6輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案★(編輯修改稿)
2024-09-19 17:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉(zhuǎn)角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產(chǎn)生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時大量剪切空氣，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后使得導(dǎo)料槽內(nèi)處于強(qiáng)烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當(dāng)導(dǎo)料槽密封性能較差時，粉塵在導(dǎo)料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結(jié)構(gòu)不合理，物料在下落時會直接沖擊導(dǎo)料槽側(cè)板、防溢裙板，致使磨損嚴(yán)重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運(yùn)行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚(yáng)，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚(yáng)，其對環(huán)境的污 第 9 頁 共 20 頁 染更嚴(yán)重。 三、改造技術(shù)措施： （一）、落煤管降塵、糾偏改造措施 取消皮帶機(jī)頭部漏斗中的柵格式導(dǎo)流板，安裝集流導(dǎo)流裝置，使煤流切線進(jìn)入頭部集流導(dǎo)流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊，保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集 ” 排隊(duì) ” 運(yùn)動，有效減小 誘導(dǎo)風(fēng)，抑制粉塵的產(chǎn)生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。 取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設(shè)計(jì)，煤流下落時與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產(chǎn)生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復(fù)合鋼板制作，取消襯板結(jié)構(gòu)，有效解決落煤管掛料積煤的現(xiàn)象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產(chǎn)生量。鏡面復(fù)合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達(dá)到 5 年。 第三篇：輸煤系統(tǒng)粉塵的防治火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法 輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場所衛(wèi)生和集控遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，加速機(jī)械磨損，破壞電氣絕緣，甚至可能引起爆炸或發(fā)生火災(zāi)事故，更為嚴(yán)重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后深入肺泡粘附在肺葉上，使人患上職業(yè)病，危害了職工的 第 10 頁 共 20 頁 身體健康。因此，對輸煤系統(tǒng)粉塵進(jìn)行有效防治是燃料工作的重點(diǎn)。 1 粉塵產(chǎn)生的部位及原因分類 細(xì)、干的煤炭易產(chǎn)生粉塵 毫無疑問，細(xì)小、干燥的煤炭由于在體積和含水量方面較小，因此更容易產(chǎn)生粉塵，發(fā)生的危害也越大；細(xì)煤的表水含量在5%以下時粉塵較大，表水含 量在 5%～ 8%時粉塵較小，表水含量大于 8%時一般不見粉塵，表水含量在 10%～ 20%時易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天氣干燥，粉塵會更加明顯。 導(dǎo)料槽噴粉產(chǎn)生粉塵 落煤管落差過大是導(dǎo)料槽噴粉的主要原因之一，輸煤系統(tǒng)各皮帶機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，煤碳從一條皮帶機(jī)頭部落到下一條皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽內(nèi)，落差很大，落差越大煤炭在下落時形成的正壓誘導(dǎo)風(fēng)越大。當(dāng)導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，噴粉就更加嚴(yán)重。導(dǎo)料槽噴粉位置有： ① 導(dǎo)料槽連接縫隙噴粉。 ② 導(dǎo)料槽旁膠處落煤噴粉，旁膠磨損后與皮帶接觸不緊密，煤流沖出旁膠或在誘導(dǎo)風(fēng)的作 用下噴出導(dǎo)料槽，將造成較嚴(yán)重的漏煤和粉塵。 ③ 導(dǎo)料槽容積過小，正壓誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速過快，粉塵沉降差，甚至導(dǎo)料槽尾部也噴粉。 ④ 除塵器不能使導(dǎo)料槽出口產(chǎn)生微負(fù)壓，造成導(dǎo)料槽出口噴粉。 除塵器工作時產(chǎn)生粉塵 除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng) 第 11 頁 共 20 頁 口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清 洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。 回程皮帶及拉緊滾筒處產(chǎn)生粉塵 該處的粉塵來源主要是皮帶工作面上的粘煤。其分兩部分，一是皮帶機(jī)頭部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；二是膠帶磨損、龜裂的凹凸面粘煤。黏附在皮帶上的煤粉在運(yùn)行過程受抖動和風(fēng)干的影響引起揚(yáng)塵，當(dāng)粘煤到達(dá)拉緊配重滾筒處受皮帶拉伸、改向和運(yùn)動起風(fēng)的作用產(chǎn)生粉塵，如果存在清掃器刮刀斷裂、磨損，粉塵就越發(fā)明顯。 皮帶機(jī)尾部滾筒處產(chǎn)生粉塵 導(dǎo)料槽撒煤、噴粉，以及采樣機(jī)刮煤時部分煤碳落 到回程皮帶上，當(dāng)?shù)竭_(dá)尾部滾筒時受滾筒擠壓和回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵；另外皮帶工作面上的粘煤到達(dá)滾筒尾部時受滾筒改向、皮帶延伸的影響產(chǎn)生揚(yáng)塵。 2 火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法 控制煤的一定濕度，能控制細(xì)、干煤的揚(yáng)塵 控制好煤的濕度能有效的減少輸煤系統(tǒng)的揚(yáng)塵。一般講，細(xì) 第 12 頁 共 20 頁 煤中表水含量在 5%以下攥不成團(tuán)，輕輕一吹就有粉塵；含水在5%～ 8%的細(xì)煤能攥成團(tuán)但很快又散開，吹時不會產(chǎn)生粉塵；含水分在 8%以上的細(xì)煤不僅能攥成團(tuán)且不會散開。引起燃煤粘堵的含水量為 9%～ 20%，在此區(qū)間以外黏結(jié)力就明顯 下降，所以含水控制在 5%～ 8%最合適。
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