【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程序分析種類 程序分析工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置也經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖 程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“ 5W1H”、“ 4 大原則”的分析方法。在實(shí)際工作中常稱之為： 1 個(gè)不忘， 4 大原則， 5 個(gè)方面， 5W1H技術(shù)。 （一） 1 個(gè)不忘 —— 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。 （二） 4 大原則 —— “ ECRS”四大原則 在運(yùn)用“ ECRS”四大原則時(shí)，首先考慮取消該工序，對(duì)不能取消而又必要者，再考慮進(jìn)行合并、重排和簡(jiǎn)化。取消是改善活動(dòng)的最高 境界，如果此項(xiàng)活動(dòng)能夠取消，就不必再進(jìn)行其他更進(jìn)一步的分析。實(shí)際工作中，采用“ ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，不知如何下手，這時(shí)可參考表 23 來分析思考。 運(yùn)用方法研究?jī)?yōu)化總機(jī)廠電機(jī)修理廠物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 表 23 程序分析建議表 Table 23 procedure analysis suggestion table 思考要點(diǎn) 改善要點(diǎn) 基本原則 盡可能取消不必要的步驟 減少不必要的步驟 合并步驟 縮短步驟 安排最佳順序 盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理 操作方面 取消不需要的操作 改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備 改變工廠布置或 重新編排設(shè)備 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì) 發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng) 檢驗(yàn)方面 可以取消檢驗(yàn)嗎 是否可以邊加工邊檢驗(yàn) 能否運(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì) 流程方面 改變工作順序 改變工廠布置 改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程 （三） 5 個(gè)方面 —— 加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn) 針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)這 5 個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示： （ 1）操作分析。操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時(shí)，可以考慮采用一些先進(jìn)的技術(shù)措施，先進(jìn)的管理方法和手段， 使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。 （ 2）搬運(yùn)分析。搬運(yùn)不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，但將物料從甲地移到乙地，從一個(gè)工作站移動(dòng)到另一個(gè)工作站，實(shí)遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 現(xiàn)空間上、位置上的移動(dòng)，搬運(yùn)必不可少。依次，在進(jìn)行搬運(yùn)問題的分析時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時(shí)間、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施按直線、直角、 U 型、環(huán)型、山型、 S 型或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對(duì)流等現(xiàn)象，達(dá)到縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn)輸速度的目的。 （ 3）檢 驗(yàn)分析。檢驗(yàn)分析應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢查時(shí)間，提高檢查效率。 （ 4）等待分析。等待不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只能增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待將到最低限度。在分析時(shí)應(yīng)重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。 （ 5）儲(chǔ)存分析。過去曾一度認(rèn)為庫(kù)存是資本，是快速響應(yīng)可戶需求的必然保證。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，個(gè)性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)。對(duì)儲(chǔ)存的分析，應(yīng)該重點(diǎn)放在對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理策略、 管理方法、訂購(gòu)批量、訂購(gòu)間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面，保證能及時(shí)地將所需要的物資在需要的時(shí)候送到所需要的地點(diǎn)，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又使庫(kù)存最小的目的。 （四）“ 5W1H”技術(shù) 可以參考表 24 中的提問方法，對(duì)某一問題進(jìn)行連續(xù)幾次提問，尋找問題點(diǎn)，獲得改善方案。 表 24 5W1H提問技術(shù) Table 24 5W1H inquiry technology 考察點(diǎn) 第一才提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么（ What） 是否必要 有無其他更合適的對(duì)象 原因 為何做（ Why） 為什么要這樣做 是 否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做（ When） 為何需要此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做（ Where） 為何需要此處做 有無其他更合適的地點(diǎn) 人員 何人做（ Who） 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ How） 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 運(yùn)用方法研究?jī)?yōu)化總機(jī)廠電機(jī)修理廠物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實(shí)施；⑥維持等 6 大步驟。每個(gè)步驟的具體內(nèi)容如表 25 所示。在實(shí)際分析過程中，一般可先用“ 5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用 ECRS 四大原則進(jìn)行分析，再用 分析表進(jìn)行改善，最后得出改善方案。 [2] 表 25 程序分析的步驟 Table 25 procedure analysis step 步驟 內(nèi)容 選擇 選擇所需研究的工作 記錄 針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用表 22所示的不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄 分析 用 5W1H、 ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn) 建立 建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法 實(shí)施 實(shí)施新方法 維持 對(duì)新方法經(jīng)常性進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善 工藝程序分析的基礎(chǔ)理論 工藝程序分析是指以生產(chǎn) 系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全工程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。 （ 1） 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象。 （ 2） 只分析“加工”和“檢查”工序。 工藝程序圖。 [2] 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 流程程序分析的基本理論 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù) 。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等 5種狀態(tài)加以記錄，流程程序分析是對(duì)產(chǎn)品整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用與對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。 （ 1）它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。 （ 2） 比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)。 （ 3）除了分析“加工” 、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。 （ 1） 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)。 （ 2） 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的數(shù)據(jù)，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃。 （ 3） 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 （ 4） 為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的數(shù)據(jù)。 （ 5） 它是 進(jìn) 行作 業(yè) 分析， 動(dòng) 作分析之前必 須 要 經(jīng)歷 的一 個(gè)環(huán)節(jié) ，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 流程程序圖。 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種： （ 1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件 等被處理、被加工的全部過程。 （ 2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在產(chǎn)品過程中的一連串活動(dòng)。 運(yùn)用方法研究?jī)?yōu)化總機(jī)廠電機(jī)修理廠物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，主要有以下 7 個(gè)步驟：①現(xiàn)在調(diào)查；②繪制工序流程圖；③測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；④整理分析結(jié)果；⑤制定改善方案⑥改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；⑦使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。 [2] 布置和經(jīng)路分析的基本理論 布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。 的特征 （ 1）重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。 （ 2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運(yùn)距離或工人的移動(dòng)距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的具體流經(jīng)線路并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。 便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人與物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。 布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“ 5W1H”以及“ ECRS”四大原則。在進(jìn)行具體分析時(shí)，可參考表 26 的內(nèi)容來輔助思考。 [2] 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 表 26 線路圖和線圖改善分析表 Table 26 circuit diagrams and graph improvement analytical tables 內(nèi)容 平面移動(dòng) 移動(dòng)距離能否縮小 移動(dòng)路線是否采用了“ — ”、“ L”、“ U”、字形等簡(jiǎn)單形式或成封閉系統(tǒng) 有沒有相向流動(dòng) 通道和路面狀況是否良好 立體移動(dòng) 高度能否降低 上下移動(dòng)次數(shù)能否減少 是否使用起重設(shè)備 廠房設(shè)備配置是否合理 立體移動(dòng) 物流路線配置是否合理 運(yùn)輸方法是否合理 運(yùn)輸通道、起重設(shè)備、行車路線、作業(yè)面積、標(biāo)識(shí)是否符合要求 設(shè)備配置是否與工藝路線相適應(yīng) 占地面積、擺放方向（與通道及采光的關(guān)系）是都恰當(dāng) 車間辦公室及檢查工序的位置是否合適 運(yùn)用方法研究?jī)?yōu)化總機(jī)廠電機(jī)修理廠物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 機(jī)修一車間 研究現(xiàn)場(chǎng)介紹 機(jī)修一車間 主要是加工和維修電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的車間。 現(xiàn)場(chǎng)的廠房陳舊，天窗部分已經(jīng)損壞，通風(fēng)不好，照明燈也有部分損壞，工作照明條件差，工作環(huán)境惡劣。通 過與車間的老工程師交談中得知，由于幾些年企業(yè)的效益不好，導(dǎo)致資金短缺，沒有及時(shí)修繕廠房。在調(diào)查中，還發(fā)現(xiàn)機(jī)修一車間內(nèi)的機(jī)床陳舊，有的機(jī)床已經(jīng)壞掉了，但并沒有維修，有的加工工序用相似的其他機(jī)床加工來代替；機(jī)床的布置是按照類別布置的，并沒有符合工藝的要求，這些都會(huì)增加加工過程中的搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離，增加工作人員的搬運(yùn)量，使物料搬運(yùn)系統(tǒng)復(fù)雜化。廠區(qū)的布置有一些不合理的地方，比如鉗工車間與機(jī)修一車間相距較遠(yuǎn)，在進(jìn)行鉗工工序時(shí)要較長(zhǎng)的搬運(yùn)距離。這樣一來也增加了搬運(yùn)的距離。 YB6802 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工過程中存 在的問題 分析與改進(jìn) 轉(zhuǎn)子是電動(dòng)機(jī)的重要組成部分之一，轉(zhuǎn)子的制造也是電動(dòng)機(jī) 制造的重要組成之一。 YB6802 防爆式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子 由 軸、鐵芯 、套筒、鍵四種 零件所組成 。轉(zhuǎn)子軸和鐵芯是由其他車間制成毛坯后直接搬運(yùn)到機(jī)修一車間進(jìn)行機(jī)加工的。套筒和鍵是外購(gòu)件，不需要加工。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 ， 各個(gè)零件的加工工藝如表 31 所示。 表 31 的加工工藝， 繪制 YB6802 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的工藝 程序 圖如圖 31所示 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 表 31電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子各組成部分的工藝過程 Table 31 electric motor rotor each constituent technological process 零件名稱 工藝內(nèi)容 軸 操作 1：在車床上，車端面、外圓 操作 2：在同一車床上車另一端面，然后工件送熱處理車間 操作 3：在熱處理車間，調(diào)質(zhì)，然后工件送車床 操作 4：在車床上，半精車外圓，然后工件送鉆 床 操作 5：在鉆床上，鉆中心空，然后送到鏜床。 操作 6：在鏜床上，鏜 6個(gè)Φ 28mm 斜孔，然后送到銑床 操作 7：在銑床上，銑鍵槽，然后工件送檢查處 檢查 1：探傷及檢查尺寸和表面粗糙度，然后送到鉗工臺(tái) 操作 8：在鉗工臺(tái)配鍵， 然后送到車床 操作 9：在車床上，精車外圓，然后送到鉗工臺(tái) 操作 10：在鉗工抬去毛刺，然后送回檢查處 檢查 2：檢查最終尺寸和表面粗糙度 材料為 45CrΦ 680mm 棒料 鍵 操作 11：把平鍵裝入軸上 外購(gòu)件 鐵芯 操作 12：在車床上，粗車 操作 13：在車床上，精車，然后送到銑床 操作 14：在銑床上，銑鍵槽，然后送到鉗工臺(tái) 操作 15：在鉗工臺(tái)，去毛刺，然后送到檢查處 檢查 3：檢查最終尺寸和表面粗糙度，然后送到零件軸處 操作 16：把鐵芯壓在軸上 材料為 45鋼毛坯 套筒 操作 17：將套筒裝入軸上 檢查 4：最終檢 查完工部件，送往成品零件庫(kù) 外購(gòu)件 運(yùn)用方法研究?jī)?yōu)化總機(jī)廠電機(jī)修理廠物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 1234671891 021 11 61 741 21 31 41 53車 端 面 、 外 圓調(diào) 頭 ， 車 另 一 端 面 、 外 圓調(diào) 質(zhì)半 精 車 外 圓鏜 6