【文章內容簡介】 術交底 ， 在地面施工前，根 據圖紙要求對地溝、集水井 等部位的 預埋 件 、變形縫進行安裝，并察看 預埋件 和變形縫等預埋位置、標高、牢固程度是否符合要求，對不合格項應立即整改。 準備工作完成后，方可進行施工。 1 人行踏步施工： 人行踏步施工在地下通道施工以后進行，人行踏步采用 水泥砂漿打底，面鋪設防滑地磚形成 。模板采用木模。嚴格控制好坡度 ， 嚴格執(zhí)行設計 標準。 1擋墻欄桿待主體結構施工完成后，一次澆筑完成 1 飾面工程 由專業(yè)的裝修隊伍，嚴格按照設計要求，對地下通道進行裝修。 做好質量檢查，過程控制等工作。 1 地下通道電氣設備安裝 、燈具材料的要求 、 燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現象，各 種型 16 號的照明燈具應有出廠合格證、認證證書復印件，進場時做驗收檢查并做好記錄； 、 燈具導線：燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引各每個燈具的導線線芯最小不小于 ； 、 燈座：無機械損傷、變形、破裂等現象。 、燈具安裝施工工藝流程 熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行。 、燈具安裝施工方法 、 熟悉圖紙 燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據設計安裝圖紙材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數量要符合設計要求。 、 檢查燈具 ①、 各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。 ②、 燈具的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。 ③ 、 燈內配線檢查 燈內配線應符合設計要求及有規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現象；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承 受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。 、 吸頂燈安裝 根據已敷設燈位盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊管廊頂板混凝土面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的位置同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源線引入燈箱內，用機螺絲固定燈箱，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓固定，使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光燈管 。 、 照明通電試運行 燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測電阻搖測合格，允許通電試運行。通電連續(xù)運行時間為 24h，所有照明燈均應開啟，且每 2h 記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)運行時間內無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制 17 順序相對應，如果發(fā)現問題必須斷電，然后查找原因進行修復。 1 管 網 安裝施工 、安裝技術要求 、 管道的焊接質量必須符合《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》的規(guī)定，焊接表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷； 、 對于使用的鋼管及鋼管件、閥門、法蘭等必須具有制造廠的合格證書，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒標準。并清點檢查、驗收，做好記錄。 、 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。 管道安裝完畢后，應對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性、水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。 各種管道在投入使用前，必須進行清洗，以清出管道的焊渣等雜物。 、管線施工安裝注意事項 所有管線孔洞及預埋件必須與土建工程同步進行，不得事后補鑿和埋設； 、 為保證工程質量，管道施工時要嚴格做好溝槽排水工作，確保管道在無水的環(huán)境下施工。凡因施工或地基處理而超挖的部分，必須用級配砂石料填實； 、 施工過程中必須做好材料檢驗、隱蔽工程檢查紀錄，確保安全。同時要注意與各專業(yè)協(xié)調工作，尤其是相關管線的預埋、接地線的引出等要在施工中特別注意。 第二節(jié)、 擋土墻 、圍墻 施工 擋土墻施工 本段擋墻采用平行流水作業(yè)法施工?；硬捎猛跈C配合人工開挖，基礎埋置深度及分段長度應按圖紙規(guī)定進行 。 、 基礎開挖 、 基礎開挖之前通知 有關負責人 ，并對基礎平面位置和現有的地面標高測量。首先對擋土墻基礎位置進行清表或清淤泥，并將表層土體清除運走；為 18 便于開挖后的檢查校核，基礎的控制樁應延長至基坑外加以固定。 、 基礎開挖采用機械開挖，人工配合清理，基坑寬度每側要較設計基底寬 50cm 左右。因設計對基底地基土的容許承載力均有要求，若實際開挖情況不符，請及時通知有關各方做進一步處理，最終的開挖深度要依 設計期間所進行的觸探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在基坑開挖到設計標高后，對基坑內四周松散土體清除干凈。 、 基坑開挖至 圖紙規(guī)定基底標高后，應進行驗槽，若現場和圖紙不符時，應通知有關單位，以便妥善處理。如發(fā)現地基承載力達不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，應根據實際觸探（或挖深）及土壤試驗資料提出地基處理方案，并按業(yè)主 批示處理。 、基礎直接置于天然地基上。基坑開挖到設計高程后，應及時檢測地基承載力， 其承載力應滿足設計要求。當砌體處于水塘或河道邊時，應先圍堰 ，將圍堰內的淤泥及浸水清理干凈后， 方 可進行砌筑。 、基礎挖方應始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。施工期間，應維護好天然水道，并使地面排水暢通。 基坑開挖達到設計高程后不宜長時間暴露，應及時鋪筑，以防止坑內積水，影響地基承載力。 、基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高且地基承載力滿足設計要求后，要對基底進行平整夯實，確?；讟烁哒`差滿足規(guī)范要求。 、擋土墻砌筑 、擋土墻砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線 應順直整齊 ， 逐層收坡 ； 砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 、片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于 150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應選擇表面較平 整、尺寸較大者，并應稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進行試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強度不得低于 30Mpa，風化片石嚴禁使用，及時清除。 、砌體應自下而上逐層砌筑，直至墻頂 。 砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉和敲擊石塊。對于 19 基礎的第一層砌塊時如基底為巖 層或砼基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質 ， 可直接坐漿砌筑。 、片石分層砌筑 ， 一般 23cm 組成一個工作層，每一個工作層應大致找平。應選 用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石 ， 長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于 40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。 、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固 ， 不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，堅縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。 、砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 、所有石料均應座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料 ， 砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為 50~70mm 氣溫較高時可適當增大工程用砂漿的稠度 ， 也可用直觀法進行檢查 ， 以用于能將砂漿捏成小團 ， 松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度 。 砂漿的拌和宜用機械拌和 ，拌和時間宜為 3~5min。 砂漿配制應采用質量比，砂 漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3~4h 內使用完畢 ； 氣溫超過 30℃ 時 ， 宜在 2~3h 內使用完畢 。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和 ； 已凝結的砂漿 ， 不得使用 。 每 100m3 砌體取試件 1 組，砂漿中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于 5mm。 、擋土墻外露部分和轉角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石 ， 并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)則的棱角線。墻體的沉降縫應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設置。同時施工時應根據地基和墻高變化情況，每隔 1015m 設置伸縮縫 或沉降縫，縫寬 2cm，縫內填塞瀝青木板，填塞深度不小于 20cm。 、擋土墻高出地面間隔 23m 按梅花形 交錯設置泄水孔，泄水孔采用 20 Φ 10cmPVCU 管。 最后一排泄水孔應高出地面不小于 20 ㎝ 。 、墻胸外露面應用同標號水泥砂漿進行勾縫 。 砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平 ， 不另勾縫。墻頂用同標號水泥砂漿進行抹面。同時要及時進行灑水養(yǎng)生。 、砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現場。 、施工工藝框圖 圍墻施工 主體圍墻高度在 2 米，坐落于漿砌塊石擋土墻上， 。圍墻主要材料為鋼筋混凝土立柱 兩側用 MU10 磚， M10 水泥砂漿 砌筑 ；地梁 300*300，砼強度等級 C20，地梁和擋土墻采用植筋連接。 保持和欄桿生產廠家聯(lián)系，確定欄桿預埋件位置。 、施工順序 測量放線→地梁及下預埋鐵件→回填土→砌磚垛下預埋件→安裝鐵藝欄桿→墻體裝飾 、地梁工程： 首先按照設計要求進行綁扎地梁鋼筋，并將鐵藝欄桿預埋鐵件安裝牢固，預埋鐵件安裝要根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。地梁側模采用 15mm 厚多層板，在地梁底面下一皮磚處，每隔 1 米留一頂磚孔洞穿 50100mm 木枋做扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐測 量 放 樣 基 坑 開 挖 基 地 夯 實 粉 石 墊 層 擋土墻砌筑 材 料 準 備 泄水孔、反濾層、隔水層同步施工 勾縫、抹面、養(yǎng)生 21 支牢。 在鋼筋、鐵 件、模板等施工完畢，并檢查驗收合格后，可進行地梁砼澆筑，地梁砼 用 C20 商品 砼，采用插入式振搗棒振搗，要求搗固密實，并做好砼的養(yǎng)護工作。 、 鋼筋混凝土立 柱施工： 按照圖紙要求進行鋼筋綁扎， 和地梁 連接處應鑿毛處理， 并將鐵藝欄桿預埋鐵件安裝牢固，預埋件安裝要準確無誤，立柱模板擦應 15mm 厚多層板，中間穿拉桿，四周用方木做斜撐，保證模板不變形。 在鋼筋，鐵件模板等施工完畢，并檢查驗收合格后，進行立柱混凝土澆筑， 采用商品砼，采用插入式振搗棒振搗，要求振搗密實，并做好通的養(yǎng)護工作。 立柱兩側用 MU10 磚砌筑 400*400 磚墻，并將鐵藝欄桿預埋件安裝牢固。 、鐵藝欄桿制作安裝 鐵藝欄桿由專業(yè)廠家設計并施工。 、鑲貼面磚 、工藝流程：基層處理→貼標志磚→鑲貼→擦縫→清潔。 、操作工藝 ① 、施工開始 首先進行的是抄平、彈線、套方。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應科學、合理安排，使之協(xié)調、美觀。 ② 、基層處理 基層結構，磚和混凝土的做法不同： 磚基層 ： 將磚面澆水潤濕后，用 1:3 水泥砂漿 (體積比 )按套方、彈線的樣筋高度或標志，用木抹子壓實，搓毛厚度為 10～ 20mm。 混凝土底面 ： 將底面澆水潤濕后，用水灰比為 ～ 的索水泥漿，摻有水泥重的 3%～ 5%的 108 膠滿刷一遍，再抹 1:3 水泥砂漿 (體積比 )按套方、彈線的標筋高度或標志，用木搓 板壓實搓毛，搓毛厚度為 10～ 20mm。 如果結構施工中使用脫模劑，混凝土面需用 10%火堿液清洗，以防基層空鼓。 ③ 、貼標志磚 標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。 標志點間距為 或 2 3m為宜，面磚鋪貼到此處 22 時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢 ④ 、鑲貼 鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前 3～ 4h 潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于 2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。 鑲貼用 1:1 水泥砂漿 (體積比 )，使用水 泥不低于 級普通硅酸鹽水泥，加 2O%的 108 膠， 砂子為中細砂 (過篩 )，施工環(huán)境溫度最低在 5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼 8～ 10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成 45176。斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。縫隙一般采用塑料十字卡 控制。 鑲貼面磚工程，一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天 ～ 。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確保灰縫通順，隨貼隨將縫口的