【文章內(nèi)容簡介】 T自動檢測、自動功能檢測、老化房等完整的控制器生產(chǎn)檢測設(shè)備及配套設(shè)施。各種型號的電子套件年產(chǎn)量可達(dá) 400 萬套，工序自動化程度大于70%，處于空調(diào)電子行業(yè)領(lǐng)先地位，分廠所生產(chǎn)電控產(chǎn)品隨奧克斯品牌而異。奧克斯 OEM的其他著名品牌電器還遠(yuǎn)銷國際五大洲上百個(gè)國家和地區(qū)，符合歐盟環(huán)保要求（ ROHS）。分廠所使用的關(guān)鍵電子器件主要用國際一線品牌和 SIEMENS， ON， ST， Motorola， NEC，F(xiàn)AIRCHILD 等，優(yōu)良的選料和先進(jìn)的自動化設(shè)備及專業(yè)的檢驗(yàn)技術(shù)人員造就了高品質(zhì)的產(chǎn)品。整個(gè)裝配流水線則采用流水線組裝，測試及包裝的生產(chǎn)工藝。 其生產(chǎn)過程的競爭力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長的空間。自實(shí)際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問題點(diǎn)。改善其生產(chǎn)現(xiàn)狀，可提高本廠競爭力，為后續(xù)爭取更多的訂單作好準(zhǔn)備。 遙控器和控制器裝配線生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 生產(chǎn)線簡介 遙控器和控制器的生產(chǎn)流程和裝配線如圖 和 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 14 頁 共 36 頁 領(lǐng)料 零件線下預(yù)加工 機(jī)插 手插 插件檢驗(yàn) 波峰焊 后焊 ICT 測試 測試檢驗(yàn) 后焊單板 刷漆 裝配 功能測試 外觀檢驗(yàn) 抽樣老化 包裝 成品檢驗(yàn) 下線入庫 圖 控制器工藝流程 領(lǐng)料 零件線下預(yù)加工 絲印 貼片 回流焊 SMT 檢驗(yàn) 后焊 單板測試 后焊檢驗(yàn) 裝配 裝配檢驗(yàn) 老化 復(fù)檢 包裝 成品檢驗(yàn) 下線入庫 圖 遙控器工藝流程 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 15 頁 共 36 頁 M機(jī)型是該廠生產(chǎn)的具有代表性的機(jī)種 ,分 SMT(表面粘貼技術(shù) )及組裝測試兩種制做程序。其產(chǎn)品的特點(diǎn)是精致 ,小巧但構(gòu)造復(fù)雜 ,且測試項(xiàng)目繁多。單個(gè)產(chǎn)品主要組成部份為 :印刷電路板 ,排線 ,按鍵金屬彈片 ,電池 ,外殼 ,導(dǎo)光柱 ,開關(guān) ,標(biāo)簽 。在完成單個(gè)產(chǎn)品的組裝后 ,需進(jìn)行功能測試。這是典型的流水生產(chǎn)方式 ,其基本特征如下： a)線上只固定產(chǎn)一種產(chǎn)品 ,生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的 ,最大限度減少了在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇。 b)工作中心的專業(yè)化程度很高 ,在流水線上 ,各個(gè)工作站是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的 ,在制品按單向運(yùn)輸路線移動 ,每個(gè)工作站只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。 c)按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ,所謂節(jié)拍 ,就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。 d)流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的 ,成比例的 ,即各道工序的工作站 (設(shè)備 )數(shù)量與各道工序單件作業(yè)時(shí)間的比例相同。 e)工藝過程是封閉的 ,在流水生產(chǎn)條件下 ,生產(chǎn)過程的連續(xù)性 ,平行性 ,比例性 ,節(jié)奏性都很高。 f)手工作業(yè) ,半自 動 ,自動作業(yè)方式并存。手工作業(yè)是操作完全由手工完成；半自動作業(yè)是指工序中一部分作業(yè)內(nèi)容由手工完成 ,一部分作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成 ,但流水線也存在一些不利的方面 ,如由于設(shè)備高度專用化 ,對產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性一旦流水線上的某臺設(shè)備發(fā)生故障 ,就可能導(dǎo)致整條線停工 ,系統(tǒng)的可靠性較差；還有 ,從社會心理角度來看 ,流水線上的操作工人長時(shí)間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作 ,容易感到疲勞 ,對工作缺少滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服其缺陷 ,將是提升生產(chǎn)效率 ,增強(qiáng)管理效果需面對的主要問題。 生產(chǎn)流程中存在的主要問題 應(yīng)市 場需求 ,剛開始生產(chǎn)即架設(shè)了十條組裝測試線。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行 ,其成本的降低就逐漸成為工廠改善的重點(diǎn) ,縮短工時(shí) ,提高生產(chǎn)線平衡率 ,提升產(chǎn)量 ,精減人力是我們的目標(biāo)。運(yùn)用方法研究中的程序分析 ,作業(yè)分析及動作分析的理論及作業(yè)測定方式對此裝配線體進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查研究 ,發(fā)現(xiàn)有以下問題： M 機(jī)型產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)量階段后 ,經(jīng)過幾個(gè)月的邊生產(chǎn) ,邊調(diào)整 ,盡管大多數(shù)工序的節(jié)拍已非常接近 ,但仍有一些工序的節(jié)拍與產(chǎn)線節(jié)拍相差較大 ,當(dāng)每班產(chǎn)量不高時(shí) ,這樣的矛 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 16 頁 共 36 頁 盾可能還不明顯 ,隨著產(chǎn)量的增加 ,此問題越來越突顯出來 ,有些工序無法完成產(chǎn)量計(jì)劃 ,有的工序生產(chǎn)能力相對富余 ,由于工序節(jié)拍不均衡 ,尤其是存在瓶頸工序 ,使得整體產(chǎn)能無法獲得進(jìn)一步提升，必需使整條生產(chǎn)線用延長工作時(shí)間或是周末加班的方式來彌補(bǔ)產(chǎn)能的不足。收集已有生產(chǎn)線各工序的工時(shí)統(tǒng)計(jì)資料 ,如表 ，其中 ,有的工序在作業(yè)中一次可對兩個(gè)部分進(jìn)行加工 ,故產(chǎn)出單位指的是單個(gè)作業(yè)人員在一次加工過程中可產(chǎn)出的數(shù)量 。評比及寬放率是采用公司的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)定義 ,分別為 及 。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)則是通過計(jì)算得出 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =量測工時(shí)平均值 *評比系數(shù) *寬放率 /(人力 *產(chǎn)出單位 ) 式（ ） 表 原有組裝 amp。裝配各工序的工時(shí)統(tǒng)計(jì) 工序順序 組裝 amp。包裝工序 人力 產(chǎn)出 測量工時(shí)平均值 評比系數(shù) 寬放率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1 零部件線下預(yù)加工 1 16 0 2 機(jī)插 1 1 3 手插 2 1 4 波峰焊 7 1 5 后焊 5 1 6 后焊單板 3 1 7 刷漆 2 1 8 裝配 5 1 9 老化 1 1 10 下線入庫 3 1 11 零件線下預(yù)加工 1 16 100 12 絲印 2 2 13 貼片 2 1 14 回流焊 3 1 15 裝配 5 1 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 17 頁 共 36 頁 16 老化 3 1 17 包裝 5 1 表 測試段工序的工時(shí)統(tǒng)計(jì)表 以上工序的工時(shí)皆是截止 2020 年 3 月份所量值。確認(rèn)組裝段生產(chǎn)節(jié)拍與線平衡率 ,對現(xiàn)有資料進(jìn)行分析 ,根據(jù)公式 , Bd=(N Ct 總 )/(N C) 100% 式中 ,N— 工位數(shù) ,C— 理論節(jié)拍 ,t 總 — 總工作時(shí)間 ,理論節(jié)拍 ,即產(chǎn)線節(jié)拍為最長工序的工時(shí) ,故 C= 秒；因?yàn)槊總€(gè)工位只有一個(gè)作業(yè)人員 ,故總工位數(shù)即可當(dāng)作作業(yè)人員總數(shù) ,故 N=70 人； t 總 =(ti第 i 工序的人數(shù) )加總 ,故 t 總 = 秒。 故 Bd=(70 )/(70 ) 100%=% 則可求得出平衡率 η =1Bd,=% 按裝配線平衡效果優(yōu)劣的評判標(biāo)準(zhǔn) ,此結(jié)果應(yīng)屬于良 ,但仍然有改善的空間。各工序的工序與最大工時(shí)工序 (即瓶頸 )相比 ,差次不齊 ,有較明顯的落差。其中 ,工時(shí)最長的工序?yàn)椴冒骞の?,故為整個(gè)組裝包裝段的瓶頸工序。產(chǎn)線的節(jié)拍即為該工序的工時(shí) ,C=秒 ,根據(jù)瓶頸工序的工時(shí) ,并以一天正常生產(chǎn) 8小時(shí)來算 ,可得出班產(chǎn)能 =60秒 /分 60分/小時(shí) 8小時(shí) / 秒 =4266 臺 工序 順序 測試工序 工 序 數(shù) 量(臺 ) 作業(yè)人數(shù) 寬放后工時(shí) (秒 ) 一人 機(jī)數(shù)(臺 ) 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)(秒 ) 1 1 6 6 6 2 2 2 2 2 3 3 2 2 1 4 4 3 3 2 5 5 5 5 3 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 18 頁 共 36 頁 在進(jìn)行工時(shí)測量過程中 ,發(fā)現(xiàn) IE 工程人員在確認(rèn)生產(chǎn)線各工位人員作業(yè)工時(shí)中 ,采用固定次數(shù)的測量并取平均值 ,并未將人員實(shí)際操作中出現(xiàn)的偶發(fā)或是異常測量值做分析 ,這樣 ,只通過固定的評比及寬放率所獲得的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)會與真實(shí)的狀況有差異。 對于人員實(shí)際的作業(yè) ,隨著產(chǎn)量的增加 ,作業(yè)速度提升 ,生產(chǎn)各工序的工時(shí)會下降 ,故應(yīng)適時(shí)進(jìn)行人員作業(yè)時(shí)間的量測。實(shí)際生產(chǎn)中 ,IE 部門的人員只在生產(chǎn)線管理人員反映人員作業(yè)有空閑 ,或是實(shí)際觀測到人員作業(yè)節(jié)拍明顯不合拍時(shí)才考慮進(jìn)行工時(shí)的重新確認(rèn)并進(jìn)行調(diào)整。對產(chǎn)線工時(shí)評估 不及時(shí) ,會造成生產(chǎn)效率無法提升 ,企業(yè)生產(chǎn)資源的很大浪費(fèi) ,甚至?xí)绊懙接唵蔚臓幦　? 因?yàn)槲覀儾捎玫氖橇魉€的生產(chǎn)方式 ,其專業(yè)化程度很高 ,工序分工內(nèi)容較細(xì) ,故每個(gè)工位的作業(yè)內(nèi)容比較單一 ,作業(yè)人員長期從事相同單調(diào)的作業(yè) ,心里易產(chǎn)生厭倦 ,從而導(dǎo)致產(chǎn)能無法進(jìn)一步提高 ,甚至生產(chǎn)良率都會因人員情緒而受到影響。對上述問題點(diǎn)進(jìn)行綜合分析 ,工序節(jié)拍的不平衡是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵 ,它直接約束產(chǎn)量的提高 ,而其它問題的解決 ,可提升人均產(chǎn)量 ,減少人員數(shù)量 ,降低人力成本 ,并可促進(jìn)產(chǎn)品良率的改善。 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 19 頁 共 36 頁 4 遙 控器和控制器生產(chǎn)流程優(yōu)化方案實(shí)施 工序節(jié)拍平衡改善的步驟 按照生產(chǎn)線平衡理論并結(jié)合 M機(jī)型實(shí)際生產(chǎn)狀況 ,確定改善步驟如下： 第一步確定現(xiàn)在生產(chǎn)線節(jié)拍 收集已有生產(chǎn)線工時(shí)資料 ,并按照作業(yè)測定理論要求 ,重新測試并確定各工序的作業(yè)時(shí)間。 第二步調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容 縮短瓶頸工序與其它工序的節(jié)拍差異 ,重新分配各工作工序的工作內(nèi)容 ,對于不合理的部分進(jìn)行調(diào)整 ,使各工序的工作量均衡。 第三步對測試段的人機(jī)數(shù)量進(jìn)行分析量測并對現(xiàn)有人機(jī)分配方式進(jìn)行分析 ,制訂人機(jī)數(shù)量。 第四步其它調(diào)整措施 根據(jù)工廠運(yùn)作的實(shí)際情況 ,采取必要的 措施 ,提高作業(yè)人員的工作積極性 ,以間接地提升產(chǎn)量及品質(zhì)。 學(xué)習(xí)曲線分析 隨著產(chǎn)能的增加 ,產(chǎn)線人員的技術(shù)越來越熟練 ,而完成各工序工作的實(shí)際時(shí)間縮短了 ,部分工序的人員會有較多的空閑時(shí)間。如不及時(shí)調(diào)整，不僅會造成人員工作時(shí)間的浪費(fèi)，也會影響到其它工序人員的工作情緒。而產(chǎn)線的工時(shí)需隨著產(chǎn)量的增加不斷變化。統(tǒng)計(jì) M機(jī)型機(jī)種自投產(chǎn)至 09年 2月份的的產(chǎn)量資料如表 。根據(jù)業(yè)務(wù)單位需要，之后幾個(gè)月的生產(chǎn)數(shù)量如表 . 表 2020年 10月至 2020年 1月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表 月份 M機(jī)型總投入臺數(shù)（臺） 累積投入臺數(shù) 2020/10 406K 406K 2020/11 2081K 2487K 2020/12 1907K 4394K 2020/01 1304K 5698K 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 20 頁 共 36 頁 2020/02 566K 6264K 表 2020年 3月至 2020年 5月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表 月份 M機(jī)型總投入臺數(shù)（臺） 累積投入臺數(shù) 2020/03 1018K 7283K 2020/04 1109K 8391K 2020/05 1048K 9439K 根據(jù)學(xué)習(xí)曲線理論 ,y=axb （一 般以學(xué)習(xí)比例為 85%） ,可算出系數(shù) ,b=根據(jù)學(xué)習(xí)曲線公式 ,設(shè)初使工序的量測時(shí)間為 y1,初使產(chǎn)量為 x1,經(jīng)過一定產(chǎn)量變化后的量測時(shí)間為 y2,累積產(chǎn)量為 x2 y1=ax1b 式 () Y2=ax2b 式 () 故由 2020/02 及 2020/05 的累 計(jì)產(chǎn)量 ,x1=5698(千臺 ),x2=9439K(千臺 ),可得出y2=. 理論上的計(jì)算結(jié)果表明 ,隨著產(chǎn)量的積累 ,5 月末的工時(shí)相較 2 月底的工時(shí)有了 11%的下降。人員作業(yè)的工時(shí)變化與人員的作業(yè)方式有著直接的關(guān)系：單純進(jìn)行人員自行加工 ,而不是借助于設(shè)備的作業(yè)方式 ,受新人曲線影響較明顯；而若是以設(shè)備作業(yè)為主的工序 ,因?yàn)樵O(shè)備本身的作業(yè)時(shí)間固定 ,固不能完全按照新人曲線的的公式進(jìn)行套用。故對此案例來說 ,需重新對生產(chǎn)線各工序工序的工時(shí)進(jìn)行量測。根據(jù)學(xué)習(xí)曲線 ,生產(chǎn)累積數(shù)量增加到一定數(shù)量 ,工時(shí)會發(fā)生明顯變化 ,為了更 好地適應(yīng)生產(chǎn) ,充分利用人力及設(shè)備 ,故在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)定義工時(shí)調(diào)整的時(shí)機(jī) ,以確定最新的生產(chǎn)線節(jié)拍及能達(dá)到的產(chǎn)能。同樣以學(xué)習(xí)比例為 85%為例 ,根據(jù)式 ()與式 (),可得 y2/y1=(x2/x1) 取點(diǎn)計(jì)算 ,可獲得對照表 ,如表 ,并繪制曲線圖 ,如圖 。 表 產(chǎn)量與工時(shí)變化對照表 產(chǎn)量比值 1 工時(shí)比值 1 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 21 頁 共 36 頁 圖 產(chǎn)量與工時(shí)變化曲線圖