混凝土現(xiàn)澆板頂露筋處理方案精選五篇(編輯修改稿)
2024-10-18 22:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主筋焊接；②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時(shí)，控制各主筋搭接長(zhǎng)度，要求各主筋搭接長(zhǎng)度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊，每個(gè)加強(qiáng)筋部位均布4個(gè)。（2）鋼筋籠懸掛偏心最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個(gè)φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個(gè)吊環(huán)固定在樁機(jī)平臺(tái)下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨(dú)受力一側(cè)偏移。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個(gè)鋼筋吊環(huán)，兩個(gè)用于平衡起吊，兩個(gè)用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。（3）鋼筋籠安裝不居中采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒無(wú)法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒(méi)于泥漿下，無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位，調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。（5）強(qiáng)調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈目前鉆孔樁機(jī)施工速度較快，樁機(jī)從移機(jī)定位到終孔清孔平均只需14~16小時(shí)，鉆孔時(shí)間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機(jī)清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺(tái)樁機(jī)，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機(jī)臺(tái)數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對(duì)正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點(diǎn)控制等工序的施工質(zhì)量無(wú)法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。已采取的處理措施為：①要求增加焊工人數(shù)，保證一個(gè)機(jī)臺(tái)有兩名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，并要求保證兩個(gè)機(jī)臺(tái)同時(shí)下放鋼筋籠；②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會(huì)，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；③加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)共同負(fù)責(zé)機(jī)械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；④張奇、韓偉經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決要求整改。問(wèn)題的處理鑒于目前已開(kāi)挖的臨時(shí)碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1
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