【文章內容簡介】 支設→柱砼澆筑→墻砌筑→內、外砂漿粉刷→室內外土方回填。 鋼筋工程施工方案 （ 1）鋼筋檢驗 鋼筋進場后應按 批檢查和驗收，檢查主要內容是外觀檢查和力學性能試驗。 （ 2）鋼筋加工 ①本工程鋼筋在現場集中加工，鋼筋進場復試合各后方可加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行翻樣，按配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。 ②鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋彎曲→成型→掛牌堆放。 ③鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲涮或調直過程中除銹，銹蝕較嚴重的經監(jiān)理公司認可可降級使用或剔除不用。 ④鋼筋調直，其調直冷率Ⅰ級不大于 4％，Ⅱ級鋼 筋不大于 1％，鋼筋拉直后應平直，且無局部彎折。 ⑤鋼筋彎曲成型后，彎曲點不得有裂紋，鋼筋彎曲成型后允許偏差；全長 10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋彎起高度177。 5mm。 （ 3)鋼筋堆放 鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋施工員批準后使用。 (4)鋼筋綁扎 ①綁扎工藝 綁扎工藝一律采 用手工綁扎； 樓板筋的相交點必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度滿足 40d，并且在同一斷面上接頭數量不超過要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢。梁、柱良筋和特筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與布筋之間也須全部綁扎。綁扎采用順扣或八字扣，交叉點全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間。 ②綁扎順序 柱筋按通常的方法綁扎。綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根柱的箍筋的數量，在立好的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由下往下用鋼絲扎好。 框架梁鋼筋綁扎前，架子搭至梁上，梁底模板支設后梁側模緩扣，待鋼筋完成后 再扣，畢業(yè)設計 第 10 頁 尤其是梁柱結合處，梁端側模板必須在加密箍筋，負筋及彎筋穿畢后再支設。 梁模安裝前，先按設計圖紙要求在梁底模板下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進行；主筋上穿好箍盤→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→擺放主筋并綁扎→綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁一般為連續(xù)梁、長度較大，施工中可分段綁扎。 樓梯鋼筋需在兩則壁板側模未合上前進行。首先在樓梯底模上面出主筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板支好后再綁踏步筋。 板筋綁扎時，先清理模板上雜物，用粉筆在樓板底上模上面好主筋及分布筋的間距 ，先擺下受力主筋，再綁上 2～ 3 根分布筋，再綁大批分布筋，最后做預留預埋。 (5)鋼筋保護層 根據設計要求制作梁、柱、樓板鋼筋保護層墊塊。梁、柱結構保護層放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用成品塑料墊塊，墊塊的安放應均勻。樓板筋墊塊按方格網布置， 600－ 800mm 布置一塊；柱子的角部均必須設置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度 800－ 1000mm 放一塊，梁側上下都應墊。梁底的負重較大壽適當加密。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設計要求，避免主筋外露。 (6)鋼筋接頭選擇 ①框架柱 的連接頭采用電渣壓力焊，接頭按照 50％錯開。 ②水平鋼筋采用閃光對焊連接。 ③在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內，縱向鋼筋接頭比率≤接頭應避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；柱在一層柱高內，梁在一跨內接接頭每根筋不多于 1 個。 ④為便于施工中的吊運和穿筋，框架梁主筋對焊后長度不超過 18m，長度不夠采取現場連接，接頭位置必須設在受壓區(qū)內。 ⑤接頭位置： 柱豎向筋的接頭位置設在樓層以上 40d（或以下 40d），并須間隔設置。 梁鋼筋采用焊接或綁扎搭接時，梁的正彎矩筋須在支座處搭接，負彎矩筋在梁跨中的1/3 處搭接，并滿足設計規(guī)定搭接長度。 (7)鋼筋清理 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。 (8)鋼筋閃光對焊施工方法 本工程水平鋼筋的接長采用閃光對焊。施工焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，容化的金屬微粒一一閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂 鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作。接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接應彎折現象。 畢業(yè)設計 第 11 頁 為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。 鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部 接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于 4 度；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于 ，并且也不得大于 2mm。同時，還必須地對焊接頭取樣進行機械性能試驗。 鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小于 10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受接區(qū)的同一截面內的焊接頭不允許超過 50％，在受壓區(qū)不限制。 (9)電渣力焊施工方法 做好施焊前的準備工作： ①焊工經技術培訓并經過考核合格，持證上崗作業(yè)。 ②焊接接頭端 部 120mm 范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。 ③根據豎向鋼筋的接長度高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 ④焊藥應提前烘烤，保證使用。 施工操作要點： ①用夾具夾緊鋼筋，一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。 ②裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。 ③施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。 注意 事項： ①鋼筋的端頭要直，端面要平。 ②上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。 ③焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。 ④頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約半分鐘，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約 2～ 3分鐘，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 ⑤正工施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊接前試驗。 ⑥在施焊過程中，如發(fā)現鐵水溢出，應有時 增添焊藥封閉。 ⑦當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過主，表明上、下鋼筋之間的距離過，則容易發(fā)生斷路，均需調整。 ⑧雨天或潮濕天氣不得施焊。 畢業(yè)設計 第 12 頁 模板工程施工方案 （ 1）模板施工順序 模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側?！仒前迥０鍞R柵→安裝板底模→板鋼筋綁扎→澆混凝土→養(yǎng)護→拆除模板、清理。 （ 2）材料堆放 模板材料按施工總平面布置圖設置堆放點，堆放區(qū)要避開道路、消 防管線，并滿足相關消防要求。 模板堆放區(qū)鋼管圍護均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目式安全網，地面用 C10 混凝土硬化，做好平整及排水坡度：每個堆放區(qū)設一出入口，左右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安質量等施工注意點。每個堆放點設一工具架，用于放置自制尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。 模板由專人負責堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。 （ 3）模板的拆除 ①模板的拆除執(zhí)行拆模通知單制度。 ②模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不 承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原則進行。 ③按順序逐塊拆除，不得隨意拋擲，拆下的鋼模板及配件要隨拆隨運到指定的地點并按規(guī)定規(guī)格堆放整齊。 （ 4）模板施工技術措施 ①質量控制程序 模板成型交驗班組內實行“三檢”制，合格后報工長檢驗，依次報項目施工員、質檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責改正問題。 ②質量控制注意點 1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班 組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 2）混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。 3）所有接縫處內粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處容易漏漿部位）。 4）支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。 5）模板施工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模的接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現象。 6）為了保證扣件與鋼管能夠有較好的連接保證不受荷載的作用而松動 ，在梁、板底第一排受力鋼管上的扣件有用雙扣件來確保其牢固程度。 ③節(jié)約材料措施 1）在使用圓木作支撐和橫桿時，要從大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，滿足模板，并根據具體尺寸進行施工。 2）不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或畢業(yè)設計 第 13 頁 鋸割。 3）根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。 4）使用多余鐵絲和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟放放。 5)拆除模板要及時運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識，做到精心保養(yǎng)，以延長 使用期限。 ④成品保護 1)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。 2)為防止破壞模板成品，施工時必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 砼工程施工方案 （ 1）砼設計強度等級 : 基礎墊層 C10，基礎、柱、梁、板為 C30。 （ 2）材料準備 : ①水泥：水泥選用 復合水泥，水泥應有出 廠合格證及進場試驗報告，進場后及時按規(guī)定通知監(jiān)理或試驗室取樣做強度、安定性試驗，待報告合格后方可投入使用。 ②砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤對砂應按批進行抽樣檢查，在正常情況下，固定供應商的天然砂，以每 400m3 或 600t 為一驗收批，每批至少進行顆粒級配和含泥量的檢查。 ③石子：石子選用 20－ 40mm 連續(xù)級配碎石，石子的含泥量不得大于 1％。 ④水：宜采用飲用水（自來水）。 ⑤外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家必須符合配合比通知單的要求，外加劑應有出廠質量證明書及使用說明 ，并有有關指標的進場試驗報告。 （ 3） 砼的運輸 砼使用商品砼，磅車傳送到現澆部位。 （ 4）砼的澆筑 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術人員根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底，同時檢查機具、標準準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 ①澆筑樓面梁、板混凝土時分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質量。樓面局部混凝土不能堆得過高、過厚，防止支 撐負荷不夠導致底模塌陷?；炷琳駬v必須密實，嚴禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現象，也不能過振，防止混凝土離析。現場安排專職木工看模、專職鋼筋工看鋼筋，確保混凝土澆筑質量。 ②柱混凝土澆筑前，宜先鋪 5～ 10mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石砼。采用Φ5－、 0插入式振搗機，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入砼。振搗時做到快插、慢拔。振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。同時澆筑厚度畢業(yè)設計 第 14 頁 應控制好，澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 ③施工縫的設置： 柱：宜留置在 基礎的頂面、梁的下面，為水平施工縫。 板、梁留設垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的 20～ 30mm 處。 單向板 ,留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不宜留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。 ④表面處理 砼澆筑的同時，采用水平儀對梁板板面標高和厚度隨時檢測控制。 為加強表面處理，減秒砼表面的初期裂縫，在砼澆筑至板面后，應及時除去表面浮漿與泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工蟹抹壓抹平 ，接著覆蓋養(yǎng)護。 ⑤澆筑時應注意的要點 1）在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆入模。 2）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 （ 5）混凝土軟弱層的剔除： 在下層混弱土繼續(xù)施工前，應清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，直至露出石子為準，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆砼前，先在施 工縫處鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (6)砼的養(yǎng)護： 對已澆筑完成的砼在終凝前表面覆蓋濕草袋和塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護；終凝后（一般為 24 小時）派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 晝夜。澆水次數應能使砼處于濕潤狀態(tài)。在現場成立養(yǎng)擴小組，由 2～ 4 人組成，專門負責砼的養(yǎng)護工作，分日夜兩班進行值班。保持使砼在養(yǎng)護期內時時處于濕潤狀態(tài)。 澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。 砼強度不小于 時才允許上人進行下道工藝 / (7)砼試塊的制作： 砼試塊按每 100 立方米做二組，每一樓層同一標號不少于二組，每工作臺拌制的同配全比的 砼不足 100m3 時，其取樣不得少于 2 組，并按規(guī)定養(yǎng)護。 (8)質量控制： ① 柱砼澆搗前，先清除模板內的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，新舊砼接觸面上要求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿。柱砼應分層澆筑，每層砼澆搗高度控制在 500mm高范圍內，避免因漏振而造成的蜂窩孔等質量缺陷。 ② 框架梁、柱結合部位鋼筋十分稠密處應選用直徑小的振動棒仔細振搗，其軟國的長長須大于 6m。 ③ 采用的砼坍落度較大，板面砼用振動棒振動后再用平板振動器拖平。樓板砼澆搗后，派專人負責找平、壓密。砼初凝前，用Φ 150 特制滾筒至少碾壓三遍， 減少砼的表面裂縫。 畢業(yè)設計 第 15 頁 ④ 不同標號砼的處理，按混凝土結構施工規(guī)定處理。 ⑤ 施工縫處理：持續(xù)砼澆筑施工時，必須待先澆制的砼強度達到 后，并將已凝固的砼接縫處的松散石子，浮漿清除后方可繼續(xù)澆筑，并以高標號砂漿接漿