保目標降成本增效益方案(編輯修改稿)
2024-09-28 16:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面存在的問題，目前12臺高壓變頻器能穩(wěn)定運行，大幅度降低了一廠的廠用電率，為一廠的節(jié)能降耗工作作出了較大貢獻； ，有效的解決了由于引風(fēng)出力不足，機組負荷偏低的重大缺陷，同時投入6臺引風(fēng)機變頻裝置，大幅度降低了一廠的廠用電率，為一廠的節(jié)能降耗工作作出了較大貢獻； （上、中、下旬各一次）鏈碼校驗和實煤校驗，保證計量誤差在合格范圍，為節(jié)能指標分析和經(jīng)濟核算提供可靠依據(jù)。 ，由原來的接線柱引出方式改造為航空插頭引出線方式，該方式無漏氫發(fā)生，機組的補氫量減少，無論從節(jié)能方面還是安全方面都有較大作用。 ～4號機組脫硫系統(tǒng)8臺石膏排出泵進行變頻改造，改造后不但節(jié)約大量的廠用電，還有效地控制原來石膏漿液的跑漏現(xiàn)象。無論是從節(jié)能還是環(huán)保方面都取得良好的效果； ，對1單元 3號循環(huán)水泵、2單元 8號循環(huán)水泵4臺電機進行雙速調(diào)節(jié)改造，在冬季環(huán)境溫度及循環(huán)水溫低或機組低負荷用水量減少時可采用循環(huán)水泵電機低速擋運行，在夏季環(huán)境溫度及循環(huán)水溫高或機組高負荷用水量增加時可采用循環(huán)水泵電機高速擋運行，這樣根據(jù)負荷和環(huán)境溫度的高低有效的選擇循環(huán)水泵電機的運行方式，循泵電機在低速檔時，其電機工作電流為115a左右，較高速檔電機電流降低約40a（每小時折合偱泵電耗353kwh），且機組的真空完全能滿足運行需要。按單臺偱泵全月低速檔運行計算，每月可創(chuàng)造約9萬元的經(jīng)濟效益，節(jié)能效果十分顯著。 、das/idas測點（包括脫硫系統(tǒng)）投入率100％，每月定期抽檢儀表30塊（每臺機組5塊、脫硫系統(tǒng)5塊、程控系統(tǒng)5塊）、dcs通道校驗20個（每臺機組5個），保證了各節(jié)能計量儀表和指標參數(shù)的準確性。 、熱工保護裝置校驗維護。2010年度電氣繼電保護、熱工保護正確動作率100%，為機組的經(jīng)濟運行打下良好的基礎(chǔ)； ，投入了 4號機組rb功能，使機組在事故狀態(tài)下的運行更加穩(wěn)定，減少運行人員的操作調(diào)整，同時減少了機組事故狀態(tài)下的用油量，節(jié)約能源。 ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)，利于機組經(jīng)濟運行。 ~4號機組agc及一次調(diào)頻信號的傳輸方式進行改造，改造后與中調(diào)傳輸?shù)男盘杺鬏敃r間減少，信號的傳輸精度提高，使得機組負荷能快速響應(yīng)中調(diào)的負荷指令，在滿足機組節(jié)能調(diào)度的同時，也維護了電網(wǎng)安全和穩(wěn)定運行。 ，探索采用新工藝，總結(jié)一些安裝、檢修的小技巧、小絕招應(yīng)用在實際工作去，收到了很好效果。今年部門職工共提出被廠部立項的合理化建議57項。 ，針對1號高廠變絕緣油中乙炔含量超標的重大缺陷，首次對大型變壓器進行解體吊罩檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因為低壓側(cè)a分支c相引線對鐵心夾件固定螺栓放電所致，并同時對變壓器在引線布置上存在很多不合理的地方采取了加墊環(huán)氧板包扎的絕緣加固防范措施，消除了隱患。 ～4號機組漏氫自動檢測裝置改造，解決了原裝置長期不能投運的問題，增加了機組運行的安全性。 ，有效防止燃料進煤計量上的損失； ，充分利用集團公司統(tǒng)一購買的設(shè)備保險，設(shè)備損壞及時申報保險索賠，補償損失，今年累計申報保險賠款金額68400元。 總之，通過開展活動，倡導(dǎo)員工立足本崗，以身作則，降本增效，提高自身素質(zhì)和能力水平，為確保實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展提供強有力的人力保障。 第三篇：保目標降成本增效益主題實踐活動評選條件“保
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