【文章內(nèi)容簡介】 二次側(cè)開關(guān)，再斷開此側(cè)的所有負(fù)荷，然后投入隔離開關(guān)和母聯(lián)，再分別投上主開關(guān)及負(fù)荷回路。以保證正常供電。4）操作時按下主電源“合閘”按鈕，檢查三相電壓是否正常，然后按下各需要負(fù)載電源“合閘”按鈕，檢查電壓是否正常。5）低壓配電柜斷電前應(yīng)掛上有關(guān)停電警示牌。6）斷電時按下各負(fù)載電源“分閘”按鈕，檢查指示燈、電壓表指示，并確認(rèn)已斷開負(fù)載上所有電源開關(guān)，按下主電源“分閘”按鈕，檢查電壓表指示并確認(rèn)完成分閘。7）值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各種儀表、信號裝臵、指示燈是否正常，電壓、電流表指示是否正常。電容器有無膨脹、漏油，有無異常噪音，并作好巡檢記錄。8）配電室嚴(yán)禁違章操作，夜間不得摸黑工作，非電工人員不得拆裝電氣設(shè)備，電氣著火禁止用水滅火。9）保持配電室通風(fēng)、干燥、整潔、照明正常，送電、停電標(biāo)識要清晰、準(zhǔn)確、整齊，消防設(shè)備完好有效。乙炔瓶安全使用規(guī)程1)乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品及明火靠近存放，運(yùn)行和使用不得橫臥在地。2)乙炔瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。3)搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。4)嚴(yán)格按操作規(guī)程，依次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。5)乙炔氣瓶與動火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上距離，并與氧氣瓶有5米以上間距，乙炔氣瓶與電線不準(zhǔn)混在一起，過橫道應(yīng)加保護(hù)。電焊安全操作規(guī)程1)電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時須正確使用勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)戴安全帽和安全帶。2)操作前應(yīng)檢查電焊機(jī)各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好，久放不用的電焊機(jī)再次使用時，應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。3)檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等)是否安全可靠。4)電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)地方。5)在露天作業(yè)時，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。6)焊接場所不可放臵汽油或其他任何易燃易爆物品。7)工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后，應(yīng)將電焊機(jī)收回。氣焊安全操作規(guī)程1)氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞保用品，高空作業(yè)應(yīng)帶好安全罩和安全帽。2)乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。3)氧氣瓶應(yīng)在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽光下或靠近高溫的地方。4)氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。5)點(diǎn)火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥，調(diào)整火焰。6)焊接場所不可放臵汽油或其他易燃易爆物品。7)在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。8)焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，說立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。9)，不可用完。職工防火守則進(jìn)廠員工必須接受有關(guān)部門的消防培訓(xùn)，掌握撲救火災(zāi)的一般常識，必須懂得本崗位的防火要求，否則不準(zhǔn)上崗操作。嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的各項防火制度。各崗位、班組應(yīng)保持室內(nèi)完好、整潔、不堆放可燃物。經(jīng)常檢查本崗位的防火安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并報告防火部門。嚴(yán)禁在防火重點(diǎn)單位吸煙，使用明火等。認(rèn)真保管好消防器材，未經(jīng)防火部門許可，消防器材不得挪作它用。危險品、易燃、易爆品安全管理規(guī)定儲存、使用化學(xué)危險品和易燃易爆的部門和個人，必須遵守各項安全管理制度，安全操作規(guī)程和防火安全制度。使用危險品、易燃、易爆品時，必須有安全防護(hù)措施，并對盛裝危險品的容器進(jìn)行檢查，消除隱患，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。危險品，易燃易爆品必須儲存在專用儲存室內(nèi)，實(shí)行雙人雙鎖保管。儲存以防危險品流失。使用危險品，易燃易爆品人員，必須穿戴好勞動防護(hù)用品，注意自身安全保護(hù)。設(shè)備維護(hù)中環(huán)境保護(hù)規(guī)定維修人員在維修工作開展之前，要準(zhǔn)備一定的保護(hù)環(huán)境裝臵，如：墊布、回絲、油桶、垃圾袋等。在拆卸設(shè)備之前要在維修場所鋪放墊布或舊報紙，防止廢油污染地面，從而 27 影響環(huán)境。在維修過程中產(chǎn)生的廢油應(yīng)集中存放，不要隨意傾倒，同時要注意不要拋灑滴漏，影響環(huán)境。在設(shè)備維修過程中產(chǎn)生的廢油、回絲要及時帶離現(xiàn)場，放到指定存放地點(diǎn)的容器里，便于統(tǒng)一處理。維修工作結(jié)束后，要做到人走場清，不要遺留任何影響環(huán)境的廢棄物，清掃后的廢棄物要放到指定的地點(diǎn)，分類存放，不要亂扔亂放，避免再次污染環(huán)境。固體廢棄物、廢液管理規(guī)定規(guī)定目的是為了防治本單位固體廢物、廢液污染環(huán)境，保障員工身體健康，促進(jìn)本公司的發(fā)展。本規(guī)定適用于單位范圍內(nèi)的固體廢棄物、廢液污染環(huán)境的防治。辦公室負(fù)責(zé)對固體廢棄物、廢液污染環(huán)境防治，實(shí)行減少固體廢棄物、廢液的產(chǎn)生、充分合理利用固體廢棄物、廢液的原則。各部門應(yīng)將固體廢棄物、廢液污染環(huán)境工作納入環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，并采取有利于固體廢棄物、廢液污染環(huán)境防治的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策和措施。本公司任何個人都有保護(hù)環(huán)境的義務(wù)，并有權(quán)對造成固體廢棄物、廢液污染環(huán)境的行為進(jìn)行檢舉。凡在工作、生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物、廢液按有毒有害、無毒無害和可回收利用等三類定點(diǎn)投放，由辦公室統(tǒng)一處理。格柵垃圾及處理出的污泥要在指定地點(diǎn)傾倒，不得隨意扔撒或堆放，同時應(yīng)及時清運(yùn)，并積極開展合理利用和無害化處理（集體清運(yùn)到垃圾填埋廠處理）。第二篇：污水處理廠操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程 運(yùn)行管理要求 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。 安全操作要求 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機(jī)。4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。10 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。 維護(hù)保養(yǎng)要求 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6 應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料及油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時，必須更換。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。12 維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程 PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程 開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。 加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除CODCr、BODSS等的目的。啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，——。當(dāng)浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。 曝氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。 沉淀池操作規(guī)程 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 —。 二次反應(yīng)池操作規(guī)程當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。 過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。2 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門，反沖洗結(jié)束。 污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機(jī)的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95%—97%。 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理 根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過程中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流及電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。5 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。 冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機(jī)物的能力。根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不啟動。2 風(fēng)機(jī)、泵同時運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水溫調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 H2SO4和NaOH打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進(jìn)水再進(jìn)藥。3問題及解決對策 1 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負(fù)荷或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負(fù)荷的影響，及進(jìn)入初沉池剩余污泥負(fù)荷的影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。3 污泥上浮導(dǎo)致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐??；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。4 刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止工作。解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。 活性污泥的異常問題及解決辦