【文章內(nèi)容簡介】 對于混凝土表面一般的縫寬細(xì)小的 龜裂紋板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。 局部非通長較寬裂縫采用板面順裂縫開 “v” 型槽，環(huán)氧樹脂灌縫板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。 通長貫通及沿鋼筋方向的裂縫。 ① 、板面加鋪鋼板網(wǎng)。② 、板底貼碳素纖維。 ③ 、用注漿機向裂縫加注環(huán)氧樹脂。 裂縫較密集，面積較大的部位： ① 、板面加鋪鋼板網(wǎng)片 ② 、板底批環(huán)氧膠泥膩加貼玻纖布。 在裂縫部位宜批一遍彈性膩。 四、施工實施方案： 項目部組織專門施 工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進(jìn)行處理。 針對不同的裂縫性質(zhì)先選 34 間做試驗就方案的可行性進(jìn)行論 證確認(rèn)。 第 13 頁 共 28 頁 XX縣區(qū)安置房三期工程天宸公司項目部 2024年 4 月 26日 處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。 第三篇：現(xiàn)澆板裂縫處理方案現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案 1. 現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫、表面龜裂現(xiàn)象，究其原因主要有以下幾個方面： ，粗骨料沉落擠出水分、空氣 ，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。 ，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。 。混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。 ，某些樓層混凝土澆筑完畢后不足 24h的 養(yǎng)護(hù)時間，就進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導(dǎo)致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大， 第 14 頁 共 28 頁 且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 2. 裂縫的預(yù)防措施 我方分別針對以上產(chǎn)生裂縫的原因，對現(xiàn)澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現(xiàn)。 ，由商混站嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現(xiàn)場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗裂強度。 ，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。 ，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護(hù)層，減少表面開裂。 ，加強對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，減小強風(fēng)和烈日曝曬的影響。 施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現(xiàn)澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材 第 15 頁 共 28 頁 料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴散應(yīng)力，進(jìn)一步減小裂縫的發(fā)生。 3. 現(xiàn)有裂縫的處理方法 ，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用 抹壓一遍處理。 ，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 ，應(yīng)沿裂縫鑿 v 字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2 水泥砂漿抹平，或采用環(huán)氧膠泥嵌補。 ，可通過在樓地面上部找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強或在板底采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。 第四篇：淺談現(xiàn)澆板裂縫補強處理措施 1淺談現(xiàn)澆板裂縫補強處理措施 陳春梅趙競文謝洪剛 （新疆石河子工程建 設(shè)監(jiān)理處）隨著建筑業(yè)四新技術(shù)的迅速發(fā)展，預(yù)拌混凝土大量在新疆地區(qū)采用。這種集中計量、集中攪 第 16 頁 共 28 頁 拌的方式以及采用高新技術(shù)程序化管理，具有獨特的優(yōu)勢，質(zhì)量保證系數(shù)大大增加，施工速度快，環(huán)境污染、噪聲音大大減低。但也存有不利因素：其流動性大、早期強度增長過快、表層硬化快、摻人外加劑品種較多，加大了施工過程控制及施工操作的難度 。由于施工單位目前對預(yù)拌混凝土認(rèn)識不深，施工管理跟不上，加上設(shè)計存在的缺陷以及本地區(qū)的地理環(huán)境氣溫變化，很容易造成現(xiàn)澆板裂縫甚至貫通整個板厚，直接影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全。針對新疆地區(qū)現(xiàn)澆板 裂縫的信息收集，談?wù)勎覀儗α芽p補強處理的一些技術(shù)措施。 1根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度劃分補強措施 （ 1）裂縫寬度小于 （原規(guī)定 ）為滿 足使用功能，當(dāng)裂縫淺而細(xì)時用環(huán)氧樹脂漿進(jìn)行表面封閉 。當(dāng)裂縫細(xì)而深時，用低粘度環(huán)氧樹脂液灌注。（ 2）裂縫寬度大于或等于 ，用環(huán)氧樹脂 漿灌注，表面用環(huán)氧樹月散占紗帶，兩脂兩帶進(jìn)行封閉。（ 3）裂縫寬度大于 （原規(guī)定 lomm），可 用微膨脹水泥液修補。修補前裂縫表面輕剔成 “v 形槽，清理干凈，在裂縫表面涂刷一層水泥漿界 面劑。（ 4）配合比（重要比） ① 環(huán)氧樹脂漿配方為環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁醋：二甲苯：乙二胺 =100：： 10： 50： 10。② 水泥漿制作。 為了滿足操作的要求，水灰比應(yīng)為（ ~1） 1o制作時先放水后放水泥，在放水泥的同時進(jìn)行攪 第 17 頁 共 28 頁 拌，攪拌時間為 23min。如灰漿中摻防水劑時，防水劑應(yīng)先加人水中，后與水泥拌和，要求混合均勻。 2施工要求 （ 1）灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，其處理方法有以下幾種：① 表面處理法：對于現(xiàn)澆板上較細(xì)（小于 ）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫內(nèi) 部及表面的灰塵和松散層等污物 。然后用甲苯、酒精。 52 等有機溶液，把裂縫及兩側(cè) 3040mm處擦洗干凈并保持干燥。 ② 鑿槽法。對于現(xiàn)澆板上較寬（大于 ）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用剛釬輕鑿成 “v39。 ，形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度確定。開槽時先沿主裂縫方向打開，再向兩側(cè)延伸加寬。開槽時應(yīng)避免傷到鋼筋，后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除。 ③ 埋設(shè)灌漿嘴。表面灌漿處理的裂縫或鑿成 v” 形槽的裂縫，采用電鉆鉆孔設(shè)灌漿嘴，鉆孔內(nèi)埋設(shè)灌漿管，上部應(yīng)設(shè)封頭防護(hù)。 當(dāng)裂縫寬度大于 、長度為 500^1000mm 時，在裂縫交叉較寬及裂縫貫穿處用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴，同一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、