20xx年凱樂金屬電鍍制品廠關鍵程序文件匯編(11個文件)20xx年凱樂金屬電鍍制品廠生產(chǎn)過程管理程序(編輯修改稿)
2025-08-03 12:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及時口頭知會生管，生管依據(jù)訂單交期狀況，決定是否進行指令調(diào)配，無法調(diào)配部分，需及時知會市場部主管人員。 當 首 件確認出現(xiàn)質(zhì)量異常時，品 質(zhì) 部 QC 在 5 分鐘內(nèi)完成一個反饋動作（從取樣到反饋結(jié)果）。 制造部 品質(zhì) 異常調(diào)整時限： (計時由故障被確 認時起計 ) 調(diào)整時限內(nèi)，無法解決質(zhì)量異常時，組長必須采取停線動作，超過調(diào)整時限而未做停機處理時， QC 有權(quán)立即停機，已生產(chǎn)的產(chǎn)品可按廢品進行處理。 產(chǎn)品故障等級 調(diào)整時限 必須報廢情況 立即接料帶 可重工情況 10 分鐘 可特采情況 15 分鐘 電鍍 完成品。經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的依 產(chǎn)品防護管理程序 程序作業(yè)，不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 生產(chǎn)過程中，選擇應用控制產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)分析技術時，按《 SPC 管理程序》執(zhí)行。 制造部將當班實際生產(chǎn)情況錄入《生產(chǎn)計劃單》和 生產(chǎn)日報表 并交生管掌握生產(chǎn)進度。 市場部依據(jù)客戶交期及生產(chǎn)達成狀況，必要時與顧客溝通延期點轉(zhuǎn)單重排。 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔 制造部門必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場處于有序、清潔的狀態(tài)，并按產(chǎn)品和制造過程需求進行維護。 各部門均需按《 5S 管理制度》要求，對工作現(xiàn)場進行 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)的日常執(zhí)行和維護 ， 以確保產(chǎn)品安全和員工潛在風險最小化。 成品入庫 活動按《 產(chǎn)品防護 管理程序》 要求進行。 過程環(huán)保 （ RoHS） 控制 電鍍生產(chǎn)過 程 中 所用化學原料 和 產(chǎn)品 包 材 ， 在供應商第一次批量入廠時 ， 由工程部 依據(jù)供應商提供的相關第三方檢測報告、 MSDS 或材質(zhì)證明書結(jié)合本廠的《環(huán)境物質(zhì)管理基準》評價 其相應測試項目的 環(huán)保限 值是否符合本廠的《環(huán)境物質(zhì)管理基準》要求 。 生產(chǎn)部 對于制程各個 工位 ，需要將 各工序 涉及的設備及工裝 、 夾具 、 工具等進行使用前的 嚴格的擦拭 、 清潔，以保證不受外來的污染。 制程中的生產(chǎn)設備、治工具、測試設備、副資材等，工程部應評價對其制造過程的影響，對過程有影響的應分析是否含有害物質(zhì)，以防止制程添加有害物質(zhì)； 制程中的生產(chǎn)設備、治工具、測試設備、 與產(chǎn)品直接接觸的 包 材應作相應“ RoHS”標識； 客戶有特殊要求進行 RoHS 管制訂單 生產(chǎn)時，各相關部門應按客戶的要求執(zhí)行生產(chǎn)及標識； 所用化學原料 和 生產(chǎn)所用的 包 材 在 生產(chǎn)前， 生產(chǎn)和品質(zhì)部 人員需仔細確認包裝是否有相應“ RoHS”標識； 市場部生管 組 按《生產(chǎn)計劃單》 及時跟進生產(chǎn)進度，并確認生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況， 生產(chǎn)部主管要安排人員 填寫好當日的《生產(chǎn)日報表》送呈生產(chǎn)部負責人確認后存檔備查。 相關文件 《不合格品 管理 程序》 《產(chǎn)品識別與追溯管理 程序》 《 記錄管理程序》 《人力資源管理程》 《
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1