大全集團(tuán)兩化融合講話稿(編輯修改稿)
2024-09-28 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 實(shí)現(xiàn)全方位、全流程的質(zhì)量控制。遵循從原料到成品的質(zhì)量一貫設(shè)計(jì)思想，系統(tǒng)覆蓋從前端訂單接收、合同評審、產(chǎn)品設(shè)計(jì)到后端制造工藝、判定放行、質(zhì)量保證的全流程各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程質(zhì)量的全面跟蹤和質(zhì)量管理的pdca循環(huán)，為客戶提供高品質(zhì)、零缺陷產(chǎn)品。2013年南鋼的質(zhì)量管理信息化建設(shè)進(jìn)入了新的高潮，本次質(zhì)量管理信息化建設(shè)是以補(bǔ)全完善質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程，深化質(zhì)量數(shù)據(jù)利用為主要目標(biāo)，實(shí)施了《質(zhì)量稽查管理系統(tǒng)》、《過程工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集二期》、《離線質(zhì)量分析與診斷系統(tǒng)》等三個系統(tǒng)。通過《質(zhì)量稽查管理系統(tǒng)》實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場檢查的信息化管理；《過程工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集二期》則在一期的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了覆蓋范圍（參數(shù)更多、產(chǎn)線更全）；《離線質(zhì)量分析系統(tǒng)》則是南鋼在應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)促進(jìn)業(yè)務(wù)管理水平提升上的一個重要的嘗試，該系統(tǒng)將首先實(shí)現(xiàn)質(zhì)量報(bào)表、關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯的整合，以統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯與分析，第二步將依托spc控制圖分析，實(shí)現(xiàn)南鋼產(chǎn)品質(zhì)量分析從常規(guī)的統(tǒng)計(jì)分析轉(zhuǎn)向過程穩(wěn)定性分析的目標(biāo)。 （六）可視化管理，在線實(shí)時提高作業(yè)效率用料降本。在目前的市場形式下，鋼鐵企業(yè)的競爭實(shí)際上是成本的競爭，而成本的競爭集中體現(xiàn)在鐵區(qū)成本的競爭。鐵區(qū)成本占鋼鐵企業(yè)總成本的60%以上，用料是否合理，是鐵區(qū)生產(chǎn)的關(guān)鍵，關(guān)系到鐵水的質(zhì)量與成本。傳統(tǒng)的方式只能靠人對原料的質(zhì)量信息進(jìn)行收集，各種資源量也無法有效掌握，通過信息化的手段，把原燃料管理、質(zhì)量管理、采購管理及生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)進(jìn)行貫通，把庫存信息、資源信息、質(zhì)量信息、價(jià)格信息進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)從公司到分廠的一級配料計(jì)劃，支撐鐵區(qū)的合理配料與用料，對用料進(jìn)行模擬，在實(shí)際生產(chǎn)之前即可預(yù)測各種原料的用量、鐵水的質(zhì)量、有害元素、成本等信息，通過配料計(jì)劃與配料實(shí)績的對比，分析各種用料的消耗差異、成本差異及質(zhì)量差異，通過配料計(jì)劃、執(zhí)行、實(shí)績、分析、優(yōu)化的循環(huán)，使得配料不斷趨向合理，并自動生成優(yōu)化方案，指導(dǎo)鐵區(qū)用料，通過一級配料計(jì)劃的循環(huán)模式，每年降低用料成本1000萬以上。 鐵水成本控制是鋼鐵企業(yè)成本控制的關(guān)鍵。為配合鐵前用料結(jié)構(gòu)調(diào)整，我們利用信息系統(tǒng)創(chuàng)建了鐵前原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化回歸模型，建立了煤、鐵礦料配比數(shù)據(jù)庫，結(jié)合原燃料的品種、成分、性能進(jìn)行合理配比，指導(dǎo)以最低的采購成本、最合理的用料結(jié)構(gòu)、最優(yōu)的消耗來控制生鐵的成本。 鐵水調(diào)度實(shí)現(xiàn)鐵水罐管理、出鐵計(jì)劃、出鐵管理、鑄鐵站管理、鐵水罐運(yùn)行動態(tài)監(jiān)控等功能，提高了生產(chǎn)協(xié)調(diào)的工作效率，加速了鐵水罐周轉(zhuǎn)效率，減少了鐵水溫度的損失，為品種鋼的生產(chǎn)冶煉提供了質(zhì)量保證，為鐵前、鋼后各部門的生產(chǎn)管理提供了信息共享平臺。 （七）智能遠(yuǎn)程計(jì)量無人值守，物流準(zhǔn)確、高效通過運(yùn)用多種物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，如：rfid識別、ic卡讀寫等，對過磅車輛信息進(jìn)行驗(yàn)證，保證過磅車輛的唯一性，實(shí)現(xiàn)磅房計(jì)量自動化，降低人力成本；運(yùn)用視頻監(jiān)控、過磅圖片抓取、紅外限位等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)磅房計(jì)量無人值守，并且確保過磅數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高過磅效率。南鋼成功實(shí)施遠(yuǎn)程集中計(jì)量項(xiàng)目后，司磅員減少近50人；過磅效率大幅提高，司機(jī)插卡到結(jié)束計(jì)量平均15秒左右，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。 （八）推進(jìn)智能制造 關(guān)鍵
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