【文章內(nèi)容簡介】 孔口段出現(xiàn)超徑料在堵塞段內(nèi)距孔口 10m 位置放置15kg 藥卷 以保證孔口段巖石的破碎效果裝藥結(jié)構(gòu)如圖附 531 所示 e 雷管放置 不同的起爆方式所用雷管不盡相同放置部位也不相同為防止雜散電流和雷電采用非電起爆系統(tǒng)以策安全起爆方式的雷管及其放置情況如下 圖 532 骨料原料預(yù)裂炮孔裝藥結(jié)構(gòu) ⑷裝藥及起爆 采區(qū)采用三段裝藥其間間隔 1m 左右孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接采用排間或孔間微差起爆排間微差時間為 25～ 75ms 爆破網(wǎng)絡(luò)詳見圖 533～圖 533 為保證石料場開采后的邊坡穩(wěn)定擬在靠近邊線處進行施工預(yù)裂爆破預(yù)裂孔采用φ 76 孔間距為 a 7～ 12DD 76mm 故取 a 80cm 預(yù)裂孔孔內(nèi) 裝Φ 32乳化炸藥 150g～ 20cm采用不耦合間隔裝藥不耦合系數(shù)為24炸藥用竹皮固定導(dǎo)爆索連接黑膠布綁扎孔底 1m按正常裝藥 2倍加強裝藥孔口1m 不裝藥用炮泥堵塞或巖粉作為充填物 預(yù)裂爆破裝藥參數(shù)根據(jù)公式 其中σ 1002～ 1035kgcm2a 80cm 經(jīng)計算線裝藥密度 Qx 為 538gm 參考類似工程△取 450gm 藥卷間距 20cm ⑸挖裝運 布置 1 臺 16m3 液壓反鏟自卸汽車主要采用 15t 自卸汽車 ⑹鉆爆參數(shù) 行 過 則 需 清 理 到 位 后 才 可 施 爆 有用料層開采鉆爆參數(shù)應(yīng)通過爆破試驗而確定根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬開設(shè)有用料的爆破實驗暫定為料場約 2380m 的開采面上具體暫定鉆爆參數(shù)詳見表 532 施工過程中根據(jù)實際情況和類似工程的經(jīng)驗適當(dāng)調(diào)整優(yōu)化以確定最合理的料場有用料開采爆破參數(shù) ⑺注意事項 ①鉆爆作業(yè)的質(zhì)量控制 鉆孔孔位鉆孔中心誤差不得超過177。 10cm 孔底誤差不得大于177。 20cm 同一試驗組的孔底要落在同一高程上誤差 不得超過177。 20cm 若因孔口高差較大可通過調(diào)整超鉆深度和堵塞長度來調(diào)整孔底高程力求使同排孔底在一個高程上 梯段前沿最小抵抗線最大不應(yīng)超過排距的 150 若超過則需清理到位后才可施爆 ②爆破材料檢查 在施爆前對所用炸藥和火工器材妥善運輸保管按規(guī)定抽樣檢查引爆試驗每組試驗前均進行質(zhì)檢并做好記錄如有質(zhì)量變異炸藥雷管拒爆塑料導(dǎo)爆管爆速不穩(wěn)定均需用好合格產(chǎn)品替換試驗中所用炸藥和火工器材均需用同批產(chǎn)品這樣才能使試驗效果具有可比性 ③施工的安全措施 為確保安全施工試驗中成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組并制定現(xiàn)場試驗精簡扼要的安全條款并組織進 場人員學(xué)習(xí)堅持持證上崗制定的安全條款要包括炸藥火工器材驗收運輸保管使用操作盲炮處理以及施爆時的安全作業(yè)程序安全警戒范圍安全鳴哨規(guī)定等均應(yīng)公告并在放炮前一周張貼于爆區(qū)周圍 爆破網(wǎng)路必須由爆破專業(yè)人員實施應(yīng)專人分發(fā)雷管專人連接網(wǎng)路專人復(fù)核雷管分段和網(wǎng)路檢查網(wǎng)路設(shè)置完后需經(jīng)各方現(xiàn)場值班人員簽字認可后方能施爆施爆后有關(guān)網(wǎng)路實際敷設(shè)安檢情況值班人員簽字等整理資料應(yīng)當(dāng)天及時上報各方技術(shù)負責(zé)人備查在施工過程中若要調(diào)整參數(shù)均應(yīng)書面上報經(jīng)各方技術(shù)負責(zé)人或現(xiàn)場值班代表簽字認可方能調(diào)整更改 ④其他注意事項 a 嚴(yán)格控制開挖邊坡為抵 抗線控制創(chuàng)造條件 b 試驗區(qū)按設(shè)計布孔標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格化這不僅有利于爆破參數(shù)的控制也有利于鉆孔裝藥的控制 c 爆破后除進行巖石的物理力學(xué)試驗取樣顆粒級配篩分取樣還需對爆堆進行攝影錄像 ⑻邊坡保護 在石料場開采時初擬定邊坡坡比覆蓋層及全風(fēng)化為 11 強分化為 105 弱風(fēng)化及以下為 1坡穩(wěn)定每隔 20m高差設(shè) 2m寬馬道邊坡采用預(yù)裂爆破開采過程中加強對邊坡危石的處理和觀察開采一層處理一層同時對后坡進行系統(tǒng)支護以確保施工安全 ⑼棄 堆 渣場 本工程料場剝離料的棄料主要棄于 1 渣場運距約為 35km ⑽地質(zhì)缺陷處理 本標(biāo)段永久邊坡坡面 范圍內(nèi)遇到斷層裂隙夾層破碎帶等地質(zhì)缺陷按技術(shù)規(guī)范設(shè)計要求或監(jiān)理工程師要求進行處理處理的方法包括噴混凝土錨桿支護及回填混凝土或漿砌石 需要回填的部位清除缺陷內(nèi)的充填物破碎物可采用風(fēng)鎬鋼釬鑿裂必要時亦可進行小規(guī)模松動爆破順缺陷走向逐排起爆松動缺陷兩側(cè)巖體如需修整宜采用光面爆破技術(shù)兩側(cè)起爆微差時間不少于 100ms 缺陷寬度 1m以上的主要依靠反鏟出渣人工輔助缺陷寬度 1m以內(nèi)主要依靠人工出渣反鏟配合 ⑾超徑石處理 根據(jù)加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計要求砂石骨料加工系統(tǒng)可加工的毛料最大粒徑為 75cm 料場爆破過程中難免出現(xiàn)大塊石超 徑石在挖裝過程中剔除并集中堆積采用手風(fēng)鉆鉆爆方法爆破后同有用料料一起裝運至砂石骨料加工系統(tǒng) 6 邊坡支護 根據(jù)招投標(biāo)文件要求結(jié)合我局在類似工程的成功經(jīng)驗料場開挖邊坡永久性支護工程需要確定的支護參數(shù)應(yīng)由參建四方根據(jù)現(xiàn)場邊坡開挖揭露的實際地質(zhì)條件進行制定合理的支護參數(shù) 61 料場支護主要工程量表 根據(jù)合同文件本工程對料場開采區(qū)進行永久支護工程量實際發(fā)生量為準(zhǔn) 62 施工布置 料場邊坡支護施工用的風(fēng)水電系統(tǒng)沿用料場開采時布置的風(fēng)水電系統(tǒng) 63 施工程序 支護施工在邊坡分層分塊開挖過程中逐層進行及時跟進上層的支護應(yīng)保證下一 層的開挖施工安全順利地進行 邊坡支護自上而下逐塊逐區(qū)進行每一層邊坡開挖驗收后再搭設(shè)鋼管排架然后開始錨桿施工錨桿施工完成后接著進行噴護施工 64 主要施工方法 工 本工程錨桿規(guī)格分別為Φ 22mmΦ 25mmΦ 28mm 長度分別為 30m45m60m 施工時采用人工搭設(shè)腳手架施工平臺錨桿采用 YG40 型導(dǎo)軌鉆機鉆孔 ⑴施工工藝 本工程錨桿選用先注漿后安裝錨桿的方法 先注漿法的施工工藝流程見圖641 ⑵施工方法 ①鉆孔 根據(jù)施工場地情況搭設(shè)臨時排架 圖 641 先注漿法錨桿施工工藝流程圖 ②錨桿的注漿和安裝 錨桿 注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定試驗取值范圍水泥砂 1∶ 1～ 1∶ 2 重量比水泥∶水 1∶ 038～ 1∶ 045 水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制采用 MZ1 型注漿機注漿 ③后注漿錨桿在錨桿安裝立即注漿錨桿注漿后在砂漿凝固前不得敲擊碰撞和拉拔錨桿 工 噴護施工支護參數(shù)如下 鋼筋網(wǎng)φ 8020cm 20cm 噴護混凝土 C20δ 10cm 施工前需進行噴射配合比實驗并需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行施工 ⑴作業(yè)平臺搭設(shè) 錨噴支護作業(yè)平臺采用φ 48 鋼管扣件架板搭設(shè)作業(yè)平臺搭設(shè)后人工撬除浮石及松動石塊剔出斷層及軟弱夾層中 碎石及斷層泥引排出滴滲淋水 ⑵掛網(wǎng) 在上述錨筋已施工的基礎(chǔ)上如未設(shè)計錨筋應(yīng)打設(shè)插筋掛設(shè)架立筋按設(shè)計間距綁扎鋼筋網(wǎng)人工綁孔鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固距坡面距離符合設(shè)計要求并在噴護前清除坡面上因擾動造成的松散土石 ⑶噴混凝土 噴混凝土采用 TK961 噴機施工細骨料為細度模數(shù)為 25～ 28 的中粗砂粗骨料為粒徑小于 15mm 的碎石噴射混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定 可初選為 1215 為提高混凝土強度并減少回彈量擬在噴混凝土中摻速凝劑速凝劑摻量為 2～ 3 拌料采用 JDY350A 強制拌和機拌制由 2t 自卸汽車運至噴護現(xiàn)場人工上料 噴混凝土工藝流程如圖 642 所示 為保證噴混凝土的施工質(zhì)量應(yīng)做好以下工作 a 噴射前對噴射面進行檢查并做好以下準(zhǔn)備工作清除開挖面的浮石墻腳的石渣和堆積物處理好光滑巖面安設(shè)工作平臺應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志 圖 642 噴混凝土施工工藝水平流程圖 b 應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水對淋水處可設(shè)截水圈排水 5 普通硅酸鹽水泥 d 噴射作業(yè)面距離爆破工作面不小于 20m e 回彈料應(yīng)及時清理絕對不允許再利用 f 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合水泥和速凝劑177。 2 砂石177。 3 g 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行噴射順序自下而上噴射厚度按施工圖規(guī)定當(dāng)單層噴射有可能使噴混凝土下垂脫落時應(yīng)分層噴射后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行若終凝 lh 后再行噴射應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于 3h h 噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程應(yīng)連續(xù)向噴射機供料保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定完成或因故中斷噴射作業(yè)時應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈 i 噴混凝土作業(yè)完成后粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須予以清除 所有為量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗鋼筋條在噴混凝土工程檢驗后必須割除露出噴混凝土表面的殘余段殘余鋼筋條的切割面應(yīng)保持與混凝土表面平整且不得損傷混凝土表面 j 噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝 2h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7 晝夜重要工程不得少于 14 晝夜氣溫低于＋ 5℃時不得噴水養(yǎng)護 排水溝漿砌石施工 1 施工程序 漿砌石施工程序見圖示 圖 3 漿砌石施工程序框圖 ⑴截水溝排水溝施工工序 開挖斷面→清溝處理→人工砌筑→養(yǎng)護 ⑵截水溝排水溝施工方法 ①開挖 測量人員按設(shè)計圖紙放出開挖線結(jié)合地面情況分段 打入一鋼釬掛線控制線形并在鋼釬上放出高程土質(zhì)邊溝排水溝及截水溝采用人工開挖其開挖斷面符合圖紙規(guī)范石質(zhì)邊溝排水溝及截水溝用 YT－ 28 手風(fēng)鉆造孔小藥量爆破邊坡和溝底用風(fēng)鎬配合人工修整達到設(shè)計斷面 ②砌筑 A 將基面或坡面夯實平整檢測密實度驗收合格即可進行砌筑 B 按設(shè)計圖紙進行測量放線施工時采用立桿掛線控制并在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)核驗證以保持線形順適砌體平整 C 石料砌筑前先清洗干凈并灑水潤濕使其表面充分吸水 D 人工就地拌制砂漿坐漿法掛線砌筑 E 用 M10 砂漿按設(shè)計圖紙要求進行勾縫勾縫應(yīng)牢固平整美觀 F 砌筑完成后按要求 進行灑水養(yǎng)護 施工 施工時在邊坡噴錨支護結(jié)束后借助腳手架用 YT－ 28 手風(fēng)鉆按照確定的排水孔孔徑及間排距的布置情況進行造孔達到設(shè)計孔深后用高壓風(fēng)吹孔并做好孔口保護待驗收后將加工好的 PVC 管內(nèi)側(cè)用土工織物包裹后插入孔中孔口用砂漿固定遇到破碎巖體排水孔內(nèi)插入塑料盲溝 7 石料場開挖支護設(shè)備配置 71 配置原則 根據(jù)本工程的工期安排和施工度優(yōu)化資源配置設(shè)備配置上遵循以下原則 ⑴選用先進的大型機械設(shè)備配套作業(yè)形成高效綜合生產(chǎn)能力 ⑵能力按高于進度指標(biāo)的強度來配置設(shè)備充分考慮設(shè)備的利用效率和出勤率以確保工期保證均衡 生產(chǎn) 72 設(shè)備配置 機械生產(chǎn)能力根據(jù)場面條件參照機械設(shè)備性能結(jié)合實際生產(chǎn)水平綜合擬配置設(shè)備及性能如表 721 表 721 設(shè)備生產(chǎn)能力參數(shù)表 名 稱 規(guī)格 臺班產(chǎn)量 月產(chǎn)量萬 m3 QJZ100BD 輕型 潛孔鉆 φ 76mm 164m3 臺班 082 手風(fēng)鉆 φ 42mm 50m3 臺班 025 PC400 反鏟 18m3 680m3 臺班 51 神鋼 260 反鏟 16m3 500m3 臺班 25 自卸汽車 15t 166 m3 臺班 10 73 開挖設(shè)備配置 ⑴鉆機 QJZ100BD 輕型潛孔鉆 3 臺 ⑵挖裝 設(shè)備配置無用層石方開挖 164 萬 m3 并考慮 20 的富裕配置 PC400 反鏟 1臺同時配神鋼 260反鏟 1臺輔助進行土石方開挖的相關(guān)作業(yè)總挖裝能力滿足施工要求 ⑶運輸設(shè)備配置以高峰月開挖強度配置按每月 25 個工作日每天 2 班作業(yè)計算故配置 15t 自卸汽車 6 臺為主要運輸設(shè)備滿足運輸需要 ⑷推土機配置考慮場面平整道路和渣場維護等共配 1 臺 SD22 型推土機 ⑸灑水車配置考慮到奔都石料所處的工區(qū)氣候較干燥且在進行渣料運輸及有用料運輸時將不可避免的出現(xiàn)粉塵將極大的影響到地方的公共