【文章內容簡介】 由查得。8）求表面狀態(tài)系數及尺寸系數，由表查得。9）求安全系數（設無限壽命）得結論：根據校核，截面1足夠安全，其他截面尚需進一步分析和校核。 滾動軸承的選用滾動軸承的選擇，包括類型、尺寸、精度、游隙、配合以及支撐形式的選擇與壽命計算，通?？砂匆韵虏襟E進行：（1）根據工作條件確定軸承部件的結構形式。（2）根據支承形式及軸承的工作特性確定軸承類型、精度。（3）通過軸承部件的結構設計，強度與壽命的計算，具體確定軸承的型號。（4）驗算軸承的負荷能力與極限轉速。滾動軸承的工作特性：（1）負荷能力：滾動軸承的負荷能力與軸承類型和尺寸有關。負荷能力一般以額定動負荷比粗略表示，其含義為某種滾動軸承的額定動負荷值與相同外形尺寸的深溝球軸承額定動負荷的比值。通常額定動負荷用C表示。（2）速度特性：在一定負荷和潤滑條件下，滾動軸承所能允許的最大轉速稱為軸承的極限轉速。它與軸承的類型、尺寸、負荷大小及方向、潤滑劑的種類及用量、潤滑方式以及散熱條件等有關。如果極限轉速不能滿足要求，需要另選軸承或采取改進措施。如提高軸承精度，加大球軸承的游隙，采用青銅或夾布膠木保持架，采用噴油或油霧潤滑等，綜合使用以上各項措施，可使極限轉速提高一倍以上。（3）調心性：軸承能夠自動補償軸和外殼孔中心線的相對偏斜，從而保證軸承正常工作狀態(tài)的能力稱為軸承的調心性。調心球軸承和調心滾子軸承都具有良好的調心性能。（4）運轉精度：對于運轉精度要求高的軸承需選用過盈配合。對于游動支承常使用圓柱滾子軸承，因為這種軸承的兩個套圈在安裝時都可采用過盈配合。軸承的套圈一般比較薄，因此與軸承相配合的軸和外殼孔的形狀誤差也會影響軸承的運轉精度，故配合件的精度必須與軸承相一致。滾動軸承的類型選擇：選擇滾動軸承類型時應考慮軸承所受負荷，運轉與工作環(huán)境，經濟性及其它特殊要求等多種因素的影響。下述原則可供參考：（1）轉速較高，負荷不大。而旋轉精度要求較高宜用球軸承；轉速較低，負荷較大或有沖擊負荷時宜采用滾子軸承。（2）當徑向負荷比軸向負荷都比較大時，若轉速高宜用角接觸球軸承，若轉速不高宜用圓錐滾子軸承；當徑向負荷比軸向負荷大的多并且轉速較高時宜用向心球軸承；當軸向負荷比徑向負荷大的多并且轉速較低時，常用兩種不同類型的軸承組合，讓他們分別承受軸向及徑向負荷。支承剛度要求較高時，可以成對采用角接觸軸承。（3）需要調整徑向間隙時，宜采用帶內錐孔的軸承。（4）支點夸距大，軸的變形大或多支點軸，宜采用調心軸承。在滿足使用要求的情況下，優(yōu)先選用價格低的軸承。一般來說，球軸承的價格低于滾子軸承；精度愈高，價格愈貴；同精度的軸承中深溝球軸承最便宜。 本章小結本章對主要進行了傳動系統中各個鏈輪，齒輪，軸的計算，確定了其基本尺寸，并介紹了軸承的選用原則。第4章 物料計量裝置第4章 物料計量裝置 粉狀物料的定量裝置在輕工業(yè)生產中很多物料是呈粉粒裝、液體狀、粘稠狀、顆粒狀、塊狀或梗枝狀。粉狀物料如豆奶粉、速溶咖啡、橙汁沖劑、洗衣粉、爽身粉、塑料粉粒等；液體物料如汽水、啤酒、牛奶、白酒、果汁、醬油等。粘稠狀物料如果醬、香脂、牙膏、鞋油等。顆粒狀、塊狀、梗枝狀物料如紐扣、藥片、香皂、香煙、鉛筆、火柴等。這些物料在生產過程中的供計量或最后做成為成品包裝需要解決按一定量的計量供送問題，因此要有定量計量裝置。根據定量裝置的不同，定量裝置有容積定量、稱重定量和計數定量三種。對粉狀物料主要采用容積定量和稱重定量的計量方法，對液體、粘稠狀物料采用容積定量的計量方法，對顆粒狀、塊狀、梗枝狀物料采用計數定量的計量方法。對于定量裝置的要求，是具有較高的計量精度和速度，結構簡單，并能根據計量要求進行調整和自動調節(jié)。粉狀物料的定量裝置，比其他物料的定量裝置要困難的多。它與粉狀物料的物理、化學特征由直接的關系。例如物料視密度（即堆積密度）的不穩(wěn)定性，產品的易吸潮性，產品與接觸材料的易粘結性以及產品的不易流動性等都給計量問題帶來困難。還有些產品的粉塵飛揚有害身體健康。故此類物料的供送、包裝或包裝過程中計量的解決，必須考慮物料的具體特性。一般說來，粉狀物料的定容計量比稱重計量結構簡單，計量速度快，造價低但計量精度低。容積定量比較適合小重量的粉料包裝和視密度較穩(wěn)定的物料，能達到包裝重量的指標要求。 容積定量常見的容積定量法有：量杯式、輪轂式、螺桿式、柱塞式、甩勺式等。容積定量裝置：它主要由料斗、回轉盤及刮板等組成?；剞D盤由轉軸帶動回轉，盤上有四個圓筒形定量杯，計量杯由活門蓋住。粉料由料斗送入粉罩內，再靠自重流入定量杯內?；剞D盤運轉時刮板刮去定量杯上多余的粉料。已裝好粉料的定量杯隨圓盤回轉到卸料口時，頂桿推開定量杯底部的活門，粉料自定量杯下落入漏斗，裝入包裝袋中，當圓盤繼續(xù)回轉時，頂桿又將活門推回到定量杯底部，從而阻止物料的下落。固定容積式量杯式定量裝置，它只能計量一定容積的物料，不能做任何調整，若要改變容積則必須換用另一種定量杯。另外，這種裝置只能適用于視密度非常穩(wěn)定的物料，物料視密度的變化會直接影響定量精度，所以對視密度有變化的物料需要采用結構復雜一些的可調容積式定量裝置。可調容積式量杯由一個上量杯和一個下量杯組合而成。通過調節(jié)機構改變上下量杯的相對位置，以改變容積，使其計量也隨著改變，但這種調整量是有限的。調整方法有手動和自動兩種。手動調節(jié)方法是根據灌裝過程檢測其重量波動情況，人工轉動手輪及調節(jié)機構升降上下量杯的相對位置以達到改變量杯容積。自動調整方法則比較復雜，要在粉料進給系統中，加電子檢測裝置，來測得瞬時物料變化的電訊號，信號經放大裝置放大后，驅動電動機，轉動量杯調節(jié)機構，以調節(jié)組合量杯的容積。容積式量杯計量裝置的生產能力：式中—驅動量杯的轉盤的轉速（r/min）—轉盤上的量杯個數—每個量杯的計量重量（g）式中—量杯的容積（cm）—物料的視密度（g/cm2）,即粉料堆積的密度，又稱堆積密度固定量杯容積：式中—固定量杯直徑（cm2）—上量杯的計量高度（cm2）可調量杯容積：式中—上量杯內直徑（cm）—上量杯計量高度（cm）—下量杯內直徑（cm）—下量杯計量高度（cm） 可調容積式量杯計量裝置的工作原理量杯式計量裝置在充填機上應用廣泛，結構形式較多。采用量杯式計量裝置計量的物料，要求它們的容積和重量較為穩(wěn)定。為補償容重的變化及適應充填量的變化，本機采用可調容積式量杯計量裝置。它由上下兩個半只組成，一個半只固定，另外半只則是可調的，通過調整上下量杯的相對位置，從而改變容積的大小。其工作流程：在料斗內加上被包裝物后，通過物料的自重和攪拌器的攪拌，計量盤以容積計量方式進行計量，計量過得被包裝物通過卸料斗，充填到包裝袋內。表51 計量杯設計尺寸表整體尺寸340(mm)450(mm)540（mm）固定量杯D=25mmH=25mm可調量杯D=35mmH=15mm容積可調范圍～可移動行程16mm雖然此設計的計量杯在容積上可以進行調節(jié)，但是由于調節(jié)的方式只能通過手動進行，那么所調節(jié)的精度就受到了一定了影響，所以此結構仍然需要進行進一步的改善。 本章小結本章介紹了粉狀物料的幾種計量方法，著重闡述了可調容積式計量盤的組成和工作原理，并對其計量容積進行了計算。第5章 供膜裝置第5章 供膜裝置輕工業(yè)生產常常是成批大量的，在生產過程中要把工件按一定的節(jié)拍和方位送到工作位置，經過加工、裝配、或包裝后再取下。如果工件的供送和取下采用手工操作，不僅體力勞動繁重，而且生產率也不可能提高。因此為了提高生產率，降低勞動強度，保證加工質量，采用自動上、下料裝置是必不可少的措施。也只有實現上、下料的自動化，才能實現機械加工、裝配、包裝的全自動化。由于輕工業(yè)行業(yè)加工對象范圍的廣泛性與多樣性，輕工業(yè)機械的上料自動化比其他行業(yè)的上料自動化在裝置的結構和設計上要復雜的多。這些裝置應滿足輕工業(yè)機械生產的一些基本要求：①卷料與條料，②板片料，③件料，④長棒料，⑤液體、膠狀料，⑥粉粒料等上、下料裝置。液體、膠狀料及粉粒料屬于流動性而不成形的物料，它們的上料裝置需解決定量供料問題。紙料與塑料薄膜送料裝置是輕工業(yè)機械，特別是包裝機械常用的上料裝置，以供給包裹用紙與各種商標用紙。提供的紙料與塑料薄膜，可以是片狀的，也可以是卷狀的，相應的有片狀送料裝置與卷料送料裝置兩類不同形式。 供膜裝置的主要組成將一卷包裝薄膜經初級導向輥筒，橡膠輥筒，由薄膜引導器對折，接著由熱輥筒進行封口，制成袋狀后，各袋子通過切口裝置，然后經旋轉切割裝置按規(guī)定尺寸切割后，由成品排出槽排入下道工序。 本章小結本章對供膜裝置進行了簡單介紹，并概括了供膜裝置的組成部分和工作原理。 第6章 熱封裝置第6章 熱封裝置將容器的開口部分封閉起來的機器成為封口機。食品原料經過加工成成品后，為了能夠長期保存，必須裝入相應的容器并封口殺菌，使裝入容器內的食品與外界隔絕，不在受到外界空氣及微生物的污染而引起腐敗。不論是鐵罐、玻璃罐等容器，或是其他包裝材料如鋁、塑料等以及由塑料薄膜、鋁箔等制成的復合薄膜，如不能嚴密封口蜂蜜，就不能達到長期保存的目的。所以封口是食品加工過程中主要工序之一。常用的封口方法可分為：熱壓式封口；壓紋式封口；輥壓式封口；卷邊式封口；壓力式封口；旋合式封口。本機采用熱封方式，主要裝置是封口熱輥筒裝置。熱封廣泛使用在塑料薄膜的封口上，大多數采用電熱絲加熱，加熱溫度在130～150176。C之間。有常熱式、脈沖加熱式、油熱式等數種。對于卷筒平張塑料薄膜來說，制成袋形尚需經過縱封和橫封操作。縱封又分為間歇式和連續(xù)式兩種，橫封一般均采用間歇式?？跓彷佂惭b置用等速旋轉的單熱輥筒牽引包裝薄膜，并將薄膜熱壓熔接，此時縱向與橫向封口將同時進行。熱輥式加壓封合工作原理：本機采用熱輥熱封。機用電熱絲對輥形熱封頭恒溫加熱，經過與熱的一對輥輪(加熱也可以是其中的一個)作連續(xù)對滾運動，將要封合的薄膜送入兩輥輪之間，在薄膜向前輸送的過程中被加熱封合。由于熱輥式加熱能連續(xù)工作，因此生產率較高，可用于復合薄膜的制袋。 本章小結本章對熱封裝置進行了簡單介紹，并概括了熱封裝置的組成部分和工作原理。第7章 切割裝置第7章 切割裝置 切割裝置主要組成部分：（1）割裝置離合器手柄（2）切割位置調整旋轉（3）割位置微調手柄（4）螺旋齒輪（5）旋轉刀具（6）固定刀具（7）固定刀具安裝螺栓（8）固定刀具軸（9）旋轉刀具軸（10）切割裝置地板 切割裝置的調整1）切割裝置的微調:用切割位置微調手柄對切割的位置進行微調。在手柄不能調整的范圍內時轉動手柄，使螺旋齒輪位于中心部位。2）切割位置的粗調：①將切割裝置離合器手柄放在“ON”的位置。②向里按進切割位置固定側的咬合齒，再旋轉刀具，按旋轉方向轉動，切割位置下降，按逆方向轉動，則切割位置上升。3)轉動旋轉刀具至如下圖所示位置，調整使其在斜線圍內再固定。注意:在切割之前，包裝品接觸旋轉刀具的安裝部位時，會造成切割位置偏移。4）封口部位被斜切時的調整：根據薄膜的特性，有時填充密封后發(fā)生傾斜，則松動固定螺栓進行調整。①松動切割臺固定用螺母，使切割臺整體傾斜，用切割臺調整螺栓進行調整,調整后不要忘記擰緊固定螺栓及調整螺栓。②不同的薄膜以及在填充后及空袋的情況下，在切割臺其切口的傾斜度是不同的。5）切割刀具的更換及切割情況調整：松動固定切割裝置的螺母，使固定刀的刀口在距離機器基板200㎜處水平安裝。6）松動旋轉刀具安裝螺栓后，使旋轉刀刃剛接觸到固定刀刃之后固定。7）然后，再次用手轉動旋轉刀刃，切割使用的薄膜。觀察其切割狀況，用銅錘輕輕敲擊固定刀進行調整。為使其能理想的切割薄膜，脫開離合器，用手轉動旋轉軸，來確認其切割程度。注意事項:①熱輥筒起密封薄膜的作用，也起著牽引薄膜的作用。②擠壓的程度要達到能夠拉緊薄膜為止。注意擠壓過強易造成薄膜破裂。③用擠壓調整螺栓調整，使密封強度達到所要求的強度。④薄膜安裝軸的中心和縱向熱封口的咬合位置都要距襯底195㎜，其理由是在縱向封口之前，薄膜從中央部分開始對折，然后才能進行封口。因熱輥筒的部位會有與熱輥筒幾乎一樣的溫度，為盡可能地延長輥筒座的使用壽命，要使用專門的耐熱油，注入輥筒座的注油孔。如果使用一般的透平油，因其不具備耐熱性，會立即變質固化，固化后再輥筒座與熱輥筒之間積聚，會妨礙輥筒的轉動，使輥筒很快磨損。 本章小結本章簡要介紹了切割裝置的主要組成部分和調整方法。結論 結論經過半個學期的努力，通過資料查閱，參照多本機械設計手冊及老師的多次指導，我完成了粉料立式袋包裝機的傳動系統設計和總體設計。本次設計中包含的傳動系統的設計，可調容積式量杯的結構設計，總體裝配圖的繪制以及軸和齒輪等部分的繪制。其工作原理為：通過傳動系統驅動供料系統下料，進入可調容積式計量盤，同時供膜系統動作，使包裝材料經過成型器，在熱封輥的拉動下進行熱封，最終經過切割裝置切斷輸出成品。它的優(yōu)點是設計結構緊湊，外形簡潔美觀大方，調節(jié)方便，實現計量的可調節(jié)性，制袋的速度和每袋的容量均可調節(jié)，具有啟動緩沖功能，速度穩(wěn)定，工作電壓穩(wěn)定，抗干擾能力強。它的缺點是計量盤調節(jié)及切割角度調節(jié)都是手工調節(jié)，不夠精確。另外，由于包裝材料在熱封輥的拉力作用下直接經過成型器，無變速機構對包裝薄膜的位置進行自動調節(jié)，包裝薄膜經過一定時間的拉伸，它的張力可能發(fā)生變化，從而導致薄膜供送的不準確性。在專業(yè)知識方面，通過本次畢業(yè)設計，使我重新溫習了以前所學的知識，機械制圖，機械原理，機械設計，材料力學，互換性原理等，并能夠將各科知識結合起來考慮問題。另外也進一步掌握了機械制圖的輔助