6洗煤廠技術(shù)改造可行性報告(編輯修改稿)
2024-09-22 10:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 案 ⑴ 、增建 101 回煤系統(tǒng)和 10X 煤儲煤場 在原 113 煤場南側(cè)平整煤場 2500 平方，可擴(kuò)大原煤儲量 1萬噸；并增建一條 60 米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝 1 米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部， k3 給煤機(jī) 2 臺及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤 20 202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤 202 皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上 2米處，增設(shè)臨時卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時在高硫煤不多時也可 儲存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲存量。 ⑵ 、原煤倉下增加自動配煤系統(tǒng) 原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下 12 臺 gz7q 型給煤機(jī)和 dt100050/650 型推拉桿更換為先進(jìn)的 xzg7 型變頻調(diào)速給煤機(jī)和 dt202450/750 型推拉桿，并完善推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)；安裝由可編程序控制器（ plc）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。 ⑶ 、精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造 將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移 米，向南延長 41米，貫通到 5X、 6X 倉，使 6 個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下 第 5 頁 共 9 頁 運(yùn)行不可靠的原 24 臺 gz8q 型給煤機(jī)和 dt100050/650 型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的 xzg8 型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt202450/750型推拉桿。 ⑷ 、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng) 在原煤倉外排矸車間西南 12 米處增建一面積 36m2 高 5m 的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺 5l40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破 拱。 ⑸ 、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造 在主廠房水洗車間四層安裝一臺 zkx2460型振動篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺 zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺真空泵對一臺過濾機(jī)或三臺真空泵對兩臺過濾機(jī)，提高配氣率，
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