6洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告(編輯修改稿)
2024-09-22 10:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 案 ⑴ 、增建 101 回煤系統(tǒng)和 10X 煤儲(chǔ)煤場(chǎng) 在原 113 煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng) 2500 平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量 1萬(wàn)噸；并增建一條 60 米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝 1 米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部， k3 給煤機(jī) 2 臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤 20 202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤 202 皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上 2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可 儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。 ⑵ 、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng) 原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下 12 臺(tái) gz7q 型給煤機(jī)和 dt100050/650 型推拉桿更換為先進(jìn)的 xzg7 型變頻調(diào)速給煤機(jī)和 dt202450/750 型推拉桿，并完善推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)；安裝由可編程序控制器（ plc）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。 ⑶ 、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造 將精煤倉(cāng)下兩部裝車皮帶向中心平移 米，向南延長(zhǎng) 41米，貫通到 5X、 6X 倉(cāng)，使 6 個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下 第 5 頁(yè) 共 9 頁(yè) 運(yùn)行不可靠的原 24 臺(tái) gz8q 型給煤機(jī)和 dt100050/650 型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的 xzg8 型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt202450/750型推拉桿。 ⑷ 、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng) 在原煤倉(cāng)外排矸車間西南 12 米處增建一面積 36m2 高 5m 的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái) 5l40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破 拱。 ⑸ 、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造 在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái) zkx2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái) zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提高配氣率，
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