【文章內容簡介】 3 ? ?0m in TTd d x ??? ? ? （ ） ? ? ? ?m in m in m in00AAATd d Z d x Z????? ? ? ? ? ? （ ） 孔心距 dL =L177。 18? （ ） 為了保證可能的初始間隙不超過 maxZ ，即 TA??? + minZ ≤ maxZ ，選取必須滿足以下條件： TA??? ≤ max minZZ? （ ） 式中 dD — 落料凹?；境叽?(mm)； maxD — 落料件最大極限尺寸 (mm)； pd — 沖孔凸?；境叽?(mm)； mind — 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm)； dL — 同一工步中凹?？拙嗷境叽?(mm)； minL — dL 的最小極限尺寸 (mm) p? — 凸模下偏差 (mm)； d? — 凹模上偏差 (mm)； 凸、凹模的制造公差，可按 6~ 7IT IT 級來 選取，也可查表 ，但需校核?；?直接 取 ： T? ≤ ? ?max ZZ? （ ） A? ≤ ? ?max ZZ? （ ） 14 沖孔凹凸模工作部分尺寸計算 根據上述在確定沖孔凹凸模工作部分尺寸時遵循的原則， 凹凸模工作部分尺寸計算過程如下：其中零件尺寸又分凹模凸模分開加工和凹凸模配合加工， 由表 5— 1得： min 6%Zt? = mm， max 10%Zt? = mm，所以取 minZ = mm， 表 51 沖裁間隙分類及雙面間隙值 Z （ t %） 沖 1? mm 孔 沖裁形狀為圓形孔，凹凸模采用分開加工的方法 。其雙面間隙值（ 8%~10% ） t ，由公式（ ）可有： ? ?0m in TTd d x ??? ? ? 其中， t = mm，查表得 x =， minZ = mm， Z? = mm，由公式（ ） T? ≤? ?max ZZ? 可得： T? =， 代入計算可得 ： Td = mm 15 由公式（ ） ? ? ? ?m in m in m in00AAATd d Z d x Z????? ? ? ? ? ?，其中 Td 已知，x =， Z? = mm， minZ = mm，由公式（ ） A? ≤ ? ?max ZZ?可得， A? = 代入可得： Ad = ? mm 落“ T”形料 沖裁形狀為“ T”形，凹凸模采用配合加工的方法， 選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。 由表 查得： min ? mm， max ? mm， 差公差表得：尺寸 mm、 1 mm、 mm、 mm、 8 mm 均選 x =， A? =,T? =,落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 尺寸 ? mm 0( 2. 8 0. 75 0. 12 ) Aa ??? ? ?凹 mm= ? mm 尺寸 ? mm 0(1 ) Ab ?? ? ?凹 mm +? mm 尺寸 ? mm 0(1. 8 0. 75 0. 12 ) Ac ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(8 0 .7 5 0 .3 ) Ad ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(1. 4 0. 75 0. 12 ) Ae ??? ? ?凹 mm ?? mm 16 同理根據公式（ 2） ? ? ? ?00m i n m a x m i nTTTAD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?可得： a凸 = ???（ ） mm= mm； 0( 5 ) Tb ????凸 mm ? mm； 0( ) Tc ????凸 mm ? mm； 0( 5 ) Td ????凸 mm ? mm； 0(1. 31 0. 02 ) Te ????凸 ? mm 第 6 章 多工位級進模工藝零件 的設計 多工位級進模工位多，細小零件和鑲塊多、機構多，動作復雜，精度高，其零件部件的設計，除應滿足一般沖壓模具零部件的設計要求外 ，還應根據多工位級進模的沖壓成形特點和成型要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結構形狀和尺寸，認真進行系統(tǒng)協(xié)調和設計。 凸模結構的設計 一般的粗短凸?？梢园礃藴蔬x用或者按常規(guī)設計。而在多工位級進模中有許多沖小孔凸模，沖窄長 槽凸模，分解沖裁凸模等。這些涂抹應根據具體的沖裁要求，被沖裁材料的厚度，沖壓的速度，沖裁間隙和凸模的加工方法等因素來考慮凸模的結構及其凸模的固定方法。 對于沖小孔凸模，通常采用加大固定部分直徑，縮小刃口部分長度的措施來保證小凸模的強度和剛度。當工作部分和固定部分的直徑差太大時，可設計多臺階結構。各臺階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕。特別小的凸模可以采用保護套結構。 ? 左右的 小凸模，其 頂端露出保護套約 3~4 mm。卸料板還應考慮能起到對凸模的導向保護作用，以消除側壓力對凸模的作用而影響其強度。圖 61為常見的小凸模及其裝配形式。 17 圖 61 常見的小凸模及其裝配形式 由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦有所不同，所以在實際生產中使用的凸模結構形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產品的形狀決定的，它可以采用直身結構也可采用加強型結構。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結劑澆注法固定等 。 本設計中采用用圓形和方形兩種形式的凸模，材料選用 65Cr4W3Mo2VNb，淬火硬度 HRC5660 必要時表面可進行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質量 ）。 凸模固定方式如圖 62所示：凸模以過渡配合（ K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。 18 圖 62 凸模的固定方式 凸模長度的設計 凸模工作部分的長度應根據模具的結構來確定。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。致使模 具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質量及精度有所下降，嚴重時甚至會使凸模折斷。 根據模具設計結構形式，凸模的長度為 ： 1 2 3L h h h h? ? ? ? 式中， L — 凸模的長度（ mm）； 1h — 凸模固定板的厚度（ mm），它取決于沖件的厚度 t ，一般在沖制t mm 的板料時，取 15～ 20 mm；當 t =～ mm 時，取 20～ 25 mm；這里取 1h =20 mm； 2h — 卸料板的厚度（ mm），取 2h =12 mm； 3h — 卸料板墊板厚度，取 3h =10 mm； h — 安全距離等，這里一般取 20 mm左右。 將數據代入公式計算得沖裁凸模長度 L =60 mm。 翻邊凸模長度計算 19 翻邊凸模長度計算方法同沖孔凸模長度計算是一樣的，其長度 L =60 mm。 落料凸模長度計算 落料凸模長度同沖孔凸模長度也是一樣的，只有這樣才能保證模具工作時正常運行，所以其長度 L =60 mm。 沖孔凸 模、翻邊凸模、落料凸模結構及尺寸如圖 63所示。 20 圖 63 沖孔凸模、翻邊凸模、落料凸模尺寸及結構示意圖 凸模的強度計算 沖裁時凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當大的壓應力。而在卸料時，又承受有拉應力。因此，在一次沖裁的過程中，其應力為拉伸和壓縮交變反復作用。在一般情況下，凸模的強度是足夠的，因此沒有必要作強度的校核。但針對本 電位器接線片 零件特點，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對相應凸模的強度 — 包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗彎能力進行校核。 凸模承受能力 的校核 對凸模最小斷面上的承受能力進行計算時，必須使沖裁力小于或等于危險斷面所允許的最大壓應力。由表查得，對于材料為黃銅的沖件，最小的允許凸模相對直徑（ ）為 ～ ，而該模具中凸模刃口最小壁厚，mindt（ ）=，故凸模承受能力滿足要求。 失穩(wěn)彎曲應力校核 凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產生彎曲）的最大長度與導向方式有關，由卸料板導向凸模最大允許長度 maxL 按下式計算： 3max 8 EdL t? ?? 式中 maxL — 凸模最大允許長度（ mm） ； E — 凸模材料彈性模量，對于鋼材可取 E=200 GPa； d — 凸?；驔_孔直徑（ mm） ； t — 沖件材料厚度（ mm） ； ? — 沖件材料抗剪強度 (MPa)，這里對于普通黃銅 ? =240 MPa。 現(xiàn)今對最小凸模直徑 1? 進行校核計算，將各數據代入上式中得： 21 3m a x 2 0 0 0 0 0 18 0 .4 2 0 0L ? ?? ?= mm 所以 maxL 小于凸模長度，故不滿足要求?，F(xiàn)在設計的凸模仍較長而不能減短，則考慮采取在凸模的外面加保護套保護涂抹的裝置，如下圖 64所示 。 圖 64 沖孔、落料凸模保護裝置 凹模結構的設計 凹模設計應考慮的事項是關于凹模強度、制造方法及其加工精度等。特別是凹?？椎某叽?，在實用上是和制件尺寸一起來考慮的。它關系到制件質量的好壞，因此對其加工表面質量亦必須予以充分的考慮。 22 凹模的厚度和外形尺寸，對于其 承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強度。沖裁時，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結構形式不一，受力狀態(tài)又比較復雜，特別是對于復雜形狀的沖件，其凹模的強度計算就相當的復雜。因而，在目前一般的生產實際情況下，通常都是根據沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進行概略的估算及經驗修正的 。 多工位級進模凹模的設計與制造較凸模更為復雜和困難。 凹模 的結構常用的類型有整體式、拼塊式和嵌塊式。整體式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制已不適用于多工位級進模，因此本設計中沖孔凹模和翻邊凹模采用鑲 塊式凹模，落料凹模采用整體式凹模。 圖 65所示的是鑲塊式凹模。鑲塊式凹模的特點是：當鑲塊工作型孔為圓孔時，鑲塊套外形做成圓形，且可選用標準的鑲塊，加工出型