【文章內(nèi)容簡介】 程序分析種類 程序分析工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置也經(jīng)路分析 管理事務分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務流程圖 程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“ 5W1H”、“ 4 大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為： 1 個不忘， 4 大原則， 5 個方面， 5W1H技術。 （一） 1 個不忘 —— 不忘動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。 （二） 4 大原則 —— “ ECRS”四大原則 在運用“ ECRS”四大原則時，首先考慮取消該工序，對不能取消而又必要者，再考慮進行合并、重排和簡化。取消是改善活動的最高 境界，如果此項活動能夠取消，就不必再進行其他更進一步的分析。實際工作中，采用“ ECRS”四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考表 23 來分析思考。 運用方法研究優(yōu)化總機廠電機修理廠物流系統(tǒng)的設計 10 表 23 程序分析建議表 Table 23 procedure analysis suggestion table 思考要點 改善要點 基本原則 盡可能取消不必要的步驟 減少不必要的步驟 合并步驟 縮短步驟 安排最佳順序 盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理 操作方面 取消不需要的操作 改變設備和利用新設備 改變工廠布置或 重新編排設備 改變產(chǎn)品設計 發(fā)揮各工人的技術特長 檢驗方面 可以取消檢驗嗎 是否可以邊加工邊檢驗 能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計 流程方面 改變工作順序 改變工廠布置 改進現(xiàn)有的工作流程 （三） 5 個方面 —— 加工、搬運、等待、儲存和檢驗 針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這 5 個方面，分析的重點不一樣，具體情況如下所示： （ 1）操作分析。操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設計、工藝設計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時，可以考慮采用一些先進的技術措施，先進的管理方法和手段， 使產(chǎn)品加工工藝進一步優(yōu)化，達到縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率的目的。 （ 2）搬運分析。搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗時間、人力、物力和財力，但將物料從甲地移到乙地，從一個工作站移動到另一個工作站，實遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 11 現(xiàn)空間上、位置上的移動，搬運必不可少。依次，在進行搬運問題的分析時，應該重點分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時間、頻數(shù)等，合理地安排設施布置，盡量使設施按直線、直角、 U 型、環(huán)型、山型、 S 型或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達到縮短運輸距離，提高運輸速度的目的。 （ 3）檢 驗分析。檢驗分析應重點考慮采用合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗次數(shù)，縮短檢查時間，提高檢查效率。 （ 4）等待分析。等待不會增加任何附加價值，只能增加成本，延長生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應將等待將到最低限度。在分析時應重點分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。 （ 5）儲存分析。過去曾一度認為庫存是資本，是快速響應可戶需求的必然保證。隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，個性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫存被認為是最大的浪費。對儲存的分析，應該重點放在對倉庫管理策略、 管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應計劃等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的時候送到所需要的地點，達到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進行，又使庫存最小的目的。 （四）“ 5W1H”技術 可以參考表 24 中的提問方法，對某一問題進行連續(xù)幾次提問，尋找問題點，獲得改善方案。 表 24 5W1H提問技術 Table 24 5W1H inquiry technology 考察點 第一才提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么（ What） 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做（ Why） 為什么要這樣做 是 否不需要做 時間 何時做（ When） 為何需要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做（ Where） 為何需要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做（ Who） 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ How） 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 運用方法研究優(yōu)化總機廠電機修理廠物流系統(tǒng)的設計 12 程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實施；⑥維持等 6 大步驟。每個步驟的具體內(nèi)容如表 25 所示。在實際分析過程中，一般可先用“ 5W1H”技術發(fā)現(xiàn)問題點，然后用 ECRS 四大原則進行分析，再用 分析表進行改善，最后得出改善方案。 [2] 表 25 程序分析的步驟 Table 25 procedure analysis step 步驟 內(nèi)容 選擇 選擇所需研究的工作 記錄 針對不同的研究對象，采用表 22所示的不同的研究圖表進行全面記錄 分析 用 5W1H、 ECRS四大原則進行分析、改進 建立 建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法 實施 實施新方法 維持 對新方法經(jīng)常性進行檢查，不斷改善，直至完善 工藝程序分析的基礎理論 工藝程序分析是指以生產(chǎn) 系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全工程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。 （ 1） 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。 （ 2） 只分析“加工”和“檢查”工序。 工藝程序圖。 [2] 遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 13 流程程序分析的基本理論 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術 。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等 5種狀態(tài)加以記錄，流程程序分析是對產(chǎn)品整個制造過程的詳細分析，特別適用與對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。 （ 1）它是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。 （ 2） 比工藝程序分析更具體、更詳細。 （ 3）除了分析“加工” 、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。 （ 1） 讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎。 （ 2） 獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的數(shù)據(jù)，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃。 （ 3） 為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)。 （ 4） 為進一步制定改進方案提供必要的數(shù)據(jù)。 （ 5） 它是 進 行作 業(yè) 分析， 動 作分析之前必 須 要 經(jīng)歷 的一 個環(huán)節(jié) ，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 流程程序圖。 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種： （ 1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件 等被處理、被加工的全部過程。 （ 2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在產(chǎn)品過程中的一連串活動。 運用方法研究優(yōu)化總機廠電機修理廠物流系統(tǒng)的設計 14 流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，主要有以下 7 個步驟：①現(xiàn)在調(diào)查；②繪制工序流程圖；③測定并記錄各工序中的必要項目；④整理分析結果；⑤制定改善方案⑥改善方案的實施和評價；⑦使改善方案標準化。 [2] 布置和經(jīng)路分析的基本理論 布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。 的特征 （ 1）重點對“搬運”和“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。 （ 2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)線路并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。 便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。 布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“ 5W1H”以及“ ECRS”四大原則。在進行具體分析時，可參考表 26 的內(nèi)容來輔助思考。 [2] 遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 15 表 26 線路圖和線圖改善分析表 Table 26 circuit diagrams and graph improvement analytical tables 內(nèi)容 平面移動 移動距離能否縮小 移動路線是否采用了“ — ”、“ L”、“ U”、字形等簡單形式或成封閉系統(tǒng) 有沒有相向流動 通道和路面狀況是否良好 立體移動 高度能否降低 上下移動次數(shù)能否減少 是否使用起重設備 廠房設備配置是否合理 立體移動 物流路線配置是否合理 運輸方法是否合理 運輸通道、起重設備、行車路線、作業(yè)面積、標識是否符合要求 設備配置是否與工藝路線相適應 占地面積、擺放方向（與通道及采光的關系）是都恰當 車間辦公室及檢查工序的位置是否合適 運用方法研究優(yōu)化總機廠電機修理廠物流系統(tǒng)的設計 16 機修一車間 研究現(xiàn)場介紹 機修一車間 主要是加工和維修電動機轉(zhuǎn)子部件的車間。 現(xiàn)場的廠房陳舊，天窗部分已經(jīng)損壞，通風不好，照明燈也有部分損壞，工作照明條件差，工作環(huán)境惡劣。通 過與車間的老工程師交談中得知，由于幾些年企業(yè)的效益不好，導致資金短缺，沒有及時修繕廠房。在調(diào)查中，還發(fā)現(xiàn)機修一車間內(nèi)的機床陳舊，有的機床已經(jīng)壞掉了，但并沒有維修，有的加工工序用相似的其他機床加工來代替；機床的布置是按照類別布置的，并沒有符合工藝的要求，這些都會增加加工過程中的搬運次數(shù)和搬運距離，增加工作人員的搬運量，使物料搬運系統(tǒng)復雜化。廠區(qū)的布置有一些不合理的地方，比如鉗工車間與機修一車間相距較遠，在進行鉗工工序時要較長的搬運距離。這樣一來也增加了搬運的距離。 YB6802 電動機轉(zhuǎn)子加工過程中存 在的問題 分析與改進 轉(zhuǎn)子是電動機的重要組成部分之一，轉(zhuǎn)子的制造也是電動機 制造的重要組成之一。 YB6802 防爆式電動機轉(zhuǎn)子 由 軸、鐵芯 、套筒、鍵四種 零件所組成 。轉(zhuǎn)子軸和鐵芯是由其他車間制成毛坯后直接搬運到機修一車間進行機加工的。套筒和鍵是外購件，不需要加工。 現(xiàn)場調(diào)查 1 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查 ， 各個零件的加工工藝如表 31 所示。 表 31 的加工工藝， 繪制 YB6802 電動機轉(zhuǎn)子的工藝 程序 圖如圖 31所示 。 遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 17 表 31電動機轉(zhuǎn)子各組成部分的工藝過程 Table 31 electric motor rotor each constituent technological process 零件名稱 工藝內(nèi)容 軸 操作 1：在車床上，車端面、外圓 操作 2：在同一車床上車另一端面，然后工件送熱處理車間 操作 3：在熱處理車間，調(diào)質(zhì)，然后工件送車床 操作 4：在車床上，半精車外圓，然后工件送鉆 床 操作 5：在鉆床上，鉆中心空，然后送到鏜床。 操作 6：在鏜床上，鏜 6個Φ 28mm 斜孔，然后送到銑床 操作 7：在銑床上，銑鍵槽，然后工件送檢查處 檢查 1：探傷及檢查尺寸和表面粗糙度，然后送到鉗工臺 操作 8：在鉗工臺配鍵， 然后送到車床 操作 9：在車床上，精車外圓，然后送到鉗工臺 操作 10：在鉗工抬去毛刺，然后送回檢查處 檢查 2：檢查最終尺寸和表面粗糙度 材料為 45CrΦ 680mm 棒料 鍵 操作 11：把平鍵裝入軸上 外購件 鐵芯 操作 12：在車床上，粗車 操作 13：在車床上，精車，然后送到銑床 操作 14：在銑床上，銑鍵槽，然后送到鉗工臺 操作 15：在鉗工臺，去毛刺，然后送到檢查處 檢查 3：檢查最終尺寸和表面粗糙度，然后送到零件軸處 操作 16：把鐵芯壓在軸上 材料為 45鋼毛坯 套筒 操作 17：將套筒裝入軸上 檢查 4：最終檢 查完工部件，送往成品零件庫 外購件 運用方法研究優(yōu)化總機廠電機修理廠物流系統(tǒng)的設計 18 1234671891 021 11 61 741 21 31 41 53車 端 面 、 外 圓調(diào) 頭 ， 車 另 一 端 面 、 外 圓調(diào) 質(zhì)半 精 車 外 圓鏜 6