【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 TS442 1 臺(tái) 放樣建筑物角點(diǎn)坐標(biāo) 檢校合格 經(jīng)緯儀 LT202 1 臺(tái) 控制網(wǎng)建立及施工放樣 檢校合格 水準(zhǔn)儀 （配 5m 塔尺） DS3200 NAL32 2 套 控制網(wǎng)建立及標(biāo)高抄測(cè) 檢校合格 鑒定鋼尺 50m 1 把 控制網(wǎng)建立 檢校合格 拉力計(jì) 20kgf 2 把 量距 檢校合格 對(duì)講機(jī) 8 臺(tái) 施工通訊 小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干 第 15 頁 共 82 頁 、 11樓轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見下圖： 11樓轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度計(jì)劃表 第 16 頁 共 82 頁 、 12樓轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見下圖： 12樓轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度計(jì)劃表 第 17 頁 共 82 頁 、 個(gè) 人防護(hù)用品、施工防護(hù)用品 材料計(jì)劃 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 安全帽 個(gè) 250 9 工具式防護(hù)欄 個(gè) 5 2 安全帶 根 100 10 供電配電箱 個(gè) 4 3 安全（絕緣）鞋 個(gè) 20 11 空氣斷路器 個(gè) 20 4 防護(hù)眼鏡 附 20 12 隔離開關(guān) 個(gè) 20 5 防護(hù)手套 雙 20 13 交流接觸器、 個(gè) 30 6 防塵（毒）口罩 附 30 14 漏漏電保護(hù)器 個(gè) 30 7 安全網(wǎng) 張 300 15 標(biāo)準(zhǔn)電纜 米 200 8 鋼絲繩、 米 500 材料與設(shè)備計(jì)劃 材料選用 1）、 模板的材料 墻、柱、梁、板模板采用 16 mm 九夾板，木枋采用 50*100 木枋。 （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)的模板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 。每平方米污染面積不大于 。 （ 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)： ① 長(zhǎng)度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。 ② 寬度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處，分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。 ③ 角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。 ④ 翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度 2)、材料技術(shù)要求 （ 1）、 桿件材質(zhì)要求： 鋼管規(guī)格全部為標(biāo)準(zhǔn)件Ф 48179。 ,鋼管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) BG/T13293 或 BG/T3092。 第 18 頁 共 82 頁 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎、分層、錯(cuò)位、毛刺、壓痕、深的劃道，兩端面切斜的偏差 ；壁厚允許偏差 mm，外徑允許偏差 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理；同時(shí)，對(duì)于新管還必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管上嚴(yán)禁打孔。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件、等材料的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，對(duì)表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%的抽檢。隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料，送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。舊鋼管在應(yīng)該在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，每根在銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。 （ 2）、 扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5 mm；新進(jìn)的扣件必須有 產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告；扣件材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB15831 《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)該按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測(cè)。新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 GB 1583120xx. 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣腐蝕，扣件使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺 栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。 （ 3）、 頂托必須逐個(gè)檢查，對(duì)存在螺紋滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。開裂破損的一律不得使用。對(duì)高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學(xué)性能的情況下，要選樣做破壞性力學(xué)試驗(yàn)，確定能夠滿足使用承載。 （ 4）、 用于模板體系的方木、模板應(yīng)選擇質(zhì)量好的木材，不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 第 19 頁 共 82 頁 設(shè)備要求 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位，正式使用前試 用調(diào)整，并及時(shí)保養(yǎng)維修。 4 施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收 、模板支架要求 、模板制作要求 （ 1）模板制作時(shí)電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時(shí)所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。 （ 2）模板切割時(shí)，事先要計(jì)算好切割模數(shù)，防止材料浪費(fèi)，對(duì)于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 （ 3）柱、梁模板制作一律按照?qǐng)D紙柱號(hào)、梁號(hào)、分類編號(hào)制作，模板下料前先計(jì)算好模數(shù)，彈好墨線再進(jìn)行切割制作。 （ 4）制作好的梁柱模板要按順序編號(hào)，堆放整齊，堆放在陰涼 干燥處，以防變形。 （ 5）異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工。 （ 6）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費(fèi)，具體規(guī)定在模板安裝中說明。 、支架要求 第 20 頁 共 82 頁 1）立桿：每根立桿底部設(shè)置硬質(zhì)木枋， 1200*2200 大梁下立桿設(shè)置 地托。 2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于三跨，接長(zhǎng)宜采用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩 個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 3）梁底立桿采用頂托接長(zhǎng)，不得采用扣件，支撐體系立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。自頂層水平桿中心線至頂撐頂面的立桿段長(zhǎng)度不應(yīng)超過 ，支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過 300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。 4） 連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時(shí)，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜 靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300 ㎜”的要求。 連墻件構(gòu)造示意圖 5）縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設(shè)置要求：縱向剪刀撐在模板支架四邊及中間每隔四排支架立桿，設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)從底至頂連續(xù)布置：水平剪刀撐其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。搭接長(zhǎng)度不小于 1m，等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。剪刀撐斜桿搭接構(gòu)造如圖所示。 剪刀撐斜桿搭接示意圖 6）扣件：螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40 mN? ，且不應(yīng)大于 65 mN? 。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向 第 21 頁 共 82 頁 水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 7）橫向水平桿構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承 腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的 1/2。 、搭設(shè)參數(shù)： 11樓一梁板支架參數(shù)表 梁斷面尺寸 梁兩測(cè)立桿間距 (mm) 梁底托撐數(shù)量 (道 ) 立桿縱距 (mm) 水平桿步距 (mm) 模板支架搭設(shè)高度( m) 對(duì)拉絲桿間距 (mm) 備注 400179。 800 1000 1 1200 1400 350 700179。 1200 1300 2 1000 1400 250 700179。 1500 1100 2 900 1400 250 600179。 1500 1100 2 900 1400 250 800179。 1600 1200 2 900 1400 250 500179。 1000 1100 2 1100 1400 250 1000179。 2100 1600 3 500 1400 250 1200179。 2200 1800 3 500 1400 250 1000179。 1800 1600 2 600 1400 250 1200179。 20xx 1800 3 500 1400 250 1200179。 1800 1800 2 500 1400 250 180 厚板 立桿橫距 900 立桿上設(shè)托撐 900 1800 12樓一梁板支架參數(shù)表 梁斷面尺寸 梁兩測(cè)立桿間距 (mm) 梁底托撐數(shù)量 (道 ) 立桿縱距 (mm) 立桿步距 (mm) 模板支架搭設(shè)高度( m) 對(duì)拉絲桿間距 (mm) 備注 400179。 1000 1400 1 900 1400 250 500179。 1200 1100 2 900 1400 250 第 22 頁 共 82 頁 500179。 1400 1100 2 1000 1400 250 600179。 1500 1100 2 1000 1400 250 700179。 1800 1300 2 700 1400 250 700179。 1600 1300 2 700 1400 250 900179。 1800 1500 2 700 1400 2500 900179。 1600 1500 2 700 1400 2500 900179。 1700 1500 2 700 1400 2500 950179。 20xx 1550 3 600 1400 250 1000179。 20xx 1600 3 600 1400 250 1000179。 1800 1600 3 600 1400 250 900179。 20xx 1500 3 600 1400 250 180 厚板 立桿橫距 900 立桿上設(shè)托撐 900 1800 8 、模板安裝 、剪力墻（含擋土墻）模施工方法： 1）、施工準(zhǔn)備： ⑴ 、墻模施工放線，每壁墻必須放一道模板檢查線，檢查線距墻模 200mm，以便于模板工安裝模 板，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查模板； ⑵ 、墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理； ⑶ 、墻模定位樁 (或錐頭定位螺栓 )設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、預(yù)埋件留設(shè)； ⑷ 、墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺(tái)搭設(shè)； ⑸ 、復(fù)核模板控制線。 2）、墻模安裝： ⑴ 、根據(jù)墻模施工放線、檢查線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。整個(gè)模板體系為木枋鋼管骨架加板材面板，其剛度、強(qiáng)度較好。 ⑵ 、將模板吊到合適的位置，穿上對(duì)拉螺桿，并初步固定。 第 23 頁 共 82 頁 ⑶ 、調(diào)整模板的垂直度及拼縫，特別是連續(xù)墻平直度的控制，要求工人在墻體上口皮拉通線校正，滿足要求后鎖緊穿墻桿螺母。 ⑷ 、銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。 ⑸ 、檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。 3）、墻模拆除： ⑴ 、當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆除模板； ⑵ 、第 一步先松開穿墻桿螺母； ⑶ 、第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離； ⑷ 、如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板拆卸孔使之與墻體分離； ⑸ 、將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷水性脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。 柱模施工方法： 1）、施工工藝： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍、對(duì)拉螺栓→全面檢查校正→柱模→板群體固定→清除模板內(nèi)雜物→封閉清掃口→膠條封柱下口縫。 2）、柱模板放線 ，應(yīng)在軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀從下層向上層投測(cè)復(fù)核無誤后，放出軸線位置，彈出柱的幾何尺寸線，并應(yīng)彈出軸線及柱模板的安裝控制線，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度比砼地面高 ，然后找平柱模底部，以便立模用。 3）、將覆膜板按柱截