7學(xué)習(xí)鋼鐵公司煉鐵技術(shù)進(jìn)步有關(guān)情況的匯報(bào)(編輯修改稿)
2025-09-26 06:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，有差距。 能取得較低硅的成功經(jīng)驗(yàn)為一是狠抓原燃料管理，要求成分穩(wěn)定，提高強(qiáng)度、改善粒級(jí)等，二是注重高爐內(nèi)部管理。這些做法應(yīng)該說(shuō)與我們差不多。但其控制低硅冶煉的獨(dú)特之處，在于高爐熱制度控制手段的多樣性。他們的具體措施為：熱制度以控制鐵水顯熱為依據(jù)，日常調(diào)劑以控制鐵中含硅量為手段，保證鐵水物理溫度≥1480℃等。從我們二次考察時(shí)觀測(cè)到的他們7爐次鐵水看，物理熱均超過(guò)了1480℃。 關(guān)于鐵水物理熱，目前已被大多數(shù)高爐采用。即改變了以前單純依靠鐵水化學(xué)熱[si]含量為依據(jù)的判斷爐溫標(biāo)志，增加鐵水物理熱判斷爐溫。物理熱相對(duì)化學(xué)熱，判斷爐溫更直接，更能較快判斷爐溫涼熱趨勢(shì)。同時(shí)，為低硅冶煉提供了可靠保證。比如，％時(shí)，如物理熱大于1480℃，則認(rèn)為正常。％左右，其物理熱則要求＞1480℃，＞1450℃則為警戒溫度，要求采取措施提爐溫。又據(jù)《煉鐵》介紹，安鋼高爐現(xiàn)在全部實(shí)現(xiàn)了主要以鐵水物理熱作為調(diào)劑、判斷爐溫的手段，化學(xué)熱硅含量為參考，％左右。反之，％，如其物理熱低于1480℃，則意味著爐缸溫度不高，爐溫可能向涼。此時(shí)，單從硅含量判斷，有可能誤判爐溫趨勢(shì)，造成爐涼。 我們6座高爐由于缺乏鐵水物理熱判斷手段，限制了硅含量進(jìn)一步降低。為了防止?fàn)t涼，高爐硬性規(guī)定：％時(shí)，必須采取措施提爐溫。因此，為了進(jìn)一步降低鐵水硅含量及焦比，建議適當(dāng)時(shí)高爐增加物理熱檢測(cè)手段。 二煉鐵高爐實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo) ⑴以7月1～31日為例，二者主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較如下： 7月份安鋼高爐與高爐主要指標(biāo)數(shù)值表2 單位 高爐號(hào) 爐容 利用系數(shù)t/ 入爐 干焦比kg/t 燃料比kg/t 礦耗t/t 休風(fēng)率％ 二煉鐵高爐 7 700m3 8 9 10 11 850m3 12 13 14 安鋼高爐 3 450m3 4 5 580m3 6 7月份二煉鐵高爐與安鋼高爐主要指標(biāo)月平均值比較表3 項(xiàng)目 安鋼高爐 高爐 差別 以安鋼7月份 22萬(wàn)噸產(chǎn)量粗略計(jì)算
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