【文章內(nèi)容簡介】 條→裝五金配 件→檢驗(yàn)→包裝→入庫 第二節(jié)推拉門窗工藝流程 鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫 第二章 工藝制定完善 鋁合金門窗組裝工藝多每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響根據(jù)產(chǎn)品性能要求我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比不斷調(diào)整工藝確定最佳工藝參數(shù)使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求工藝的制定以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況 第一 節(jié)型材下料 使用 HYSJ023500 塑鋁型材雙角鋸工作氣壓 0406MPa 耗氣量 100Lmin 采用無級調(diào)速工作長度 4503500mm 使用此鋸下料尺寸公差控制在177。 05mm 以內(nèi) 在使用雙角鋸下料前首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先下一樘檢驗(yàn)合格后再投入成批生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸以保證產(chǎn)品批量的合格率 第二節(jié)銑水槽 使用 HYDX01塑鋁型材多功能銑床工作氣壓 0406MPa耗氣量 45Lmin銑刀規(guī)格Ф 4mm100mmФ 4mm75mm 銑頭轉(zhuǎn)速 2800 轉(zhuǎn) min 在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目位置弄清 之后先將要銑的型材放在托米架上正確位置然后開始銑切另外在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置在銑平開窗固定窗時(shí)一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開還是外平開以及具體的安裝方法來確定水槽方向每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑 第三節(jié)開 V 型口 V 型切割鋸用于鋁合金型材 90176。 V 形槽的下料適用于料寬 120 mm 長度 1800 mm 我公司使用的是 HYVJ0165V 型鋸工作氣壓 0406MPa 耗氣量 80Lmin 切割深度ma70 鋸片規(guī)格 30030 鋸片轉(zhuǎn)速 2800r min 進(jìn)刀速度無級調(diào)速首先應(yīng)根據(jù) V 口深度來調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄再搖動(dòng)至所需位置夾緊手柄同 樣根據(jù) V 口位置來確定水平定位尺寸 第四節(jié)焊接 這是一道很重要的工作使用 HYSH221303500 型鋁合金門窗四角焊機(jī)通過焊接根據(jù)型材的特點(diǎn)了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度夾緊壓力加熱時(shí)間保壓時(shí)間焊溫過高影響焊后表面型材易分解產(chǎn)生有毒氣體過低易出現(xiàn)虛焊夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值使型材斷面充分貼合否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度通過反處長試驗(yàn)確定最佳加熱時(shí)間保壓時(shí)間保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定達(dá)到合適的時(shí)間即可不同的工藝條件下按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強(qiáng)度選擇最佳工藝條件這樣確定焊接的工藝參數(shù)焊接溫度 240251℃夾緊力 0506 MPa 加熱時(shí)間 2030S 保壓時(shí)間3040S 這種參數(shù)下測試焊角強(qiáng)度最佳在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度對角尺寸誤差等如有不妥應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī) 角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī) 用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度以便更好的控制焊接質(zhì)量 第六節(jié)清角縫 在清角采用 HYSQ120ISYSQ90Ⅱ型單面手提清角機(jī)和 HYSQNHYSQW內(nèi)外清角機(jī)并配備專用空壓機(jī)以提高工效及角縫清理質(zhì)量該設(shè)備工作氣壓 0406MPa 耗氣量25Lmin03m3min 銑刀轉(zhuǎn)速 18000r min 對于焊朋中梃的鋁合金門窗采用 HYSQ120I型角縫清理機(jī)清角 第七節(jié)玻璃壓條切割鋸 使用 HYBJW26 玻璃壓條鋸工作氣壓 0406MPa 耗氣量 45Lmin 鋸片轉(zhuǎn)速 2800轉(zhuǎn) min 加工長度范圍 1201800mm 在切割玻璃壓條時(shí)應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在177。 05mm 以內(nèi)拐角處的安裝間隙控制在177。 05mm 以內(nèi)另外在切割較短的壓條時(shí)由于不能利用定位尺寸直接定位測量所以應(yīng)用鋼尺配合使用 第八節(jié)組裝 在給固定框扇上橡皮條時(shí)使用特制專用滾輪在轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性適量留有一定余量 在安裝鋁滑條時(shí)應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸再下好鋁條然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入 槽中 在安裝玻璃壓條時(shí)本著先短后長的安裝順序來安裝為了防止敲碎玻璃以及使框扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋敲擊時(shí)應(yīng)用力適度 在安裝五金件時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目不漏裝最后還應(yīng)再檢查一遍 第三章 工藝監(jiān)督 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝工藝品操作規(guī)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求工藝文件已齊全能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測 設(shè)備的可靠性與工藝的合理性 檢測及設(shè)備 根據(jù) JGJT301894 規(guī)定對以下項(xiàng)目檢測 角強(qiáng)度角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測 增強(qiáng)型鋼卡尺檢測 開關(guān)力彈簧稱檢測 尺寸卷尺檢測 裝配間隙塞尺 第四章 工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員 對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求對設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目熟練使用設(shè)備 目前制訂的工藝規(guī)程工藝裝備檢測手段等能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 第五章 鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng) 1 鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求所有配件五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用 2 所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行 3 鋁合金門窗安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際加工尺寸在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)使上下層垂直對誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ) 4鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距 400固定下部用鐵件射釘槍固定嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘 5 鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_以保證水泥漿不接觸鋁合金免遭腐蝕 6 外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙抹灰層不得直接覆蓋窗框內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口確保外框與洞口彈性連接外口用水泥砂漿抹壓密實(shí)窗框下口縫隙控制在 10MM 上口及兩側(cè)縫隙為 5MM 鋁木復(fù)合系列門窗生產(chǎn)加工工藝 產(chǎn)品加工工藝流程 11 邊框和扇框木材加工方案一 木料銑型打磨噴漆 V 鋸截?cái)嚆妶?zhí)手孔碼釘合框抹膠 做防水涂臘打掛件安膠條轉(zhuǎn)成窗 12 邊框和扇框木材加工方案二 木料銑型 V 鋸截?cái)嚆妶?zhí)手孔抹膠碼釘合框打磨噴漆 打掛件安膠條轉(zhuǎn)成窗 13 中框木材加工 四面刨銑邊型截?cái)喽算姶蚰娖岚惭b掛件轉(zhuǎn)合框 14 木壓條木材加工 銑邊型打磨噴漆截?cái)噢D(zhuǎn)成窗組端部浸底封閉漆安裝 15 拼樘及料木材加工 銑邊型截?cái)啻蚰娖徂D(zhuǎn)成窗 16 鋁材準(zhǔn)備 鋁料截?cái)鄾_銑孔和槽擠角合框安膠條打防水內(nèi)角膠木鋁復(fù)合扇安五金轉(zhuǎn)成裝成品庫 2．加工過程 刨加工邊型 1 選材標(biāo)準(zhǔn)同一根木材表面無明顯色差曲線 彎曲度符合技術(shù)要求木材表面無裂紋蟲蛀節(jié)疤腐朽等超標(biāo)缺陷 2 選材原則根據(jù)產(chǎn)品的等級和油漆顏色的深淺使得木材的紋理和色差與要求木材能協(xié)調(diào)配合一般原則如下 2 木材只要求一面色差小和紋理好的指接材 3 油漆顏色較淺的對色差及紋理要求嚴(yán)格否則嚴(yán)重影響外觀油色裝飾效果達(dá)不到要求 4 油漆顏色較深的對色差及紋理要求較低白色深黑色對色差基本無影響 5 散戶出口單要求選用色差小紋理好的 A 級料工程單可適當(dāng)降低要求 3 應(yīng)選用精度高的五軸或六軸四面刨加工木型材所需的邊型按工藝要求精度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn) 1 加工每一品種木型材之前 首先準(zhǔn)備所用的刀具 2 確認(rèn)所要加工的木方條材原料 3 首先用備好調(diào)試刀具的木材料進(jìn)行刀具的試加工按圖紙要求精度合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn) 4 在生產(chǎn)過程中五至十支應(yīng)抽檢尺寸發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整刀具以保證加工精度的一致性 3 設(shè)備配置五軸或六軸四面刨一臺(tái) 4 配置人員 1 主機(jī)手一人 2 普工二人 ２２打磨打白茬底漆 保持原材料幾何形狀的前提下用砂紙或砂光機(jī)打磨木材表面使之光滑平整保證成品漆膜的質(zhì)量 1 打磨要求 １保持原材料的幾何形狀 ２框扇四角交接處不得殘留任何膠質(zhì)成分交接處平面磨平光滑白茬打磨用120 粗砂紙用力打 磨砂光機(jī)打不到的地方需用手仔細(xì)打到 3 白茬嵌補(bǔ) １對于白茬上的蟲眼釘孔逆紋凹坑裂縫必須填補(bǔ)膩?zhàn)? ２膩?zhàn)痈稍锖笕杂?120 粗砂紙全部打平表面不保有多余殘留 4第一遍底漆干燥后換 180砂紙打磨不平處仍需填補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖蟠蚱郊词拱训灼崛看虻粢惨训撞拇蚱? 5 第二遍底漆打磨用 240 砂紙 6 打磨機(jī)人手一臺(tái)打磨案臺(tái)兩人一個(gè) ２３ 油漆 1 噴漆前準(zhǔn)備工作 1 保持環(huán)境干凈整潔通風(fēng)良好 2 干燥室溫度 2025℃ 3 相對濕度 5070 4 清理噴槍并檢查空壓是否正常 5 調(diào)漆用規(guī)定的過濾網(wǎng)過濾 2 底漆浸噴涂 1 將物件放入浸漆 槽里浸至 35 秒翻轉(zhuǎn)兩次 2 如有特殊要求個(gè)別可采用噴底漆工藝堅(jiān)決杜絕擦漆現(xiàn)象 3 色漆噴涂面漆噴涂 1 按圖樣規(guī)定的色號(hào)和色板噴色漆先用噴槍噴氣除掉產(chǎn)品表面灰塵然后噴涂 2 均勻噴涂框扇壓條顏色要與色板保持一致不能有漏漆和色差 2 油漆表面不能起桔皮小點(diǎn)兒流掛等現(xiàn)象 3 噴漆濃度要均勻且與噴涂件保持距離 250300mm 每平方米噴涂大約100200ml 4 漆膜厚度應(yīng)控制在濕膜 275300 微米干膜 100150 微米 4 檢漆 面漆結(jié)束后對發(fā)現(xiàn)的漆面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)點(diǎn)漆補(bǔ)漆或返工褪色重新噴漆保證每樘窗的漆面百分之 百達(dá)到質(zhì)量要求 5 漆膜質(zhì)量要求 1 手感光滑平整無流掛桔皮亮點(diǎn)色差等缺陷 2 透明良好表面無雜質(zhì)成分 3 側(cè)面看不到任何修補(bǔ)的痕跡如膩?zhàn)幽z水點(diǎn)兒小坑劃痕 4 無任何打磨缺陷 6 配置設(shè)備 1 水淋噴漆臺(tái)單雙工位各一臺(tái) 2 噴漆槍 2 把 7 配置人員 1 噴漆工 2 人 2 普工 4 人 3 修補(bǔ)調(diào)色工 1 人 ２４ 木料加工 型材加工 １木材鋸斷 １根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的木型材注意材料顏色和規(guī)