聆聽肖作鈞報告心得體會5則范文(編輯修改稿)
2024-09-28 15:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)，部分產(chǎn)品還遠銷日、韓、俄、美等二十多個國家和地區(qū)。 川化從1981年開始建設(shè)國內(nèi)第一套引進的大型三聚氰胺裝置以來，已經(jīng)建成了三套三聚氰胺裝置，分別采用了荷蘭dsm低壓法、意大利歐技公司高壓法和國內(nèi)低壓法的工藝。這次實習學的是后兩種方法。 肥料級尿素在貯罐中熔融后，用幾個噴嘴噴入反應器中，以流態(tài)化的氧化鋁為催化劑，將預熱至400℃的循環(huán)氨氣通入反應器保持流態(tài)化，反應壓力為常壓或稍高于大氣壓。反應吸熱，反應器內(nèi)裝有加熱盤管，以熔融鹽作為加熱介質(zhì)，維持反應溫度380℃左右。噴入的尿素自行蒸發(fā)，反應生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，轉(zhuǎn)化率為95%。反應氣體從反應器頂部出來，先進入氣體冷卻器，冷卻后的溫度在三聚氰胺的露點以上。在此溫度下，密勒胺和密白胺等高沸點副產(chǎn)物結(jié)晶析出，和催化劑粉末一起經(jīng)過濾器除去。過濾后的氣體進升華器，以冷卻至140℃的循環(huán)氣使升華器的溫度維持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒狀結(jié)晶析出，而未轉(zhuǎn)化的尿素仍留在氣體中，三聚氰胺晶體和氣體通過旋風分離器分離，%，分離效率為99%。 從旋風分離器出來的循環(huán)氣體進入尿素洗滌塔，冷卻至140℃，循環(huán)氣中未被回收的固體和氣體三聚氰胺及未轉(zhuǎn)化的尿素在尿素洗滌塔內(nèi)被洗滌回收。從洗滌塔出來的氣體，一部分作為升華器的介質(zhì)， 一部分加壓預熱后循環(huán)入反應器，另一部分可返回尿素裝置。 常壓法是以尿素為原料，以氨為載氣、硅膠為催化劑，在常壓和380～400℃的溫度下，催化縮合成三聚氰胺。國內(nèi)大多數(shù)裝置采用此技術(shù)。 常壓
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