年產(chǎn)1000噸pvc波紋管材車(chē)間設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-12 16:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上述輔料成份的總和。在 PVCU 管材中，填充劑 (碳酸鈣 )的主要作用為降低管材成本（碳酸鈣的噸價(jià)與 PVC 粉噸價(jià)比例為 1： 16）。碳酸鈣與 PVC 粉的比例關(guān)系 直接決定了管材質(zhì)量的好壞。如果碳酸鈣含量過(guò)高，雖然也能生產(chǎn)出管材，但質(zhì)量無(wú)法得到保證，更不能滿足 PVCU 管材 50 年之使用壽命。采用非鉛鹽穩(wěn)定劑取代傳統(tǒng)鉛鹽熱穩(wěn)定劑來(lái)生產(chǎn) PVC－ U 管材的廠家。鉛鹽熱穩(wěn)定劑中含有鉛元素，在管材的使用過(guò)程中會(huì)滲入水中。鉛進(jìn)入人體中較難排出，積累過(guò)多會(huì)引發(fā)鉛中毒。國(guó)家建設(shè)部也明文規(guī)定飲用水 PVCU 管材 禁用鉛鹽熱穩(wěn)定劑。 8 四、 PVC 管材的工藝流程 根據(jù) 所需 的 PVC 波紋管 制定如下的工藝流程， 如 41 圖所示 , 圖 41 生產(chǎn)流程原料 +助劑配制 在 四樓貯存 ， 經(jīng)管路送到 三樓 進(jìn)行稱量配料，之后進(jìn)入 二樓 的高混機(jī)及低混機(jī)。 充分 混合后的原料混合物由管路送到一樓進(jìn)行擠出造粒 。 粒料 通過(guò) 擠出機(jī) 擠出 ，由真空定型機(jī)定型成波紋管 ，再 經(jīng)噴淋冷卻箱冷卻后， 牽引 進(jìn)入支架切割后方 成 成品 。 五 、 原材料及配方 PVC 管材主要原料 PVC 樹(shù)脂選擇 ： 生產(chǎn) PVC 管材的原料主要是懸浮法聚合的 聚氯乙烯樹(shù)脂 。 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB／ T576193《懸浮法通用型聚氯乙烯樹(shù)脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，懸浮法 PVC 分為 PVCSGl到 PVCSG8 八種樹(shù)脂，其中數(shù)字越小，聚合度越大，分子量也越大，強(qiáng)度越高，但熔融流動(dòng)越困難，加工也越困難。 表 51 我國(guó) 懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂的型號(hào)及相關(guān)參數(shù) 型號(hào) 聚合 溫度 /℃ K 值 聚合度 粘度 /（ ml/g） 參考 用途 SG1 77~75 1800~1650 154~144 高級(jí)電絕緣材料 SG2 74~73 1650~1500 143~136 電絕緣 材料 ，一般軟制品 SG3 72~71 1500~1350 135~127 電絕緣 材料，農(nóng)膜，塑料鞋 SG4 70~69 1250~1150 126~119 薄膜 ，人造革，高強(qiáng)度硬管 SG5 68~66 1100~1000 118~107 透明 制品，硬管，型材 SG6 64~63 950~850 106~96 唱片 ，透明片，硬板，焊條 SG7 62~60 850~750 95~87 吹塑瓶 ，透明片，管件 SG8 59~55 750~650 86~73 過(guò)氯乙烯 樹(shù)脂 具體選擇時(shí)，做軟制品時(shí)，一般使用 PVCSGl、 PVCSG PVCSG3 型，需要加人大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用 SG2 樹(shù)脂，加入 50～ 80 份的增塑劑。而加工硬制品時(shí)，一般不加或很少量加入增塑劑，所以用 PVCSG VCSGPVCSG PVCSG PVCSG8 型。如 PVC 硬管使用 SG4 樹(shù)脂 塑料門(mén)窗型材使用 SG5 樹(shù)脂，硬質(zhì)透明片使用 SG6 樹(shù)脂、硬質(zhì)發(fā)泡型材使用 SG SG8 樹(shù)脂。 生產(chǎn) PVC 管材所用的樹(shù)脂必須符合擠出加工的要求，本設(shè)計(jì)中選用 SG5 型號(hào)的 PVC 樹(shù)脂可行。這種樹(shù)脂一般要求 K 值為 68 左右，揮發(fā)物≤ %，同時(shí)對(duì)樹(shù)脂的白度及雜質(zhì)含量如黃、黑點(diǎn)及魚(yú)眼等也有一定的要求。 PVC 樹(shù)脂的堆密度對(duì)擠出工藝有一定的影響，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)視具體情況對(duì)工藝作相對(duì)的調(diào)整。 在 確定了 PVC 波紋管 的流程 之后 ，根據(jù)它所要達(dá)到的性能要求， 我們 選擇如下的配方 見(jiàn)下表 52 9 表 52 PVC 波紋管配方 配方 份數(shù) PVC 樹(shù)脂 100 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 6 CPE(135A) 7 ACR 4 碳酸鈣 8 硬脂酸 石蠟 10 六 、 物料衡算 (1)年工作時(shí)間 36510(法定節(jié)假日 )=355 天 =8520H (2)設(shè)備大修 25 天 =600H (3)特殊情況停車(chē) 15 天 =360 (4)機(jī)頭清理，換過(guò)濾網(wǎng) 1 次 /6 天 8H/次 [355(25+15)] 1/6 8=420H (5)實(shí)際開(kāi)車(chē)時(shí)間 8520— 600— 360— 420=7140H (6)設(shè)備利用系數(shù) k=實(shí)際開(kāi)車(chē)時(shí)間 /年工作時(shí)間 =7140/8520= （ 1） 擠出成型工段 ①擠出成型工段物料損耗率見(jiàn)下表 61 表 61 擠出成型工段物料損耗率 工序 自然損耗 掃地 下腳料 一次成品 百分率 /% 94 ②物料衡算 輸出物料量： 1000/= 噸 自然損耗量： %= 噸 掃地料： %= 噸 下腳料： %= 噸 下腳料回收破碎量： （ 15%） 噸 顆粒料中需加回收料量（總量的 5%）： 5%= 噸 回收率： 100%=% ③擠出成型工段物料平衡見(jiàn)表 62 表 62 擠出成型工段物料平衡表 工序 物料量 /噸 輸出物料量 自然損耗量 掃地料 下腳料 成品 1000 11 （ 2）造粒工段 ①確定各崗位物料損失率，塑化造粒工段物料損耗系數(shù)見(jiàn)表 63 表 63 塑化造粒工段物料損耗系數(shù)一覽 工序 篩選輸送 高速 混合 冷卻混合 擠出造粒 粒料風(fēng)送 損耗率 /% 總損失 ②物料平衡計(jì)算 進(jìn)入本工序的物料量 =出料量 /（ 1本工序的損 失率） 進(jìn)入風(fēng)送物料量：（ ） /（ %） = 噸 進(jìn)入擠出造粒的物料量： （ %） = 噸 進(jìn)入冷混機(jī)的物料量： （ %） = 噸 進(jìn)入高混機(jī)的物料量： （ %） = 噸 進(jìn)入篩選輸送物料量： （ %） = 噸 ③塑化造粒工段物料平衡 見(jiàn)表 64 表 64 塑化造粒工段物料平衡表 工序 物料 /噸 輸入回收/噸 小計(jì) /噸 物料 /噸 輸入損失/噸 小計(jì) /噸 篩選輸送 高混 冷混 擠出造粒 風(fēng)送 半 成品 合計(jì) （ 3）粉料中各組分需要量 材料中各組分需要量計(jì)算方法如下： ①求出每噸產(chǎn)品消耗量（ kg） 1000組分占整個(gè)粉料量的百分率（ %） = 每噸產(chǎn)品消耗量 組分占整個(gè)粉料量的百分率 =組分占份數(shù) /各組分份數(shù)總和 100% ②年組分需要（ t） 粉料年需要量組分占整個(gè)粉料量的百分率 =組分年需要量 ③日組分需要量 年組分需要量 /實(shí)際開(kāi)車(chē)天數(shù)（ ） =日組分需要量 ④每小時(shí)組分需要量（ kg） 年組分需要量 /實(shí)際開(kāi)車(chē)時(shí)間（ 7140） =每小 時(shí)組分需要量 根據(jù)衡算，計(jì)算出實(shí)際每年需要量及日需要量和每小時(shí)需要量，見(jiàn)表 65 12 表 65 每年需要量及日需要量和每小時(shí)需要量 原料名稱 配方中份數(shù) 百分率 /% 每噸產(chǎn)品消耗量 /kg 每年需要量 /t 每天需要量 /t 每小時(shí)需要量 /kg PVC 樹(shù)脂 100 79 790 810 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 6 48 CPE(135A) 7 56 ACR 4 32 碳酸鈣 8 64 硬脂酸 4 石蠟 根據(jù) 計(jì)算結(jié)果畫(huà)出 物料 衡算流程圖 ： 見(jiàn)圖 61 噸 /年 造粒 工段 噸 /年 擠出成型 工段 1000 噸 /年 噸 /年 噸 /年 噸 /年 （總損失 ） （加 回收料） （損失 +下腳料） 圖 61 13 七 、 設(shè)備 選型及計(jì)算 設(shè)備 選型 與 計(jì)算 （ 1） 擠出機(jī) 及 輔機(jī) 的確定 與 計(jì)算 由于 工藝和經(jīng)濟(jì)上的原因，每種規(guī)格的擠出機(jī)生產(chǎn)的管材尺寸 有 一定的范圍。 擠出成型機(jī) 規(guī)格 與生產(chǎn)的管材尺寸 關(guān)系 見(jiàn)
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