7影響機械加工精度因素及改善對策(編輯修改稿)
2025-09-26 11:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的誤差。 在機械加工過程中，零件在裝夾、高速運轉(zhuǎn)以及加工過程中會受力和受熱，致使零件發(fā)生形變。產(chǎn)品加工過程中發(fā)生變形，一定程度上會破壞工件和影響刀具之間的正確位置。同時，工件在發(fā)生形變的過程中，自身內(nèi)部的應(yīng)力也發(fā)生改變，使得工件在加工完成后，產(chǎn)品的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而影響工件的加工精度。工件表面溫度的改變，還會影響加工過程中的刀具及車身的硬度和剛度，致使刀具等零部件在加工過程中發(fā)生誤差，從而導致零件加工過程出現(xiàn)誤差。 傳統(tǒng)的加工過程中，操作員在對機床進行操作時，加工精度會受個人主觀原因及操作不規(guī)范因素的影響。加工精度也與操作員的技術(shù)水平息息相關(guān)。隨著社會的發(fā)展，數(shù)控機床開始在機械加工過程中廣泛推廣運用，但機床操作步驟還需要通過程序編制、伺服驅(qū)動機構(gòu)、位置檢測、數(shù)控裝置來完成。只要這些步驟不準確，就會導致產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生誤差。同時，加工工藝系統(tǒng)會出現(xiàn)熱變形。發(fā)生熱變形的原因有以下三種：（1）刀具的熱容量和體積都較小，使熱量集中在切削部位，較高的溫度對工件造成影響；（2）機床長時間運行成為熱源，而機床結(jié)構(gòu)復雜、散熱不均勻，使機床各部位的溫度不同，產(chǎn)生的變形也不同，最終導致誤差；（3）工件在加工過程中由于摩擦或其他外因作用變熱，產(chǎn)生加工誤差[2]。 2提高機械加工精度的對策 機械加工過程中，影響零件加工精度的因素有很多，且這些因素不可避免。但是，可以通過減少加工誤差來提高零件的加工精度。 機械設(shè)備精度的高低直接決定產(chǎn)品的加工精度。提高機械設(shè)備幾何精度，能夠很好地控制機械加工誤差。一方面努力提高機床的質(zhì)量
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