7行業(yè)調(diào)研報告格式范文(編輯修改稿)
2024-09-28 10:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與裝置的基礎(chǔ)上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產(chǎn)技術(shù)。 2濕短蒸染色技術(shù) 近年來，開發(fā)的濕短蒸工藝主要是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料上染和固著速度相適應(yīng)，以達到最佳的上染和固色效果。應(yīng)用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節(jié)能和減少化學品消耗，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好。一般染料用量比傳統(tǒng)工藝減少1015%，用水量比傳統(tǒng)工藝減少20%，該項技術(shù)在工藝和設(shè)備定型后可進一步推廣應(yīng)用。 3微懸浮體染色技術(shù) 微懸浮體染色新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)從染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)，到染料對纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內(nèi)部的固著，均與常規(guī)染色有著本質(zhì)不同。該工藝上染率可達到95%以上，縮短了染色流程，節(jié)省染料并明顯減少染色廢水處理量，染色時間及能源均減少了1/3，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，符合清潔生產(chǎn)要求。該項目為典型清潔生產(chǎn)工藝，已經(jīng)成功運用于羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和牦牛絨等纖維的染色，今后重點對纖維素纖維（棉、麻等）、再生纖維（粘膠纖維等）織物的開發(fā)應(yīng)用，進一步擴大應(yīng)用領(lǐng)域。 4微膠囊染色技術(shù) 傳統(tǒng)的滌綸染色采用高溫高壓濕法染色工藝，產(chǎn)生較大量的廢水，增加了末端治理負擔。目前，研究開發(fā)的微膠囊少水無鹽染色技術(shù)是將染料包含在微膠囊中，利用其緩釋性能和隔離性能，在常規(guī)染色條件下，使水深入微膠囊中，溶解染料，使染料向外擴散進入染浴，呈單分子染料向纖維內(nèi)部擴散，由于染料溶解度小，染液中殘留染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝，從而大大減少廢水的排放量，節(jié)約用水，節(jié)能效果明顯。該技術(shù)可節(jié)約用水50%以上。節(jié)能430kg標準煤/噸織物，是滌綸染色清潔工藝，目前某些顏色中試成功。今后將在標準化、產(chǎn)業(yè)化方面加強研發(fā)，推廣應(yīng)用。 5小浴比染色新技術(shù)及其裝備 在完善小浴比工藝技術(shù)，確定工藝路線的基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)和推廣適合繩狀染色加工的霧化氣流染色和平幅液霧噴射染色新技術(shù)及裝備，減少染色用水量，減輕對污水處理的壓力。 五高效、環(huán)保紡織印染助劑開發(fā)應(yīng)用技術(shù) 1生物酶前處理技術(shù) 生物酶主要用于退漿、酶洗、拋光和羊毛的防氈縮處理。目前生物酶退漿技術(shù)已較成熟，該技術(shù)從根本上解決了退漿廢水污染問題。生物酶煮練技術(shù)有待于進
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1