【文章內容簡介】 象技術、圖形用戶界面、第四代語言、網絡通訊等信息產業(yè)成果，以ERP為管理思想的軟件產品。 換言之， ERP將企業(yè)內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。 企業(yè)資源規(guī)劃 ERP(Enterprise Resource Planning)的合理運用已經改變了企業(yè)運作的面貌。 ERP 通過運用最佳業(yè)務制度規(guī)范 business practice 以及集成企業(yè)關鍵業(yè)務流程business processes 來發(fā)問和提高企業(yè)利潤，市場需求反應速度和企業(yè)。 同時，企業(yè)處在日新月異的市場機遇、價格和服務等的挑戰(zhàn)環(huán)境中，必須不斷改 變、改善企業(yè)經營模式，提高企業(yè)競爭力。以往僅僅關注于企業(yè)內部的流程改善，產品開發(fā)和制造水平的提高已經不足以面對現實的市場環(huán)境。事實說明，處在現代競爭環(huán)境的企業(yè)要保持生存和持續(xù)發(fā)展必須與商業(yè)合作伙伴充分協(xié)調一以建立一個具有競爭優(yōu)勢的價值鏈。 ERP軟件的合理運用可以幫助企業(yè)內部業(yè)務操作合理化，同時運用功能豐富的協(xié)作 /合作技術 collaborative technologies 可以幫助企業(yè)在跨合作企業(yè)群體和貿易伙伴之間提高管理水平，擴展企業(yè)競爭空間和提高綜合能力。 ERP 的發(fā)展簡史 訂 貨點法 在 40年代， 計算機系統(tǒng) 還沒有出現，為了解決 庫存控制 問題，人們提出了 訂貨點法 。 時段式 MRP。到 60 年代隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時間內對大量數據進行復雜運算成為可能。于是人們提出了 MRP 理論，即 MaterialRequirementPlanning(物料資源計劃 )。 閉環(huán) MRP。隨著人們認識的加深及計算機系統(tǒng)的進一步普及， MRP 的理論范疇也得到了發(fā)展，在 70 年代為解決 采購 、庫存、生產、 銷售 的管理，發(fā)展了 生產能力 需求計劃、 車間作業(yè)計劃 以及采購作業(yè)計劃理論。 MRPII理論。 80年代計算機網絡技術發(fā)展，企業(yè)內部信息得到充分共享， MRP的各子系統(tǒng)也得到了統(tǒng)一，形成了一個集采購、庫存、生產、銷售、 財務 、工程技術等為一體的子系統(tǒng)。于是發(fā)展了 MRPII 理論，即 ManufacturingResourcePlanning(制造資源計劃 )。 ERP的產生 到了 90 年代， 市場競爭 進一步加劇，企業(yè)競爭的空間和范圍進一步擴大， 80 年代主要面向企業(yè)內部資源全面管理的思想隨之逐步發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想。 90年代初（ 1993）美國加特納公司（ GartnerGroupInc）首先提出了 ERP的概念報告。 企業(yè)管理 的目的是使企業(yè)更有效地運作。 第二章企業(yè)需求分析 華通科技有限公司成立于 1994 年 10 月，其生產、銷售臺式計算機、筆記本電腦以及計算機配件并提供相關服務，由于公司規(guī)模的不斷擴大，市場占有率也不斷的上升，俗話說機遇與挑戰(zhàn)同時存在，隨著公司業(yè)務的不斷發(fā)展，公司的經營規(guī)模不斷擴大，所以公司在管理方面臨著不少的問題。 ，經常出現停料、 停工現象。 ，信息孤島效應嚴重。 。 。 ，從而生產效率不高。 。 針對以上問題，華通科技有限公司亟需設計一款符合公司情況的管理軟件，經過公司決策層的研究和綜合各家管理軟件的性能比較，最終決定請金蝶公司根據公司的需求設計一套科學的管理軟件，以幫助公司解決以上問題。金蝶公司系統(tǒng)分析師根據華通科技有限公司的生產問題實際情況進 行以下的生產系統(tǒng)的設計。 第三章 ERP 系統(tǒng)主要模塊設計 金蝶 K/3 系統(tǒng)功能圖： 、生產制造系統(tǒng)設計原則 1) 標準化原則 為了達到最大限度的數據共享要求，必須進一步提高基礎數據的完整性，諸如物料編碼、產品結構、生產、采購批量標準、工時定額等、 2) 適用性 包括靈活性、經濟性、方便易用性、技術實用性、可靠性、安全性。 系統(tǒng)必須盡量實現操作的簡便和靈活，因為公司員工大多沒有良好的計算機基礎，如果操作比較復雜。不利于員工對系統(tǒng)的接受和使用，會影響系統(tǒng)的使用效果。系統(tǒng)必須廣泛利用各項比較成熟的技術，以使用為目 的，而不是片面追求技術的先進性。例如在內部資源管理上采用的體系結構為客戶機用及服務器結構，而屬于外部資源管理的供應商管理和客戶管理等模塊采用瀏覽服務器結構。選用合適的關系型數據庫，有嚴格的安全控制盒數據備份機制，可以確保數據安全可靠。 在運行環(huán)境方面，服務器采用高可靠性集群設置，可以不間斷運行。在應用軟件的設計上，強化權限管理功能，具有多級安全機制。通過對公司、事業(yè)部、職能部門及不同工作人員的權限分配，做到所有人員只能與自己相關的數據，并建立完善的日志管理，做到所有操作都有據可查。 3) 先進性 信息系統(tǒng)的功能比 較完善，在同行業(yè)中處于較高的水平，能滿足公司 35 年的物流發(fā)展。在滿足目前物流信息需求的基礎上，充分考慮系統(tǒng)不管升級，同時增加與公司信息平臺的接口設計，保證系統(tǒng)信息兼容。 4) 開放性與可擴展性原則 采用開放的軟件體系結構以及面向對象的分析、設計技術，基于組件的開發(fā)技術，使系統(tǒng)具有良好的開放性和可擴展性、可維護性。既考慮到企業(yè)目前的需求和應用，還應兼顧到將來發(fā)展的需要，為將來的應用升級和二次開發(fā)提供良好的基礎條件，保護現有投資。 5) 信息內聚，突出集成的原則 信息內聚使得系統(tǒng)模塊間的通信最優(yōu)化快捷，實現產品設計結構與 物流系統(tǒng)的銜接和信息共享，必須按照信息集成的功能集成的策略來規(guī)劃系統(tǒng)。 6) 信息化目標與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相結合的原則 從企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中，明確信息化建設目標與發(fā)展方向，是信息化能成功實施的先決條件。無論是在系統(tǒng)設計，還是在系統(tǒng)實施，都必須把握住整體集成化這一核心問題，做到緊緊圍繞企業(yè)的戰(zhàn)略目標進行集成，實現全廠的信息化管理。 、生產制造系統(tǒng)功能模塊設計 金蝶 K/3 的生產運作管理系統(tǒng)包括十大功能模塊：生產數據管理、主生產計劃（ MPS）、粗能力計劃（ RCCP）、物料需求計劃（ MRP）、細能力計劃（ CRP）、生產任務管理、重復生產計劃管理、委外加工管理、車間管理和設備管理，如下圖所示： 物料需求計劃 銷售訂單 銷售預測 主生 產計劃 粗能力計劃 計劃訂單 MPS 結果查詢 細能力計劃 重復生產任務單 訂單取消建議 重復生產計劃管理 物料替代建議 委外加工管理 訂單交期提前建議 訂單交期推后建議 計劃訂單投放 計劃訂單確認 生產任務管理 采購申請單 生產計劃單 重復生產計劃單 委外加工任務單 采購訂單 采購管理 .基礎資料設置 1）系統(tǒng)初始化 初始化系統(tǒng)為整個系統(tǒng)提供基礎檔案，基礎檔案的設置為后續(xù)各類系統(tǒng)操作提供了各種基礎數據資料。 電腦的 BOM BOM 單號編碼： BOM 屬性：自制件 使用狀態(tài)：使用 物料編號： A001 物料名 稱：電腦 標準批量： 1 單位：臺 工藝路線：電腦裝配 錄入日期： 2020/10/23 層次 物料代碼 名稱 單位 用量 屬性 提前期 工藝 0 A001 電腦 臺 1 自制 5 — 1 B001 顯示器 臺 1 自制 5 顯示器工藝 1 B002 主機 臺 1 自制 7 主機工藝 1 B003 鼠標 個 1 自制 3 鼠標工藝 1 B004 鍵盤 個 1 自制 2 鍵盤工藝 2 C001 CPU 個 1 外購 2 — 2 C002 電源 個 1 外購 2 — 2 C003 內存 個 1 外購 3 — 2 C004 主板 個 1 外購 1 — 2 C005 硬盤 個 1 外購 3 — 2 C005 光驅 個 1 外購 4 — 3 D001 螺釘 個 6 外購 2 — 3 D002 面板 個 1 外購 2 — 3 D003 框架外殼 個 1 外購 3 — 2）華通科技有限公司組織結構： 3）部門資料 4）員工資料 代碼 部門 屬性 01 人力資源部 非車間 02 質檢部 車間 03 采購部 非車間 04 生產部 車間 05 銷售部 非車間 06 倉管部 非車間 07 財務部 非車間 代碼 姓名 性別 部門 01 肖尊飛 男 人力資源部 02 張學文 男 質檢部 03 陳思林 男 采購部 04 張永 男 生產部 05 呂澤軍 男 銷售部 06 肖美梅 女 倉管部 07 楊趙容 女 財務部 華通科技有限公司 人力資源部 質檢部 采購部 生產部 銷售部 倉管部 財務部 采購員 采購主管 生產主管 生產計劃員 銷售主管 銷售員 倉管員 倉管主管 財務員 會計 剪板車間 沖壓車間 噴油車間 車間 5）倉庫資料 代碼 名稱 屬性 01 成品倉 良品 02 原材料倉 良品 03 待檢倉 在檢品 6）客戶供應商資料 代碼 名稱 類型 01 廣州公司 客戶 02 東莞公司 供應商 7）計量單位 代碼 名稱 01 臺 02 個 生產管理業(yè)務模塊 1）主生產計劃 主生產計劃（ Master Production Scheduling, MPS）是生產計劃的詳細表達，通常 MPS 所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是 3~12 個月，以個別產品為對象，即 MPS 中規(guī)定的產品必須由具體、個別的 BOM 來描述。原則上， MPS 是將生產計劃的內容做進一步的細分而得到的。 主生產計劃業(yè)務流程圖如下： 主生產計劃業(yè)務流程圖 2）主生產計劃的基本原理與計算方法 3） MPS 的時間基準 （ 1）計劃展望期 主生產計劃的計劃展望期一般是 3~18 個月，對于 MPS，計劃展望期至少等于累計提前期或多出 3~6 個月。 （ 2）時段 時段是微觀計劃中的周期單位。 （ 3）時區(qū)與時界 產品從計劃、采購、投入到產出需要經歷一個