【文章內(nèi)容簡介】 性能穩(wěn)定的建筑用砂。項目 產(chǎn)品以中砂為主，主要技術指標應符合下表指標中的Ⅱ類，參見表 6－ 6－ 2。 表 61 產(chǎn)品性能指標 項 目 指 標 Ⅰ 類 Ⅱ 類 Ⅲ 類 顆粒級配 應符合表 6－ 2 規(guī)定 泥和粘土塊含量（ %） 泥 ＜ ＜ ＜ 粘土塊 0 ＜ ＜ 有害物質(zhì)含量（ %）以重量計不大于 （不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、爐渣等 ） 云母 ＜ ＜ ＜ 輕物質(zhì) ＜ ＜ ＜ 硫化物與硫酸鹽（以 SO 3 計） ＜ ＜ ＜ 有機物（比色法） 合 格 合 格 合 格 氯化物（以氯離子計） ＜ ＜ ＜ 堅固性：在硫酸鈉飽和溶液中經(jīng) 5 次循環(huán)浸漬后，其重量損失（ %）不大于 8 8 10 單級最大壓碎指標（ %） ＜ 20 ＜ 25 ＜ 30 表觀密度 （ g/cm 3 ） ＞ 松散堆積密度 （㎏ / m 3 ） ＞ 1350 空隙率 （ %） ＜ 47 堿 骨料反應 經(jīng)堿 骨料反應試驗后，由砂制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，試件養(yǎng)護 6 個月齡期的膨脹率值應小于 % 注： Ⅰ 類宜用于強度等級大于 C60 的混凝土； Ⅱ 類宜用于強度等級 C30 ～ C60 及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土； Ⅲ 類宜用于強度等級小于 C30 的混凝土和建筑砂漿。 表 62 建筑用砂的顆粒級配標準 方篩孔（㎜） 累計篩余（ %） 方篩孔（ μ m） 累計篩余（ %） 1級配區(qū) 2 級配區(qū) 3 級配區(qū) 1 級配區(qū) 2 級配區(qū) 3 級配區(qū) 0 0 0 600 85～ 71 70～ 41 40～ 16 10～ 0 10～ 0 10～ 0 300 95～ 80 92～ 70 85～ 55 35～ 5 25～ 0 15～ 0 100 100～ 90 100～ 90 100～ 90 65～ 35 50～ 10 25～ 0 注：砂的實際 顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除 ㎜和 600μm 篩檔外，可以允許略有超出分界線，但總量應小于 5%。 （ 3）建設規(guī)模 本項目建設規(guī)模確定的原則為：第一市場性原則?？紤]未來 5— 10 年內(nèi)市場需求增長潛力和供應缺口，力求具有較長的產(chǎn)品壽命期和成長性。第二規(guī)模經(jīng)濟原則。最大限度追求規(guī)模經(jīng)濟效益，提高企業(yè)市場競爭力。第三原料供應可靠性原則。主要建設單位的尾礦資源，既考慮充分利用， 又留有足夠余地，以原料穩(wěn)定供應保證產(chǎn)品持續(xù)增長。 第四：未來發(fā)展原則。采取滾動發(fā)展的戰(zhàn)略，為今后擴產(chǎn)和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型留有充分余地。 根據(jù)以 上原則，本項目建設規(guī)模為 200 萬 m3/a 機械洗砂。 （ 4）主要原料消耗 本項目主要原料為尾礦和卵石， 年需尾礦 3375 萬噸 ,卵石 375 萬噸，所需原料來源有可靠保證。 （ 1）技術方案 本項目項目產(chǎn)品 是采用機械化生產(chǎn)線，將尾礦、卵石等原料按一定的比例配料混合，采用破碎、篩選、水洗工藝。該技術為目前國內(nèi)人工砂生產(chǎn)的先進技術，具有生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動力成本低、環(huán)境污染低等特點。該技術具有以下優(yōu)勢： 第一：技術含量和自動化水平較高，處于國內(nèi)先進。在產(chǎn)品水平上，相對其它生產(chǎn)技術性能費用比優(yōu)越、結構 合理、占地面積小、功能齊全、運行費用低、使用壽命長。在工藝水平上，該技術能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平。在裝備水平上，該技術使用的設備自動控制程度和性能可靠性相對較高。 第二：項目采用的技術與國內(nèi)資源條件適應，具有良好的技術適應性。該技術工藝路線可以適應本地主要原料成份。技術工藝路線簡單明了，利于流程控制和設備操作。經(jīng)多年生產(chǎn)實踐檢驗，證明技術成熟，技術支援條件良好，具有較強的可靠性。 第三： 技術設備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性。項目節(jié) 水、節(jié)能和除塵設施先進，并可通過更換模具轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種，項目建設和運行成本較低，應變市場能力較強。 （ 2）工藝方案 第一、 工藝流程設計原則 一是 保證成品砂骨料的質(zhì)量符合國家《建筑用砂》 GB146842020 中的質(zhì)量要求，并滿足工程的要求。 二是 工藝流程總體設計應合理、可靠、可調(diào)。根據(jù)加工料破碎為較易破碎的 砂土尾礦 ，且磨蝕小的特性，將工藝流程設計為三段破碎，即：粗碎、中碎、細碎。粗碎為開路生產(chǎn)，設脫泥設施。中、細碎采用與之相適應篩分車間形成閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝 ，以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。 第二、 加工系統(tǒng)組成 系統(tǒng)由進料回車場、 破 碎 、 棒磨，篩分，轉(zhuǎn)料倉，成品料倉、水處理系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，供水供電系統(tǒng)及場內(nèi)公路等組成。其工藝流程如 下 圖。 對輥破碎機 洗砂機 皮帶輸送 滾動篩 振動篩 磁選 機 托 板 上料倉 清水泵 渣漿泵 第三、 關鍵工藝措施 一是 針片狀顆粒控制。人工砂石料生產(chǎn)中，由于料源質(zhì)量、開采方法、破碎工藝及設備性能等因素影響，很難避免產(chǎn)生一定數(shù)量的針片狀骨料。 二是 成品骨料中含泥量控制。砂中含泥量＜ 3%，其中粘土含量＜ 1%（不應含有粘土團）。為確保骨料含泥量在規(guī) 定的范圍內(nèi)，本系數(shù)采用以下措施：① 在料場開采前，用人工清除可見溶槽、溶洞中泥土； ② 并在開采裝料過程中，將含泥量較多的石料作為棄料處理，不帶入到加工系統(tǒng)中； ③破 碎前在給料機中設棒條及篩分機把小于 20mm 的石料和泥土作棄料去除； ④ 設置盡可能大的半成品料場，使泥團有足夠的時間進行風化崩解； ⑤ 在石料進入預篩分及篩分機篩面上以足夠的水量充分沖淋，對石料表面進行沖洗； 三是 成品砂中含石粉量的工藝控制措施。在工藝操作上采取以下措施：① 進入制砂車間的料源全部為 干 料，即：篩分 工序 給制砂 工序 的補充料為干料。 ② 制砂車間前設轉(zhuǎn)料場 使石料有足夠的脫水時間，砂料源含水量低且穩(wěn)定，使產(chǎn)砂量穩(wěn)定，石粉產(chǎn)量穩(wěn)定。 對棍 破碎機采用干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂量及石粉含量較高，砂的細度模數(shù)較低。 ③ 采用螺旋分級機棄除多余的石粉，在砂篩分車間設一臺改進的螺旋分級機（加大堰體降低水流速度、可調(diào)轉(zhuǎn)速 n=~5r/min），對細砂（小于 ）進行分級，確保石粉在砂中的含量。螺旋轉(zhuǎn)速 n=，砂中石粉含量為 13~15%。 n=，砂皮帶輸出機 皮帶輸出機 中石粉含量為 16~19%。螺旋分級機分離出的砂經(jīng)脫水篩后與其它篩分出來的砂混合后進入成品砂倉，常規(guī)混凝土和碾壓 混凝土用砂分倉堆存。 四是 成品砂含水率的工藝控制。要確保成品砂含水率＜ 6%的要求，采取了以下工藝方法： ① 破碎機采用干法生產(chǎn)； ② 進入轉(zhuǎn)料場的石料全部為干料； ③ 螺旋分級機分離出的砂全部經(jīng)脫水篩脫水后進入混合膠帶機； ④轉(zhuǎn)料場、 破 碎 工序 、成品倉以及與之相關的膠帶機均設防雨措施。 五是 成品砂細度模數(shù)控制工藝措施。在砂篩分 工序 ，篩分機為雙層篩網(wǎng)，上層為 55mm ，下層為 25 ，使篩分出 5~ 的粗砂分三條線路輸出。第一條線路為有用料直接進入輸砂膠帶機送入成品倉；第二條線路返回轉(zhuǎn)料倉。第三條線路進入棒磨 工 序 的轉(zhuǎn)料倉，經(jīng)棒磨機進一步破碎成細砂，此部分砂與篩分 工序 的砂混合后進入成品倉，從而調(diào)整并控制成品砂倉中砂的細度模數(shù)。 本 項目根據(jù)生產(chǎn)需要和產(chǎn)品技術要求，擬購置安裝設備 164 臺套。購置安裝設備及來源參見表 63。 表 63 項目購置安裝設備一覽表 序號 設備名稱 型號及參數(shù) 單位 數(shù)量 設備來源 一 生產(chǎn)設備 臺 112 1 上料倉 臺 10 國內(nèi)訂購 2 皮帶輸送機 膠帶寬度 500㎜ 臺 10 3 滾動篩 80024 00 臺 10 4 磁選機 Y160M6 臺 10 5 對輥破碎機 2PGф600400 臺 10 6 振動篩 SZZ9001800 臺 10 7 洗砂機 XSD2816 臺 20 8 皮帶輸出機 膠帶寬度 50