處理措施及方案(編輯修改稿)
2024-09-23 02:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凳和墊塊放置均勻、厚度一致。 6）、加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗操作人員的技術(shù)指導(dǎo)，要求振搗棒快插慢拔，而且要?jiǎng)蛩偬嵘?，混凝土的密?shí)度也是防止產(chǎn)生裂縫的一種措施。 7）、盡量避免高溫時(shí)間作業(yè)，施工環(huán)境溫度高、濕度小，從而杜絕混凝土因濕度小而產(chǎn)生的裂縫。 合理選用原材料 水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有 利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。 第 7 頁(yè) 共 15 頁(yè) 砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在 3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時(shí)選用540mm 粒徑的級(jí)配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。 加強(qiáng)施工過程控制 1）、保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過 1000mm 的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。 2）、 樓板馬鐙鋼筋采用 “ 幾 ” 字型馬鐙筋。 “ 幾 ”字型馬鐙筋上部水平段長(zhǎng)度為 200mm。底部?jī)蓚€(gè)水平段長(zhǎng)度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于 150mm 時(shí)，馬鐙鋼筋采用 Φ12 （且不小于板水平筋直徑）的三級(jí)鋼筋制作，間距按 1000mm1000mm 設(shè)置，板邊第一排馬鐙筋距離板邊 300mm 設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。 在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋。 3）、模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至 裂縫，拆摸時(shí)間不能過早。 4）、在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，以確保樓板厚度。 5）、混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝 第 8 頁(yè) 共 15 頁(yè) 后終凝前再進(jìn)行二次收面，并邊收面邊用麻袋進(jìn)行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。 6）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在 25℃ 范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。樓面養(yǎng)護(hù)采用草包或其他保濕材料覆蓋，在混凝土初凝后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù) 天數(shù)不宜少于 7天。 7）、樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時(shí)，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí)，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。 砼澆筑完成后應(yīng)注意的事項(xiàng) 第四篇：壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及處理方案國(guó)投煤炭鄭州能源開發(fā)有限公司 壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及 處理方案 機(jī)電運(yùn)輸部 二零一三年元月 壓力容器事故預(yù)防、 應(yīng)急措施及處理方案 一、目的 建立科學(xué)有效的事故預(yù)防和應(yīng)急處理機(jī)制，以預(yù)防為主，發(fā) 第 9 頁(yè) 共 15 頁(yè) 生事故時(shí)，可以快速對(duì)應(yīng)，將損失降低到最低。 二、范圍 本方案適用于公司現(xiàn)有的壓力容器（地面壓風(fēng)機(jī)、鍋爐） 三、預(yù)防措施 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；機(jī)電運(yùn)輸部、安全通風(fēng)部負(fù)責(zé)督促檢查，不得指使或同意特種設(shè)備操作人員違章操作，并有
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