【文章內容簡介】 757 占地面積 19980㎡建筑 面積10700 ㎡ 2 生產設備及配套設施 （含安鑄造車間 1200 清理車間 150 機加車間 2550 其中包括 38 臺數控機床和加工中心 平均 48 萬元 /臺和其它機加工設備 **********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 10 裝 費） 后處理車間及 庫房 120 檢測設備及配套設施 110 小 計 4130 3 廠區(qū)運輸設備 70 4 供電、水 設施 200 5 環(huán)保工 程 170 合 計 5327 工藝 技術方案 和設備的選擇 本項目的 主要產品是汽車 零配件 ， 不僅要求嚴格保證尺寸精度和形位精度，而且必須確保 材質的各項技術指標。否則， 將會影響到整車的性能，進而毀掉配套廠家的 品牌；甚至導致車毀人亡的惡性事故。因此，本項目的 生產 技術方案的設計宗旨是： 與國內外同類產品的生產工藝技術同步，采用先進的工藝裝備和現代化的 檢測儀器，構成科學而可靠的硬件保障體系； 力求避免人為的控制因素， 靠 先進而成熟的工藝和 準確的數據控制整個生產過程 ；同時嚴格貫徹國家的環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生政策； 建設一個現代化的 綠色 工廠。 具體方案如下： 鑄造車間 采用高、中壓機械造型和自硬樹脂砂造型 ，殼芯機和冷芯盒射芯機制芯，自動化的砂處理系統(tǒng)進行舊 砂的再生和型砂的制 備 ，中頻電爐直接熔煉，電子秤進行各種原輔材料和鐵水的定量， 直讀式光譜儀、爐前快速分析儀、熱電偶、金相顯微鏡進行爐前快**********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 11 速分析和檢測，拋丸機進行 鑄件的 表面清理，無損探傷儀和三維測量儀 進行 鑄件的內外觀檢查。從而構成一個較為完善而科學的生產和 質量 保證體系。 造型工部： 小型件采用目前國內外潮模砂中最為流行和先進、 且 十分成熟 和可靠 的全自動垂直分型無箱射壓造型線，該線的特點是：自動化程度 高，需要的操作人員少（全線僅需 3 個人 ，一人在觸摸屏上操作，另兩人巡線 ），生產率高（每小時可造型 240～ 320 整型）， 壓實比壓高 （可達 15 ㎏ /㎝ 2，砂型表面硬度 ≥90）， 鑄件的尺寸精度高，外觀質量好，一般不會發(fā)生令人頭疼的錯箱缺陷，省去了 砂箱費用。 是公認的大批大量的 小型件 的 最佳生產方式。 輪轂、制動鼓等中型件和內腔復雜件采用 Z148G 型 微震壓實造型 機組成的生產線 造型。微震壓實造型機的特點是： 在砂箱填充型砂之后，先預震實，然后壓震（在壓實的過程中邊壓邊震）緊實，最大限度地提高了緊實度和整個砂型緊實的均勻性； 尤其是 Z148G型 造型機是該類造型機經過多次改進之后的最新一代機型，壓實力和震擊力較 Z148C 增大了 50%， 壓實比壓可達 5 ㎏ /㎝ 2左右 ，砂型表面硬度 ≥85； 具有較高的性價比。且有箱 造型，靈活性好，是國內 輪轂、制動鼓等中型件 和復雜件 造型的最佳選擇。 同時由于輪轂、制動鼓壁厚較大，澆注后在型內需要冷卻時間長，所以鑄型的輸送線采用 柔性的開式線，擬用 100 節(jié)小車，冷卻時間可達 110 分鐘。 自硬樹脂砂造型是公認的界于機械造型和精鑄（失蠟鑄造）**********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 12 之間的工藝。其 鑄件的尺寸精度高，外觀質量好；且屬于硬模 鑄造， 大大減少了 落砂 、沖砂、漲箱、塌箱、砂眼等鑄造缺陷。是生產中、高擋次的中、大件的首選工藝 。該線的主要設備為樹脂砂的處理、再生系統(tǒng)。 制芯工部 ： 采用 殼芯機和冷芯盒射芯機制芯。一方面可大大提高 生產率，另一方面 以確保 鑄件內腔的精度和表面質量； 熔 化 工部： 采用 2T 中頻電爐，確保鐵水的球化效果及得到足夠高的澆注溫度，在電爐內加入合金元素，完成鐵水調質 。 爐 后采 用 以行車、電磁吸盤、自動加料機等組成的機械化配料、加料系統(tǒng)， 電子秤進行各種原輔材料和鐵水的 準確 定量，直讀式光譜儀、爐前快速分析儀、熱電偶、金相顯微鏡進行爐前快速分析和檢測 ， 整個 熔化工部的工藝過程力求達 到數字化。 熔煉所產生的煙塵經 除塵器 處理后排放濃度能滿足國家環(huán)保要求。 砂處理工部： 采用 自動化的砂處理系 統(tǒng)進行舊砂的再生和型砂的制備， 全線集中自動控制 （全線僅需 8 個人，一人在觸摸屏上操作，另 7 人巡線、備料）。 又可實現各工序單獨控制。該工部將造型及制芯工位的落砂經磁選、破碎、過篩、冷卻等工序分類為廢棄砂和再生可用砂，廢棄砂排放出工藝環(huán)，將再生可用砂和新加砂、煤粉、粘土、水等輔料經混碾成為造型及制芯用砂，并通過皮帶輸送機送至各造型工位上方的砂斗中投入使用。 清理工部： 來自造型線上落砂后的 中型 鑄件殘留溫度還很高（約 600℃ 左右），采用鱗板輸送機 輸送。鑄件由落砂機振動輸送到鱗板輸送機上，由鱗板輸送機邊冷卻邊輸送到清理 工部。鑄件**********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 13 的清理 采用拋丸機械清理和人工清理兩種方法，在機械清理后進行必要的檢驗，確保不合格鑄件不流到機加工等工序，合格產品采用手工進行進一步清理和簡單的表面處理。 小型件采用履帶式拋丸機， 中、大件 采用連續(xù)式拋丸機進行清理。 需要進行退火或正火處理的鑄件采用自動控制箱式電阻爐進行處理，溫差小，工藝過程自動控制，可確保退火或正火處理的質量。 各廢 塵發(fā)生點均安裝除塵器，經處理后排放濃度能滿足國家環(huán)保要求。 機加工車間 從先進、可靠 、機械精度高的要求 出發(fā)，本項目采用 先進的機車進行粗加工， 新一代 數控設備和 新 一代 加工中心 進行精加工組成機加工生產線 。同時配備行車和平衡吊進行零件的裝卸 ，最大限度地降低操作工的勞動強度。 后處理車間 采用兩條機械化的噴涂線（也可以進行烤漆）。 設備清單 設備投資估算表 單位：萬元 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 單價 小計 一 鑄造車間 1200 1 全自動垂直分型無箱射壓造型線 套 4 200 800 2 微震壓實造型機 Z148G 臺 4 10 40 3 輸送線 100 節(jié)小車 條 2 8 16 4 樹脂 砂處理系統(tǒng) 套 2 2 4 5 樹脂砂再生統(tǒng) 套 2 23 46 **********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 14 6 殼芯機 Z95 臺 4 3 12 7 冷芯盒射芯機 臺 4 22 8 中頻電爐 2T 套 4 16 64 9 行車 套 2 20 40 10 電磁吸盤 套 2 11 自動加料機 臺 2 3 12 行車電子秤 臺 2 6 12 13 直讀式光譜儀 臺 2 40 80 14 爐前快速分析儀 臺 2 3 16 金相顯微鏡 個 2 2 4 17 自動化砂處理系統(tǒng) 套 2 20 40 18 落砂機 臺 2 19 其它工器具 二 清理車間 150 1 鱗板輸送機 臺 4 3 12 2 履帶式拋丸機 臺 2 10 20 3 連續(xù)式拋丸機 臺 2 30 60 4 自動控制箱式電阻爐 臺 4 8 32 5 其它工器具 26 三 機加工車間 2550 1 數控機車 臺 38 48 1824 2 機車 臺 20 30 600 3 平衡吊 臺 2 3 4 行車 套 2 20 40 5 其它工器具 83 四 后處理車間 120 1 噴涂線 套 2 50 100 2 其它工器具 20 五 檢測設備及配套設施 110 五 合計 4130 工藝流程 工藝流程圖 爐料配制 電爐熔化 電爐調質提溫 型砂混制 下芯合箱 澆注 機械造型 落砂 球化處理 鐵水取樣檢測 **********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 15 砂處理工藝流程圖 第四章 廠址概況及生產規(guī)模 廠址選擇 廠址概括況 廠址選在 ********************工業(yè)園區(qū)， **********工業(yè)園區(qū)是經國務院批準成立的省級工業(yè)園區(qū)。 2020 年 7 月設立，經過 7 年的發(fā)展，已初具規(guī)模。園區(qū)總體規(guī)劃 18 平方公里，其中建成面積 平方公里，主要吸納港澳臺、東南亞以及東部沿海產業(yè)向中西部梯度轉移的投資企業(yè)。 **********工業(yè)園區(qū)按照高起點規(guī)劃、高標準建設、高效益經營的發(fā)展思路，堅持科學建園、工業(yè)強縣，走新型工業(yè)化發(fā)展清理 檢驗 機加工 后處理 入庫 碎鐵 落砂 磁選 過篩 新砂 舊砂 冷卻 濕新砂 粉料準備 破碎 烘干 混 砂 磁選 冷卻 過篩 煤粉 制芯 造型 松砂 輔料 水 粘土 廢砂斗 粉料準備 排放 型砂性 能檢測 磁選 再生砂 檢驗 **********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 16 道路。建設、國土、稅務、供電、供水、廣電、電信、警務、小區(qū)、物流、銀行、計生等配套服務機構及設施都已進入園區(qū)。園區(qū)規(guī)劃有辦公區(qū)、商貿區(qū)、休閑區(qū)、教育衛(wèi)生區(qū)，正在規(guī)劃建設污水處理廠，布局日趨合理、服務功能不斷完善。 是 **********省投資軟環(huán)境服務示范區(qū)，連續(xù)兩年被評為“首屆 **********投資環(huán)境最佳縣市 (區(qū) )”，多年的發(fā)展已積累了發(fā)展民營經濟和服務外來企業(yè)的豐富經驗。園區(qū)實行“一站式”服務和 全程幫扶服務，辦事不出區(qū)。項目資料齊備后，將在 3 工作日內完成縣級辦理的各種手續(xù)，并協(xié)助企業(yè)辦理市級以上辦理的各種手續(xù)。園區(qū)內企業(yè)享受特殊保護，未經縣政府批準，任何部門不得到企業(yè)檢查和收費。 2020 年實現主營業(yè)務收入 92 億元，同比增長 %；實現利潤總額 億元，同比增長 %；實現稅收 億元，同比增長%；安置就業(yè)人數 萬余人，園區(qū)基礎設施投資 億元，同比增長 %；招商簽約資金 億元，招商實際到位資金 億元； **********縣工業(yè)園區(qū)成為促進我縣經 濟實現趕超式發(fā)展的主要增長極。 入園項目堅持規(guī)模、效益、科技含量并重，截止到現在共引進項目 158 個，投產項目 82 個，在建項目 48 個，非工企業(yè) 28 個。目前，園區(qū)基本形成了紡織服裝、新材料兩大支柱產業(yè)，以及醫(yī)藥化工、有色金屬加工、食品加工、機械制造、非金屬加工五類**********汽車部件制造有 限公司年產 2 萬噸汽車零配件生產線擴建及技術改造產業(yè)化升級項目 17 重點行業(yè)。其中，紡織產業(yè)是重點發(fā)展的支柱產業(yè)，現有 10 家紡織企業(yè)落戶投產，累計投資 15 億元，已形成紡紗生產能力 75 萬錠，建成 5 萬錠以上紡織企業(yè) 4 家 ,其設備全部為引進國內外最先進的紡織設備 ,是 **********省內規(guī)模最大、設備最新、發(fā)展速度最 快的紡織產業(yè)基地， 2020 年 6 月被評為“全國先進科技產業(yè)園”；2020 年 1 月被評審認定為：“ **********省紡織產業(yè)基地”； 2020年 5 月被評為“ **********省重點工業(yè)園區(qū)”； 2020 年 9 月被評為“中國新興紡織產業(yè)基地”。 2020 年 11 月被列為 2020 年度省級創(chuàng)建生態(tài)工業(yè)園區(qū)試點園區(qū)。 2020 年 1