公司節(jié)能減排工作的報告(編輯修改稿)
2024-09-27 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)進(jìn)步措施有： ①機缸工藝由傳統(tǒng)的二浴法改為一浴法工藝，生產(chǎn)時間縮短1/3，節(jié)水40%，節(jié)電40%，節(jié)約蒸汽40%； ②自建污水處理場，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接排放；隨著生物接觸氧化法技術(shù)、臭氧處理技術(shù)、膜處理技術(shù)的開發(fā)，我們已經(jīng)開始試行中水回用，通過實施清濁分流，對輕度污染的廢水進(jìn)行深度處理回用，對重度污染的污水進(jìn)行生化、物化處理達(dá)標(biāo)后排放。 、空壓機普遍改造為變頻傳動，可有效降低電耗。 ，保證了煤的充分燃燒；采用將排污管穿過鍋爐水箱的方式，利用煙道氣熱量加熱鍋爐用水等方式，可節(jié)約用煤12%左右。 ，車間及辦公暢所照明均采用節(jié)能光源，可節(jié)電50%左右。 ，降低能源消耗，提高能源利用水平。印染生產(chǎn)中隨處可見的帶有熱量的冷卻水、冷凝水、機臺排出的廢水、廢氣，以往的設(shè)計都是任其排放，不僅對環(huán)境帶來影響，而且造成大量熱量的浪費。這些生產(chǎn)過程中的余熱目前已為我公司加以利用，所常用的余熱回用方式包括： ①生產(chǎn)廢水余熱回用：水洗機排出的廢水水溫高達(dá)80多℃，將此廢水通過一熱交換器后排放，可以將新鮮冷水加熱到405o℃；②染缸廢水余熱利用：將高溫染液通過熱交換器再排放，冷水經(jīng)此熱 3交換后可升溫至6070℃，不僅節(jié)能，而且省時，提高了機臺的生產(chǎn)效率； ③鍋爐煙道氣余熱回收利用。利用鍋爐煙道產(chǎn)生的排放溫度約為270℃左右的鍋爐煙道廢氣，用來加熱飽和蒸汽使之成為過熱蒸汽，作為印染加工熱源，煙道氣經(jīng)熱交換后降至150180℃再排放。 二、技術(shù)項目創(chuàng)新 印花業(yè)的創(chuàng)新關(guān)鍵在于技術(shù)創(chuàng)新，當(dāng)前印花業(yè)所面臨的創(chuàng)新能力不足是由于中小企業(yè)普遍技術(shù)開發(fā)投入不足，技術(shù)人員及資金極度匱乏所造成的。技術(shù)創(chuàng)新對中小企業(yè)來說，力不從心。面對國際國內(nèi)市場的競爭，大企業(yè)的擠壓，中小印花企業(yè)的生存空間越來越小，要生存、發(fā)展，就必須走技術(shù)創(chuàng)新的路子。在新形勢下，印花企業(yè)只有走創(chuàng)新發(fā)展的路，才能不被市場所淘汰，才能贏得客戶；反之，如中小企業(yè)仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等發(fā)展方式，不實現(xiàn)以技術(shù)創(chuàng)新為核心的產(chǎn)業(yè)升級換代，其后果將不堪設(shè)想。技術(shù)創(chuàng)新是與新技術(shù)
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