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園二區(qū)工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-08-10 10:32 本頁面
 

【文章內容簡介】 定位基準工作(即進行中心線、公交車線的放線和標高抄測工作)。 二、模板的拆除 側模:在砼強度能保證表面及棱角不因拆除而損壞時,即可拆除。 通長陽臺,雨蓬挑檐進行施工時,每隔 46m 設分格縫,用木 板加工成楔形,鋼筋不斷,鋸成缺口,固定主模板上。 剪力墻的支護,墻體應垂直無漏洞,轉角處方正,連接片或預埋螺栓 堅固支撐系統應牢固無松動。 三、模板施工注意事項 模板支撐必須穩(wěn)固,確 保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密,保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。 施工過程中,隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等,施工完后必須再次全面復核。 模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確,有防止位移變形的可靠措施。 安裝模板時應輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。 拆模時不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應進行清理修整,并涂刷脫模劑。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后,方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。 腳手架的搭設必須符 合規(guī)范要求,保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后,必須組織有關部門和人員進行檢查驗收,合格后方可使用。 第五節(jié) 腳手架工程 一、扣件腳手架的搭設要求: ①用扣件、鋼管搭設的腳手架,是施工臨時結構,它要承受施工 過程中的各種垂直和水平荷載。因此,必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②在大橫桿與立桿的交點處,必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。 ③外腳手架的搭設:沿建筑物周圍連續(xù)封閉,如因條件限制不能封閉時,應設置必要的橫向支撐,端部設置連墻點。 二、腳手架支 撐的設置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側,沿高度方向由下而上連續(xù)設施??v向支撐寬度宜為 3─ 5 個立桿縱距,斜桿與地面夾角度為 45──范圍??v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢,連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm;縱向鋼筋支撐的接長, 宜采用對接扣件對接連接,當采用搭接時,搭接長度不小于 400mm, 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除,待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 三、鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案,并認真對操作人員進行安全技術交底,拆除時應 設置警戒區(qū),設立明顯標志,并有專人警戒。拆除順序:自上而下進行,不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除,不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面,嚴禁高空拋投。 四、腳手架的安全設施 ①安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一,按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種;②垂直設施安全網于腳手架的外側,一般用密封安全網,四周滿掛圍護,安全網封閉嚴密,與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起,設水平安全網,往上每隔一層設置一道。 第六節(jié) 混 凝 土 工 程 一、原材料的要求: 水泥進場時,應對其品種級別、包裝或 散裝色號、出廠日期進行檢查,并應對其強度、安定性及其它必要的性能、指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175等規(guī)定。 當在使用中,對水泥質量有懷疑或出廠超過 2 個月(快硬硅酸鹽水泥超過 1 個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。鋼筋砼,預應力砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。 砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》 GB8067,《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119 等有關環(huán)境保護的規(guī)定。 砼所用粗細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土 用碎石或卵石質量標準用檢驗方法》 JCJ53《普通混凝有增無減少質量標準及檢驗方法》 JCJ52 的規(guī)定。①砼用的粗骨料其最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的 1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4;②對砼實心板、骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3,且不得超過 40mm。 拌制砼宜采用飲用水,當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》 JCJ63 的規(guī)定。 二、混凝土配合比及混凝土攪拌 所用材料經二次復驗合格后,由檢測部門出混凝土設計配合比,砼攪拌前,應由(工長、技術員、質檢員)測定砂石含水率 ,并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比。 施工前由技術負責人簽發(fā)砼施工配合比通知單,并核對現場各種原材料與配合比要求是否一致,并在攪拌站掛牌,砼配合比以便于核對檢查。 攪拌站不得任意增減每次攪拌砼材料投放量,每罐容量不得超過攪拌機標準容量的 10%,嚴格掌握水灰比,嚴禁任意加水來增加塌落度。 攪拌機械運轉正常后,在攪拌第一罐砼前應先加水空轉濕潤,攪拌筒后再加料攪拌,時間不應少于 2 分鐘。 自落式攪拌機運轉后,先加 1/3 水,再行投料,其余水承受攪拌陸續(xù)加入,投料順序:石子→水泥(摻合物)→砂 子。 三、砼澆筑及振搗器的使用 現場道路要墊修,搭設堅實平整,減少運輸過程中的振動,運輸中掉落的砼要及時清掃,不得混有泥土。 砼入模前應澆水濕潤,清凈雜物,檢查鋼筋保護層,砼入模時不得有離析現象,砼澆筑時嚴格保持鋼筋的平直、位置、間距及保護層厚度,并應控制預埋件及預留洞口位置正確。 砼自由傾落高度不應超過 2 米,超過時應使用串筒,斜槽(獨立柱、構造柱、結構柱)施工時先在底投入 50~ 100mm 厚與砼同標號的水泥砂漿做結合層,以免出現斷根。 使用插入式振動器,應做到快插慢拔,當振動棒端頭即鬮露出砼 表面時應快速拔出,不停轉,以免造成空腔,大體積砼應分層振搗(每層厚度不應超過 400mm),振搗時宜將振動器上下略抽動,以使砼上下振搗均勻密實。 使振搗棒振搗時,應掌握好振搗時間,一般每點為 20~ 30 秒,應以砼表面不再沉落和呈現浮漿為度。 砼施工振搗時不得將軟軸插入砼內,或使軟軸折成硬彎,應按行列式或交錯式順序移動(兩種不得混用以免漏振)振距不大于500mm。 平板式振動器每一位置上施振宜為 25~ 40 秒,以砼不再下沉、表面平整、并均勻出現浮漿為度,移動搭接 30~ 50mm 為宜,防止漏振。 砼施工 班組振搗人員必須經過培訓,持證上崗,設專人振搗(戴好安全防護用具)。 四、砼養(yǎng)護質量控制 澆筑砼應連續(xù)施工,如必須間歇應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢(一般不宜超過 3 小時)如超時間應留置施工縫,位置應按施工技術方案執(zhí)行。 本工程屬基礎條形砼,應承受砼振搗成形做坡(以軸線、標 高點、掛線找坡、找平)要求表面平整、無蜂窩、麻面,符合圖示尺寸。 砼澆筑完后,應在 12 小時內加以養(yǎng)護,時間為 7 天養(yǎng)護標準,砼能濕潤狀態(tài)。 砼強度未達到 ,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 質量控制 編制完善 的混凝土澆筑施工方案,建立質量保證責任制,現場由項目經理牽頭,質檢部負責實施,現場統一協調,統一管理,精心安排施工。確?;炷猎牧腺|量和澆筑質量,并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監(jiān)督,嚴禁現場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 五、施工中應注意的質量問題: 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁 、板底部振搗不實,也可能出現露筋。 麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。 梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時,上人過早或 未墊板進行操作。 第七節(jié) 砌 體 工 程 一、施工準備 使用的砌體材料必須有質保書,并復檢合格后方可使用。 皮數桿、拉結筋等按規(guī)定備好。 磚應提前隔夜?jié)菜疂駶櫋? 由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后,提供砂漿配合比。 二、施工順序 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→將錨固筋、拉結筋安放在砌體中→水、電等配合留設→工完場清。 三、施工要點 磚砌體工程應在地基或基礎工程驗收合格后,并按技術交底及圖紙要求組織施工?;讟烁卟煌瑫r,應從 低處砌起,并由高處向 低處搭接,當設計無要求時,搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 磚砌體轉角縱橫交接處應同時砌筑,當不能同時砌筑時應按規(guī)定留槎,并做好接槎處理。 磚砌體采用分段砌筑時,相鄰段的高度差不得超過一個樓層的高度,也不得超過 4m(分段位置:應設在伸縮縫、沉降縫或門窗洞口處)。 ①伸縮縫、沉降縫中不得夾有砂漿,碎磚和其他雜物,先砌的變形縫一邊應把灰舌刮凈,后砌的一邊應砌縮上灰,避免砂漿堵住變形縫。 ②砌體臨時間斷處的高度關不得超過一步腳手架的高度( ) 墻體中的洞口、管道、溝槽、預 埋件等應與砌筑時正確留出或預埋,寬度超過 300mm 的洞上宜設置鋼筋砼過梁。 砌筑完基礎或每一樓層后,應校核砌體的軸線和標高(在允許偏差范圍內時,其偏差可在基礎頂面或樓面上校正)。 擱置預制板的墻頂面必須用丁磚找平,并在安裝樓時座漿。施工過程中,梁板的允許堆載數量應按技術交底的要求堆置,但不得超過樓板的設計允許堆載。 四、磚墻砌筑 工藝流程:砂漿攪拌→作業(yè)準備→放線撂底→砌磚墻→質量檢查驗收。 超平立皮數桿,皮數桿畫出主要部位的標高位置,水平灰縫和立縫一般為 10mm,不應少于 8mm,也不應大于 12mm,皮數桿立于 外墻轉角和適宜的地方,間距 15- 20mm,皮數桿應垂直牢固,標高一致。 磚墻砌筑前先彈出墻的邊線或軸線和門窗洞口的位置,基層清理凈,澆水濕潤,砌前先盤角、掛線、排磚、撂底、山墻丁磚、縱墻條磚,并按皮數桿控制皮數的灰縫,擺磚時注意門窗對灰縫的影響,要求同一墻面上位的組砌方法應統一并上下一致。 砌筑用紅磚應在砌筑前 1- 2 天澆水濕潤, 240mm 厚及以上墻應采用雙面掛線,小線長度大于 10m 時,中間應設挑線樁,且必須水平垂直。砌磚應橫平豎直,錯縫搭接,組砌合理,灰縫厚薄均勻,砂漿飽滿度不小 于 90%。 墻體轉角處,交接處應同時砌筑,不能同時砌筑的間斷處應留置斜槎,斜槎水平投影長度不小于高度的 23,當留斜槎有困難時,可留直槎,且必須留陽槎,并加設拉結筋。 墻體與砼構造柱間應留置馬牙槎,馬牙槎應四進四退,先退后進,每 8 皮磚設 2 根Φ 6 拉結筋,每邊伸小墻內不少于 1m。 240mm 厚重墻的每層最土一皮磚,磚砌體臺階水平面上及挑出層,應整磚丁砌。當砌筑主體有變形縫時,變形縫處應設置苯板,苯板應凸出立縫 30mm。主體砌筑應及時密切配合水暖電等施工到組,做好預留預埋等工作。 五、質量安全保證措施 現場施工員加強監(jiān)控、保證質量,避免返工。 拉結筋預埋正確,洞孔預先留設,減少返工開鑿現象。 砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試,不合格的材料不準使用。施工中按要求留置砂漿試塊。 墻砌體應做到當天砌筑,當天檢查,當天驗收。 砌筑過程中,要經常檢查墻的垂直度和表面平整度,檢查門窗口里外角,嚴禁將砌好的墻重物擊打,找平調整垂直度。 工人施工按規(guī)范操作,進入現場戴好安全帽。 砌筑外墻時,砍磚應朝室內,不準對腳手架,防止傷人。 每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,每天作業(yè)前,應檢查安 全設施和防護用品是否齊全,齊全后方可施工。 每個樓層的臨邊洞口,都應設置防護欄桿,防止墜落。 第八節(jié) 屋面工程 一、找平層施工: 作業(yè)條件: ①各種穿過屋面的預埋管,洞口補好,屋面女兒墻、天溝等,按設計圖要求施工完,符合下道工序(找平層)施工條件。 ②操作前,先將底層灑水濕潤,掃純水泥漿一道,隨刷隨鋪砂漿,表面光滑處,就鑿毛。 砂漿拌制:砂漿按配合比機械攪拌,水灰比不能大于 ,拌合成干性砂漿。 抹制:用二為壓尺刮平打實后,木模板磨平,然后用鐵抹子壓實抹光。突出屋面結構連接處,高底層相 交處,女兒墻角等處抹成 圓弧。 養(yǎng)護:砂漿凝固后及時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期內保持面層濕潤。 質量要求:不得有空鼓、起砂、疏松等弊病發(fā)生,待強度達到要求,方可施工隔氣層。 二、隔氣層施工 工藝流程 基層清理→卷材鋪貼→卷材接頭密封→蓄水實驗。 施工操作工藝 ①、采用熱熔法鋪貼。先在基層上排好尺寸,彈好標準線。 ②、為焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中:幅寬內加熱應均勻,以卷材表面熔融至光亮黑色
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