【文章內容簡介】 合 SDJ20782 表 。 5)粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚 1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的骨料粒徑。 6)施工中將骨料粒徑分成下列幾種級配：一級配：最大粒徑為 20mm。二級配：最大粒徑為 40mm。三級配：最大粒徑為 80mm。 采用連續(xù)級配或間斷級配應通過試驗確定，如采用間斷級配，應注意砼在運輸中骨料的分離問題。 7)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。 砂：采用機制砂， 其細度模數(shù)為 ，最大粒徑不大于 5mm，其質量應符合建筑施工驗收規(guī)范的有關要求。 水：飲用水。 配合比設計 根據工程設計提供的不同砼標號，對同一標號分別作出各組不同砂率、水灰比等的砼試壓塊，作出強度分析比較，砼和 砂漿配合比由實驗確定， 取最優(yōu)配合比，報請監(jiān)理工程師認可，方可擬定為該砼標號的施工配合比進行施工，或將原材料見證取樣，送具有相關資質的單位，進行混凝土配合比設計。配合比設計應在砼施工前提前完成。 基礎面清理 在建基面上澆筑混凝土時，將整個建基面用高壓風或水沖洗干凈并 排凈積水，鑿除松動墊層混凝土，并對光滑的墊層混凝土面鑿毛，如遇有承壓水，采取埋管引水的形式將水引至倉面外。在老混凝土面上澆筑新混凝土時，用高壓風沖刷老混凝土面，以使混凝土表面的乳皮清除干凈?；A面和混凝土縫面處理經監(jiān)理工程師檢查合格后才開始混凝土澆筑。在水平施工縫面和基巖面澆筑第一層混凝土時，先在基礎面上應鋪一層 35cm 厚的砂漿（砂漿標號應偏大于該部位砼設計標號），砂漿鋪設均勻，邊澆混凝土邊鋪砂漿，保 證砂漿初凝前覆蓋混凝土?；A面和混凝土縫面處理，然后進行放線放樣并經復核無誤后，才進行模板安裝，經監(jiān)理工程 師檢查合格后才開始混凝土澆筑。 模板制作安裝 模板制作 采用 采用 P3015 及 P1015 組合鋼模現(xiàn)場平裝，局部位置采用木模補縫。 模板制作允差應符合設計規(guī)范 DL/T51102020 規(guī)定，其長、寬對角線允差177。 3mm，局部不平（ 2m 直尺檢查） 2mm 連接配件孔眼位置允差177。 4mm，模板裝拆方便，周轉率高，表面光潔平整，接縫嚴密，保證工程澆筑質量。 模板安裝 模板安裝必須按圖放樣，重要結構多設控制點，以利校正，安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施以防傾復，支架必須支承在堅實的地基上，并有足夠的支承 面積，用撐拉桿固定，模板的鋼拉條不應彎曲，直徑不小于Φ6，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不宜錯臺，模板表面涂脫摸劑，模板安裝允差不得超過如下要求，模板平整度：相鄰兩板面高差，允差177。 2mm；結構物與設計邊線允差177。 6mm，結構物水平截面內部尺寸允差177。 20mm，預留孔、洞尺寸位置允差 5mm。預制塊模板允差：長177。 5mm，寬177。 5mm，高177。 2 mm，對角差 7mm。澆筑過程中模板位移不超過允差絕對值的 倍。 模板的安裝質量控制 模板支設前先在基礎墊層上彈出邊線，復核無誤后 按照邊線支立已釘好次龍骨的四面模板，拼縫處小心裝釘。主龍骨利用斜撐作為支撐系統(tǒng)，在縱橫兩道主龍骨通過扣件連接好后，保證支撐鋼管不走位、錯位。上緊對拉鋼筋后再次仔細檢查軸線位置及表面平整度。 澆筑施工用的平橋不能架設在模板上，澆筑工人也不能站在模板上振搗混凝土。澆筑過程中設專人觀測模板的位置及平整度，發(fā)現(xiàn)走位立即進行調整。澆筑完畢后再次觀測各面位置，采取對對拉鋼筋進行微調的方法調整立面的平整度。 砼澆筑 混凝土入倉方式 由于本標混凝土工程較小，不宜設置大型臨時混凝土拌和系統(tǒng)，砼攪拌用 ，混凝土質量及生產強度滿足要求。結合拌和站布置的位置，人工手推車配合人工挑運方式入倉。砼采用分段澆筑的方法，施工縫和伸縮縫的處理嚴格按規(guī)范規(guī)程操作執(zhí)行。 砼配合比按經確認的施工配合比執(zhí)行。原材料水泥砂石骨料，水及外加劑等必須檢測合格后方可使用。在生產過程中，按規(guī)定取樣檢測砼的強度、坍落度。 砼生產中，各種材料稱量必須準確，砂石料稱量誤差不超過 2%，水泥及外加劑稱量誤差不大于 1%，下料順序符合操作規(guī)程，首先加入砂石骨料，再加入所需水量的 65%70%，攪拌短時間后，再加水泥、外加劑和剩余 水，在砼拌和過程中，要根據砂石骨料的含水量變化調整用水量，嚴格控制好水灰比，拌和時間不小于 3 分鐘，砼應拌和均勻才可卸料，應隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿，嚴重泌水或坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和，若砼初凝，按廢料處理。 砼運輸 合理選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。砼拌制完畢出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸過程中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 砼入倉時，應防止離析，砼自由下落的垂直距離不應大于 。 混凝土澆筑 混凝土平倉：采用人工平倉。 混凝土振搗：采用臺階法鋪筑， 砼分層澆筑，層厚控制在 50cm 以內，必須先平倉后振搗，振搗器采用 插入式振動器（底板砼澆筑采用 平板振動器）平面板采用平板振動器施工，工序結束作好其表面的覆蓋工作。 （ 1）澆筑混凝土的過程中有專人對模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復。 （ 2）澆筑時采用標尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在 50cm 以內，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。 （ 3） 振搗棒移動間距為 40cm，為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在 50 秒，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5－ 10cm。 （ 4）混凝土第一次澆筑后，再隔 20 分鐘進行第二次復振。 （ 5）當澆筑達到設計高程后，振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 第一遍抹壓： 用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 砼拆模，模板的拆除應在砼初凝，且其強度達到 ，并能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，當砼結構跨度大于 4m，砼強度應達到設計強度的 50%時才能拆除；拆除的模板、支架、配 件等及時清理、維修、防銹分類堆放，大型模板平穩(wěn)放置以便再使用。 砼養(yǎng)護，砼澆筑完畢后一般 1218h 內即開始養(yǎng)護，炎熱天氣還提前，高溫天氣采取灑水養(yǎng)護，低溫天氣采取覆蓋稻草、草席及灑溫水等措施養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不低于 14d，養(yǎng)護期間應使砼表面隨時保持濕潤。 夯填 回填主要利用開挖料渣料，不足部份就近取料， 自卸汽車或拖拉機運至 施工現(xiàn)場，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實。墊層攤鋪前，先清除墊層基礎面的浮土（含已水化的土），基巖地段必須清至基巖，墊層基礎面應保證平順。 當砌體施工完畢，當砌體驗收合格，則進行全部回 填。盡可能早回填可保護砌體，避免溝槽坍塌或下雨積水，并可及時恢復地面交通。 回填土料應分層夯實，層厚不大于 200mm。 回填土密實度，應不小于 95%。 土石方回填夯實過程中應注意下列事宜：鋪料應均勻平整，如發(fā)現(xiàn)鋪層料中有大塊泥團，應先砸碎，如發(fā)現(xiàn)有超徑石料，應將超徑石挑選出來，上層土石料鋪層前應進行下層壓實料表面拉毛。 嚴格控制回填料含水率，如回填料含水率過高，應先翻曬后再回填；如回填料含水率偏低，土石料鋪層后應進行灑水潤濕，使回填料含水率達到設計及規(guī)范要求。人工夯實應沿管線方向平行進行，不得垂直于渠線方向夯 壓，兩個工作段之間的重疊夯實寬度不得小于 20cm。 混凝土雨季施工 在雨季施工，應做好以下工作：砂石料場的排水設施應暢通無阻，運輸工具采取防雨防滑措施，澆筑倉面有防雨設施，加強砂、石料含水量測定工作。無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時應采取措施：減少砼拌和的用水量，加強倉面積水的排水工作，防止周圍的雨水流入倉面，對新澆筑完的砼面進行遮蓋。無防雨棚倉面在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨應立即停止，并遮蓋倉面，雨后先排凈積水，受雨水沖刷部分立即處理，抗沖、耐磨和需要抹面的部位的砼，不得在雨天施工。 漿砌石施工的方 法與砼施工相同。 第四章 施工進度 計劃及雙代號網絡計劃 圖 施工 總進度計劃編制原則 根據本合同工程的施工特點，結合我單位在以往類似工程中的施工經驗，初擬施工進度編制原則如下： 嚴格按照招標文件規(guī)定的合同控制工期，科學合理安排施工程序及施工進度，確保節(jié)點工期及合同總工期如期或提前實現(xiàn)。 緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，在確保重點項目進度的同時，統(tǒng)籌兼顧好一般工程，使本工程整體協(xié)調推進。 充分發(fā)揮我單位的技術及裝備優(yōu)勢，投入高素質的施工隊伍、按現(xiàn)代項目法高水平管理、提高施工 生產效率、加快工程施工進度，縮短工期，確保工程順利進行。 采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產、文明施工。 主要工程項目工期安排 進點開工： 2020 年 11 月 1 日 。 合同工程完工： 2020 年 5 月 1 日 。 施工進度保證措施 施工組織保證措施 我單位將選調優(yōu)秀管理和技術骨干組建 該 項目 項目部 ， 建立健全項目經理為第一責任人的質量保證體系，明確各級管理及施工作業(yè)人員應負的質量終身責任。 建立關鍵進度項目施工考核機制。以關 鍵線路為中心進行項目管理，并對重點項目和關鍵線路形象面貌分階段考核，圍繞每個階段目標要求分解各月各周生產任務，建立“以周保月，以月?？偰繕恕钡膶訉雨P鍵線路考核經濟責任制，重獎重罰，做到各生產環(huán)節(jié)層層把關、層層負責，最終保證工期總目標的順利實現(xiàn)。 根據本工程的實際施工需要，組織高素質成建制的專業(yè)隊伍投入本項目施工，在項目經理的領導下，全面負責本工程的施工組織領導工作，確保本工程優(yōu)質、按期建成。 技術管理保證措施 我單位將按 ISO9001 質量管理體系的標準，建立以總工程師為核心，工程技術部、質量安全 部、施工作業(yè)隊技術員為主體的三級技術管理體系，在業(yè)主、監(jiān)理及設計的監(jiān)督指導下，負責承擔工程施工技術的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理的工作。在施工技術工作中落實以下方面的工作： 編制適合于本工程的質量計劃，嚴格按計劃中的質量控制要求對項目施工質量進行管理控制，將質量責任制層層落實到部門、個人，做到全員、全方位、全過程的有效控制編制科學、詳細的施工組織設計和作業(yè)指導書，做好技術交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關口；按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術方案做好由作業(yè)隊技術人員負責的現(xiàn)場實施工作，以確保不出現(xiàn)技術方案的失誤，并 杜絕由于技術方案不當造成的停工、返工等。確保工程質量合格率達 100%、土建優(yōu)良率達 50%以上，工程總體質量達 合格 標準。 合同管理保證措施 我單位將根據工程實際情況、施工圖和招標文件要求，由項目部 技術負責人 組織編寫詳細的施工總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排周、月、季、年施工任務計劃，對施工進度、資源進行動態(tài)管理。施工中堅持以周計劃控制施工生產，以周生產調度會檢查調整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保總目標。 施工經濟資源保證措施 建立工期目標經濟責任 制，將工期目標層層分解落實到各部門、各廠隊，定期檢查考核，嚴格獎罰。物資部及財務部門，根據施工組織設計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，確保施工進度的需要。對主要的機械設備、材料物資有必要和足夠的備用，特別要注意應急材料物資儲備和供應。對不適合的設備應及時更換，不得影響施工，確保施工進度的需要。 施工 總進度 表 編號 項目名稱 開始時間 結束時間 工期 (天 ) 一 工程施工準備 2020年 11月 1日 2020年 11月 10日 10 編號 項目名稱 開始時間 結束時間 工期 (天 ) 二 防洪堤 工程 2020年 11月 11日 2020年 3月 16日 126 三 沿防洪堤生產便道 工程 2020年 3月 17日 2020年 4月 5日 20 四 跨排洪渠便民橋工程 2020年 4月 6日 2020年 4月 25日 20 五 工程竣工驗收 2020年 4月 26日 2020年 5月 1日 8 雙代號網絡計劃圖（附后） 第五章 質量保證措施 質量目標 質量是企業(yè)永恒的主題，我位建設本工程 ，將按照 “百年大計，質量第一，全過程控制，預防為主”的質量方針按照 ISO9001 質量體系標準和要求，嚴格控制，層層把關，確保生產出全面 符合設計要求產品