【文章內(nèi)容簡介】 —制一車間生產(chǎn) 發(fā)料 標殘傷 開料 配雙貼連碼 入庫 目檢 削皮 燙金 裁條 印刷 拉料裁剪 ? 發(fā)料 將原材料〔布、牛皮、羊皮〕從倉庫中用推車領(lǐng)至中倉； ? 標殘傷 用繃扒機對皮料進行拉開目檢標注瑕疵處〔傷殘〕得含有老紋、傷殘、松面等； ? 拉料剪裁 中倉人員對輔料等進行多層拉料備用； ? 開料 工人根據(jù)訂單要求用裁斷機對各種面料進行裁斷成適宜的大小和形狀； ? 配雙貼連碼 用紙標簽對左右鞋面進行標注，相同的碼數(shù)堆放一起； ? 裁條 根據(jù)訂單要求，對布料、牛皮等進行裁剪成布條形狀適宜的大??； ? 削皮 利用削皮機上自帶的刀片進行削薄處理，根據(jù)工藝單注重削薄的寬度、厚度； ? 目檢 對開料好的面料進行 10雙一扎入品檢處，工人對面料進行目檢 35 第三十五頁，共七十九頁。 ? 針車工序 ——制二車間生產(chǎn)〔 A號車間針車工藝〕 領(lǐng)料 削標 針車 整形 皮毛一體削邊 機械折邊 手工折邊 檢驗 修內(nèi)里 貼布 入庫 ? 領(lǐng)料 中倉人員根據(jù)訂單要求，將從制一車間制好的原料用推車領(lǐng)至中倉 ； ? 削邊 按照工藝操作要求，參照部件圖進行每道工序進行削皮 ； ? 皮毛一體削邊 工人參照工藝部件圖將皮毛一體進行削皮； ? 針車 參照樣幫，工藝，進行針車車線； ? 整形 根據(jù)樣板模式，工人將皮料按照工藝書設定時間內(nèi)進行整形； ? 手工折邊 工人把 AD101H鞋用粉膠用刷子手工刷在皮料上，進行折邊； ? 機械折邊 工人將皮料放在折邊機上，按照要求對其折邊 ； ? 貼皮 工人將襯布撕開，貼至皮料內(nèi)側(cè)； ? 檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗 36 第三十六頁，共七十九頁。 領(lǐng)料 打中底針 放鞋 刷港寶膠 攀后幫 攀腰幫 刷中底膠 攀前幫 修剪內(nèi)里 刷鞋面膠 ? 針車工序 ——制二車間生產(chǎn)〔 B號車間預制工藝〕 檢驗 鞋跟整 形 熱定型 ? 刷膠 將內(nèi)領(lǐng)拉開，用刷子將 AD585特 鞋用藥水膠擦拭均勻； ? 港寶膠烘干 將擦好港寶、 AD585特 鞋用藥水膠的鞋面自動通過流水線進行相對密閉烘干； ? 刷中底膠 工人用刷子對中底局部進行刷 AD585特 鞋用藥水膠； ? 刷面膠 對鞋面進行均勻度刷 AD585特鞋用藥水膠，不可污染鞋面及鞋底； ? 檢驗 同雙的后跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致 37 第三十七頁，共七十九頁。 ? 成型工序 ——制三車間生產(chǎn)〔成型組〕 ? 擦鞋乳 人工根據(jù)訂單需求對鞋子進行擦鞋乳； ? 鞋面、大底膠處理 使用 ADR31鞋用〔橡膠〕處理劑、 ADP19鞋用〔 PU/PVC〕處理劑處理劑將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。反毛皮料不可粘到任何處理劑； ? 壓合 28kg進行壓底，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口； ? 檢驗 目檢； ? 定型 流水線進入冷定型系統(tǒng)，快速冷卻對鞋定型。 拔釘 修幫角 畫線 擦鞋乳 刷二次膠 刷一次膠 打磨 鞋面、大底處理 貼底 壓合 整理 檢驗 冷定型 38 第三十八頁，共七十九頁。 ? 成型工序 ——制三車間生產(chǎn)〔包裝組〕 ? 除皺整理 對鞋面瑕疵皺面進行熱風除皺； ? 清洗 用砂紙擦拭掉鞋面上多余的膠水〔使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；水簾噴色：用噴槍對鞋面進行噴色〔 DC4354/2〕； ? 手工刷色 用刷子手工刷色〔 DC4354/2〕； ? 拋光打蠟 根據(jù)鞋款樣式來噴蠟水，再進行拋層次； ? 檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多余的線頭 后處理 拔楦 釘跟 放鞋 除皺整理 修內(nèi)里 刷中底膠 貼中底皮 清洗 水簾噴 色 刷色 拋光打蠟 檢驗 刷中底及貼填心 小包裝 大包裝 39 第三十九頁，共七十九頁。 ? 以某鞋業(yè)制造廠為例 ——原輔材料 序號 名稱 年消 耗量 物態(tài) 主要成分 使用工序 1 布 16萬米 固態(tài) —— 裁條工序 等 2 牛皮、羊皮等 80萬米 固態(tài) —— 裁斷工序 等 3 AD86M鞋用 PU膠 3665桶 粘液 丁酮 44~55wt% 成型工序 4 AD101H鞋用粉膠 3050桶 粘液 白電油 70~80wt% 折邊工序 5 AD585特 鞋用藥水膠 299/2桶 粘液 丁酮 60~75wt%；甲基丙烯酸甲酯3~5wt% 包裝組、攀鞋組刷中底 膠工序 6 AD651W鞋用硬化劑 3506瓶 粘液 乙酸乙酯 70~80wt%；硫代磷酸三（ 4苯基異氰酸酯） 20~30wt% 攀鞋組刷膠工序 7 ADR31鞋用（橡膠）處理 劑 601桶 粘液 丙酮 100wt% 成型組鞋面、大底處理工序 8 ADP19鞋用（ PU/PVC）處理劑 159桶 粘液 丁酮 40~50%。乙酸乙酯 10~15wt%；環(huán)己酮 15~25wt% 9 ADRFE鞋用硬化劑 21瓶 粘液 乙酸乙酯 50~60wt%；二氯甲烷15~20wt% 12 以臘為主的鞋乳 乳化狀 用于真皮皮鞋 1820 kg 膏狀 等離石臘炭化氫 5~10%；乙氧化烷基醇 3% 包裝組后處理工序 14 臘塊類 69塊 固態(tài) 樹脂，染料，填充料，臘類 包裝組拋光打蠟工序 15 DC4354/2 120kg 液態(tài) 樹脂類及混合溶劑、異丙醇 包裝組手工刷色工序 16 SU尼龍絲印油墨 11桶 溶劑 環(huán)己酮 40~50%，二甲苯 6~10% 印刷工序 17 洗網(wǎng)水 136桶 液態(tài) 環(huán)己酮 清洗工序 40 第四十頁，共七十九頁。 主要職業(yè)病危害因素－ 化學毒物 苯 1 二甲苯 2 使用硬化劑的崗位如中倉配膠 ，、 攀鞋組中倉領(lǐng)料和熱定型操作 、 成型組刷膠等 乙酸乙酯 3 印刷商標及清洗印刷網(wǎng)版 、 配膠 、 成型組鞋面大底處理 、 包裝組拋光打蠟以及化學品倉庫巡檢 油墨中含有二甲苯 ， 印刷工人在印刷商標時以及化學品倉庫工人巡檢 41 第四十一頁，共七十九頁。 ? 主要職業(yè)病危害因素－ 化學毒物 ?二苯胺 ? 二氯甲烷 ? 甲基丙烯酸甲酯 ? 丁酮 ? 苯 ?丙酮 ? 異丙醇 ? 一氧化碳 ? 二氧化碳 ?硝基甲苯 共接觸化學毒物 40多種 ， 其中 4種為高毒物質(zhì) ， 分別為 苯 、 二甲苯 、三硝基甲苯 、 一氧化碳 、 二苯胺 42 第四十二頁，共七十九頁。 ? 主要職業(yè)病危害因素－ 物理因素 ? 噪聲 各種生產(chǎn)設備〔打磨機、真空加硫機、裁斷機等〕、空調(diào)室外機、送排風機的運行過程中及局部敲幫訂釘?shù)仁止げ僮? ? 高溫 真空加硫機、壓合機等，在這些操作位可能會接觸高溫危害； ? 工頻電場 配電房內(nèi)配電柜、變壓器等設備運行時產(chǎn)生 43 第四十三頁，共七十九頁。 ? 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝； ?各刷膠 烘干流水線應設局部排毒裝置，烘箱采用隧道式，吸風罩位于烘箱的上方， 對產(chǎn)生毒物的作業(yè)場所采取全室通風換氣； ?手工噴涂必須配備專用水簾噴涂柜。應急用大功率鼓風扇等。噴涂時必須先實施車間整體通風，開啟專用通風設施后進行。 ?打磨機上方設置集塵器和吸風除塵管道，用于收集處理從鞋底打磨機上清理下來的塵渣； ?拋光打蠟機設布袋除塵器，用來除去拋光時產(chǎn)生的粉塵； ? 4. 職業(yè)危害預防與控制－－ 防塵、防毒設施 44 第四十四頁，共七十九頁。 ? 從聲源上控制，排送風機等設備選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的設備； ? 采用隔聲降噪、局部吸聲技術(shù)。車間排風機安裝在車間頂層，采用低噪聲設備和減振墊減振降噪，將噪聲影響控制在較小范圍內(nèi)； ? 降低振動噪聲，對生產(chǎn)廠區(qū)振動設備采用彈性支承或彈性連接以減少振動，采用動力消振裝置或設置隔振屏。 ? 鍋爐排送風機設置在廠區(qū)北部的職工食堂一層內(nèi)，采取相應的隔聲、消聲、減震等措施。 ?職業(yè)危害預防與控制－－ 防噪聲、振動設施 45 第四十五頁，共七十九頁。 ? 從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)墓ぷ魅藛T作業(yè)時應穿防護服，并配戴相應防護口罩。從事消毒工作的人員還應配戴防毒面具、眼鏡、橡膠手套等防護用品