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正文內(nèi)容

工藝試驗及現(xiàn)場檢驗制度(編輯修改稿)

2025-09-21 20:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 凝土,其取樣不得少于一次;基礎(chǔ)施工每進場 50 m3 商品混凝土且不超過 50m3 的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次; ( 2)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 我方按照以上頻率要求承包單位進行取樣試驗,我方按照承包單位抽檢頻率的 5%進行抽檢取樣試驗。 ( 1)在商品混凝土進場后,將試模擦拭干凈,并在模內(nèi)涂一薄層機油; ( 2)用插搗法人工搗實試塊時,按下述方法進行: 150150150mm 的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等,每層插搗次數(shù)如表 1 所示: 表 1 混凝土抗壓強度試件制作插搗次數(shù)表 試塊尺寸( mm) 每層插搗次數(shù) 150150150 ,由邊緣漸向中心。 ,搗棒應(yīng)達到試模底面,搗上層時搗棒應(yīng)插入該層底面以下 23cm 處。 ,再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下,以消除混凝土與試模接觸面的氣泡,并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象,然后用抹刀刮去表面多余的混凝土,將表面抹光,使混凝土稍高于 試模。 ,對試塊進行第二次抹面,將試塊仔細抹光抹平,以使試塊與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差不超過177。1mm 。 ( 1)試塊成型后,用濕布覆蓋表面,在室溫為 16~ 20℃ 下至少靜放一晝夜 ,但不得超過兩晝夜,然后進行編號及拆模工作,混凝土拆模后,要在試塊上寫清混凝土強度等級、代表的工程部位和制作日期。 ( 2)拆除去試模后,隨即將試塊放在我單位選定試驗室的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室(溫度 20177。3℃, 相對濕度大于90%,應(yīng)避免直接澆水)養(yǎng)護至試壓齡期為止,到規(guī)定齡期( 28 天)后委托檢測中心進行檢測試驗。 驗基本要求 ( 1)抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為 175mm,底面直徑為 185mm,高為 150mm 的圓臺體。 ( 2)抗?jié)B試塊的組數(shù),按同一工程、同一配合比,每進場 500m3 商品混凝土且不超過 500m3 的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次,每 6 塊為一組。本工程每一幅地連墻取樣一次。 ( 3)試件成型后 24 小時拆模,用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜,然后送入標(biāo)養(yǎng)室,一般養(yǎng)護至 28 天齡期后送我方委托的檢測中心進行檢測試驗。 我方按照以上實驗頻率的 5%進行抽檢試驗。 鋼筋 :以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同 一交貨狀態(tài),不超過 60 噸為一批。我方按照以上試驗頻率的 5%進行抽檢試驗。 、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐號的含碳量之差不大于 %,含錳量之差不大于 %,且每批不應(yīng)多于 6 個爐罐號。 : ① 熱軋鋼筋取樣:從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出兩根,在距鋼筋兩端部不小于 500mm 處各取 1 根試樣,其中 2 根為拉伸試樣, 2 根為冷彎試樣。 ② 熱軋圓盤條取樣:從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出 2 盤,在距鋼筋端部不小于 500mm 處各取 1根作冷彎試樣,再在兩盤 中任取一盤截取 1 根拉伸試樣。 拉伸試件長度:通常尺寸為 450mm 冷彎試件長度:通常尺寸為 300mm 結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板 以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài),不大于 60t 為一驗收批。我方按照以上試驗頻率的 5%進行抽檢試驗。 型鋼取樣:從每批鋼材中任意取出 1 根,在腰高四分之一處沿軋制方向切?。焕煸嚰?1 根,冷彎試件 1 根,化學(xué)分析試件 1 根,試件厚度與鋼材厚度相同。 鋼板取樣:沿橫向切取拉伸試件 1 根,冷彎試件 1 根,化學(xué)分析試件 1 根。 試件尺寸 拉伸試件長度: 400mm( 30 寬) 冷彎試件長度: 300mm 水泥 每批進場的水泥均應(yīng)有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應(yīng)在水泥發(fā)出 7 日內(nèi)寄發(fā)并在32 天內(nèi)補發(fā) 28 天強度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容:品種、標(biāo)號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號等項內(nèi)容和性能指標(biāo)。 ( 1)標(biāo)志:每個水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、標(biāo)號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上 “ 摻火山灰 ” 字樣,散裝水泥提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉號。設(shè)計對水泥有特殊要求時,應(yīng)查是否與設(shè)計要求相符。 ( 2)進場水泥應(yīng)每批隨機抽取 5‰ ,并不少于 4 袋,查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或不同品種、標(biāo)號的水泥是否混在一起,檢查合格后入庫貯存。 ( 1)同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝如月進貨不超過 200t,則每月抽樣 檢驗不少于 1 次;如超過 200t,則每 200t 抽樣一次,不足 200 t 亦按一批計。散裝不超過 500T 為一批,每批抽樣不少于 1 次。我方按照以上試驗頻率的 5%進行抽檢試驗。 ( 2)每次取樣一組,總數(shù)至少 20kg,拌合均勻后分成兩等份,一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗,一份由試驗室密封保存 40 天備校驗用。取樣方法:對進場的袋裝水泥,每批隨機選擇 20 個以上不同的部分,將取樣管插入水泥適當(dāng)深度,用大拇指按住氣孔,小心抽出樣管,將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中;對于散裝水泥,當(dāng)所取水泥深度不超過 2m 時,采用槽形管式取 樣器,通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān),在適當(dāng)位置插入水泥一定深度,關(guān)閉后小心抽出,將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 常用水泥的抽樣檢驗項目包括:水泥膠砂強度(抗壓強度、抗折強度)、安定性和凝結(jié)時間。 當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,需進行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。 防水卷材 凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠檢驗報告單及出廠合格證,并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。 同一品種、牌號、規(guī)格的卷材,抽樣數(shù)量為大 于 1000 卷抽取 5 卷; 500~ 1000 卷抽取 4 卷; 100~ 499卷抽取 3 卷;小于 100 卷抽取 2 卷,進行規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中,任取一卷送檢作物理性能檢驗。我方按照以上試驗頻率的 5%進行抽檢試驗。 高聚物改性瀝青防水卷材:斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透,撒布材料粘度、顏色,每卷卷材的接頭; 合成高分子防水卷材:折痕、雜質(zhì)、膠塊、凹痕,每卷卷材接頭。 高聚物改性瀝青防水卷材:拉力,最大拉力時延伸率,低溫柔度,不透水性; 合成高分子防水卷材:斷裂拉伸強度,扯斷伸長率,低溫彎折,不透水性。 鋼筋連接檢驗 鋼筋焊接 ,參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn)。
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