門架上布設(shè)的電動(dòng)葫蘆橫向吊運(yùn)至澆筑處。砼澆筑時(shí)從梁一端開(kāi)始，水平分層呈臺(tái)階狀前進(jìn)，最后在梁的另一端結(jié)束。即第一層澆筑完底 板，第二層澆至腹板頂面，第三層澆筑頂板及翼板。每片梁板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。為使今后橋面鋪裝與預(yù)制梁板緊密結(jié)合成整體，頂板澆筑后應(yīng)拉毛處理，可采用垂直于橋跨方向拉毛成凹凸不小于 6mm的粗糙面。 為防止砼入模時(shí)對(duì)波紋管沖擊過(guò)大，應(yīng)控制砼料斗放料的速度。澆筑第一料斗砼時(shí)，砼從料斗緩慢地倒在頂板上，使砼從頂板緩慢地進(jìn)入腹板。砼振搗采用模板外側(cè)安置附著式振動(dòng)器、人工用插入式振搗器細(xì)部振搗的方法，振搗器型號(hào)性能及數(shù)量保證澆筑要求。 振搗中應(yīng)注意振搗半徑的疊合以防漏振，使砼中氣泡充分排出，使之外觀光潔，并避免振搗棒 撞擊波紋管、錨墊板、預(yù)埋件，梁板兩端鋼筋密集部位，要特別注意振搗。在砼澆筑期間，應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。為保證梁 10 板的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，施工中須注意以下幾點(diǎn)： a）加強(qiáng)砼各項(xiàng)指標(biāo)均符合質(zhì)量要求。每次砼澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工配合比的調(diào)整并將施工配合比掛牌，后場(chǎng)由試驗(yàn)人員監(jiān)管。 b）保證砼的坍落度與和易性。 c）選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏振、過(guò)振或振搗不足。振搗人員應(yīng)相對(duì)固定，不能經(jīng)常調(diào)換。 d）正、負(fù)彎矩張拉錨下墊板壓漿孔必須用封口泡沫噴滿。 砼澆筑完后要清除錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中的砼，并檢查梁端各錨墊板下砼是否密實(shí)。 (4)拆模及養(yǎng)護(hù) 預(yù)制區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生，在臺(tái)座側(cè)面預(yù)先設(shè)置ф 8cm 的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對(duì)接接頭。 T 梁 芯孔內(nèi)也要采用噴淋養(yǎng)護(hù)方式。混凝土收漿后應(yīng)盡快予以覆蓋和噴淋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。 7 天內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止梁體表面砼開(kāi)裂。特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砼試件塊要注意保護(hù)和加強(qiáng)保濕養(yǎng)生。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。溝內(nèi)預(yù)留養(yǎng)生水管，預(yù)留冬季用于蒸氣養(yǎng)護(hù)。 混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求后方可拆模板，用電動(dòng)葫蘆和手動(dòng)葫蘆配合拆除模板。拆模時(shí)須注意保護(hù)梁體外形輪廓的完整性，不能傷及梁體。模板拆除后，應(yīng)將梁板支撐穩(wěn)固，防止傾覆。遇砼表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)進(jìn)行修飾。并將模板清理、校正、涂脫模劑，備下次使用。 拆模后，凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用道橋一體機(jī)進(jìn)行鑿毛。嚴(yán)禁拆模后將 T梁無(wú)支撐存放，嚴(yán)格設(shè)置防傾托架，防止梁板側(cè)傾。 (5)預(yù)應(yīng)力筋張拉 a）進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其有足夠的承載能力、可靠的錨固性能，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用。錨夾具要專人保管、存放、領(lǐng) 用， 11 避免遭受機(jī)械損傷或散失。 b）校驗(yàn)張拉設(shè)備：張拉前，為了保證張拉力的準(zhǔn)確性，將千斤頂與壓力表編號(hào)配套校驗(yàn)，進(jìn)行“油壓值 — 輸出力”的標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定各個(gè)階段控制力所對(duì)應(yīng)的油壓表讀數(shù)，制成吊牌分別掛在梁兩端張拉處，便于張拉人員掌握和操作。千斤頂校驗(yàn)應(yīng)在有資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行（校驗(yàn)頻率滿足規(guī)范要求）。如發(fā)生以下情況時(shí)，張拉機(jī)具應(yīng)重新校驗(yàn)：千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理；千斤頂久置后重新啟用；壓力表?yè)p壞或更換；壓力表指針不回零。張拉前對(duì)張拉工進(jìn)行技術(shù)交底和張拉技術(shù)、安全防范培訓(xùn)。 c）穿束：將鋼絞線束按長(zhǎng)度編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔道。 d）預(yù)應(yīng)力張拉：梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)等級(jí)的 90%且養(yǎng)護(hù)期不少于7 天方可施加預(yù)應(yīng)力。錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì)正，夾片應(yīng)頂緊，且片位要均勻。按設(shè)計(jì)張拉順序，兩端同步張拉的工作狀態(tài)應(yīng)基本一致。張拉采用智能控制，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂?shù)挠透鬃冃瘟浚话悴捎脙啥螌?duì)稱張拉，張拉計(jì)算公式按 L 實(shí) =LL1+(LI‘ L1) (L1張拉至 20%δ k（ 15%δ k）時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)； LI‘ 張拉至 40δ k(30%δ k)時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)），預(yù)應(yīng)力鋼絞線在 張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后（持荷 5分鐘）方可錨固。端頭多余鋼絞線切除必須使用砂輪鋸，嚴(yán)禁用電弧焊切割。張拉作業(yè)時(shí)需要在兩端設(shè)置安全防護(hù)板。 張拉前先計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，若實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差超過(guò)177。 6％時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。錨固后鋼束斷絲或滑絲不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)退錨更換鋼絞線束重新張拉。張拉完畢后應(yīng)觀測(cè)跨中實(shí)際反拱度與設(shè)計(jì)計(jì)算值的一致性。 (6)壓漿、封錨 a）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿，規(guī)范要求不遲于 24 小時(shí)，以減小預(yù)應(yīng)力松弛損失。壓漿前，用高壓水清洗管道， 對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污， 12 采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。 b）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于 3cm，用砂輪機(jī)切割多余部份后，用高標(biāo)號(hào)砂漿堵塞住錨頭處力筋的空隙，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度之后壓注水泥凈漿。 c）水泥漿的技術(shù)條件必須滿足相關(guān)規(guī)范要求，壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在 ，初始流動(dòng)度不大于 17s。 d）水泥凈漿用活塞式壓漿泵壓注，壓漿的最大壓力控制在 ～ Mpa，之間，壓漿以自下而上的順序進(jìn)行，至管道另一端 飽滿和排出稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 2分鐘。當(dāng)孔道另一端壓不出漿或水泥漿不飽滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將先前壓入管道的水泥漿沖洗干凈，使管道暢通后，重新壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。 e）孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，留取規(guī)定組數(shù)試件。壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不得正對(duì)壓漿管道。壓漿后將梁兩端錨具周圍水泥漿沖洗干凈，并將攪拌機(jī)、壓漿泵、壓漿管等仔細(xì)清洗干凈，避免殘留的水泥漿結(jié)塊，引起下次壓漿時(shí)堵管。 f）封錨：將錨具周圍砼表面鑿 毛，焊接的封錨鋼筋只可點(diǎn)焊在錨下的墊板上，不得直接焊在錨具上，鋼筋定位后，立模并加固，澆筑封錨砼。封錨時(shí)必須嚴(yán)格控制梁板的長(zhǎng)度及封錨的外觀質(zhì)量，仔細(xì)振搗密實(shí)。封錨混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可移梁騰出臺(tái)座，進(jìn)行下輪預(yù)制循環(huán)。 (7)移梁、存梁 梁體用龍門吊從預(yù)制場(chǎng)轉(zhuǎn)移到存梁場(chǎng)存放。移梁時(shí)龍門吊應(yīng)慢速，同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。梁的四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)。在吊裝狀態(tài)下， 13 司機(jī)不得