【文章內容簡介】 評審 設備工藝能力 品質保證能力 工藝方案設定 材料 工藝路線 加工工藝 生產計劃部 交期評審 生產負荷查詢 生產周期預算 粗能力計劃平衡 制作提前期 加工提前期 采購提前期 準備提前期 加工費用確認 客戶 訂單 合同 業(yè)務 采購供應部 材料成本確認 成本評審 財務部 業(yè)務報價確認 合同評審報告 評審不通過，退回合同 批準評審 生產傳票 訂單 量預計 JIT 生產評價 青 島 百高利信息科技有限公司 專業(yè)印刷包裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)提供商 企業(yè) IT 服務，管理咨詢服務，信息系統(tǒng)解決方案 電話： 13406807955， 第 頁 共 43 頁 18 (4)計劃、合同變更管理： 當計劃和合同發(fā)生變動時，業(yè)務通過系統(tǒng)下達合同變更通知，進行有效審核，批準訂單變更，系統(tǒng)自動通知相關單位，并由生產計劃（調度）對系統(tǒng)正在加工的訂單進行凍結處理。 (5)訂單執(zhí)行進度管理： 生產計劃將分為主生產計劃和作業(yè)滾動計劃兩個級別。主生產計劃作為生產大綱，為提供作業(yè)滾動計劃提供依據，車間各工序按照作業(yè)滾動計劃進行生產，在生產任務結束后，進行品質檢驗，并將生產情況錄入系統(tǒng)，這 樣，業(yè)務人員可以很方便的掌握訂單執(zhí)行狀態(tài)。系統(tǒng)根據客戶資料綁定的業(yè)務人員信息，只分配業(yè)務人員相應的客戶資料以及相應的訂單執(zhí)行狀態(tài)查詢。 (6)銷售存貨、產品管理 對產品已生產完成并到達交期的情況，系統(tǒng)自動報警，業(yè)務人員需要督促客戶發(fā)貨；產品已生產完成，業(yè)務通過系統(tǒng)下達發(fā)貨通知，倉庫根據發(fā)貨通知進行配貨、發(fā)貨。系統(tǒng)提供給業(yè)務人員相應的客戶資料以及當前在庫成品數量以及半成品數量，方便業(yè)務人員更好的應對客戶需求和跟進生產進度。 (7)下達銷售計劃 對于分批次納品的產品的生產，下達生產傳片時，明確批次供貨量、批次間物料供應評審 材料庫存查詢 采購周期確認 采購單價確認 加工費用確認 工藝技術部 工藝檔案 材料 工藝路線 加工工藝 生產計劃部 交期評審 生產負荷查詢 生產周期預算 粗能力計劃平衡 制作提前期 加工提前期 采購提前期 準備提前期 生產 通知 業(yè)務 采購供應部 材料成本確認 成本評審 財務部 業(yè)務報價確認 訂單評審報告 調整交期，調整計劃，插單處理 重新評審 批準評審 生產傳票 物料需求計劃 采購 管理 系統(tǒng) JIT 生產評價 主生產計劃 青 島 百高利信息科技有限公司 專業(yè)印刷包裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)提供商 企業(yè) IT 服務，管理咨詢服務，信息系統(tǒng)解決方案 電話： 13406807955， 第 頁 共 43 頁 19 隔等相關信息。首批次的生產計劃，按照訂單評審執(zhí)行生產任務；后續(xù)批次，存半成品彩面于半成品庫，按照 JIT 生產進行，前提是訂單、合同評審確定可以按照 JIT 生產進行安排。對于進行 JIT 生產的后續(xù)生產任務，銷售在當日下達次日、第三日出貨計劃，由出貨計劃拉動生產三部進行生產，再由生產三部形成物料需求計劃拉動半成品庫物流。關于半成品庫的虛擬設置，也是基于這個目的，對于印刷包裝企業(yè)來說，這種計劃管理和生產運作模式，很好的實現(xiàn)了“在需要的時候按照需要的量、低成本的進行生產”。 具體業(yè)務流程圖如下： (8)貨款催收： 系統(tǒng)根據銷貨單據，提示業(yè)務人員催收貨款。 銷售計劃 訂單評審報告 按照傳統(tǒng)生產模式生產 不適合 JIT 生產，諸如：含外協(xié)、產品小，占用庫存很小等。 評價 JIT 可行 JIT 物料需求計劃 滾動作業(yè)計劃 成品庫存查詢 發(fā)貨通知 需求滿足 需求大于庫存量 生產入庫 半成品庫存查詢 青 島 百高利信息科技有限公司 專業(yè)印刷包裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)提供商 企業(yè) IT 服務，管理咨詢服務，信息系統(tǒng)解決方案 電話： 13406807955， 第 頁 共 43 頁 20 工程、工藝管理（包括工程裝備管理） 業(yè)務描述： (1)建立和維護工藝檔案 接收業(yè)務訂單之后，如果是新訂單需要建立工藝檔案，以及客戶檔案；如果是老客戶、老產品，再工藝改變時，要進進行工藝檔案修改。 (2)進行生產傳票工藝審核 業(yè)務下達生產傳票后，需要進行工藝審核。工藝審核完成后，生產傳票方可下達，進入生產計劃環(huán)節(jié)。 (3)樣品確認、樣品的下發(fā) 確認客戶提供的樣品，并將樣品下發(fā)到曬版，保管簽樣樣品。 業(yè)務流 程 : 系統(tǒng)功能設計： (1)建立和維護工藝檔案（產品檔案） 1)產品結構以及物料清單檔案 建立產品結構以及對應的物料清單。包括產品的相關資料，如：產品名稱、成品規(guī)格、對應客戶等資料；產品的組成部件名稱、代碼、部件規(guī)格、部件所用物料名稱、代碼、規(guī)格等資料。產品結構檔案的建立，可以是一個產品的不同部分，比如：需分開進行生產的泰昌的天地蓋產品；也可以是一個訂單，存在相關需求的產品，如：長城產品需要配套生產隔墊板，均可以按照產品結構檔案進行產品檔案建立，只有一方面符合 ERP 管理的理念，另一方面可以更方便 生產計劃安排。 如：產品：某天地蓋鞋盒，代碼： 05320xx101 ，為節(jié)省演示表格空間，用 X代替，其 BOM 表： 母件 代碼 （料號） 部件 代碼 （料號） 部件 名稱 占用母件數量 單位 規(guī)格 來源 部件類型 具體為每部件設置工藝參數X X01 盒蓋 1 個 200*300 生產 組件 工藝檔案 生產傳票 客戶樣品 客戶檔案 工藝審核 傳票正式下達 青 島 百高利信息科技有限公司 專業(yè)印刷包裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)提供商 企業(yè) IT 服務，管理咨詢服務，信息系統(tǒng)解決方案 電話： 13406807955， 第 頁 共 43 頁 21 X X02 盒底 1 個 240*310 生產 組件 檔案。 原材料需對應材料檔案編碼。 X01 X0101 蓋面子 1 個 200*300 生產 組件 X01 X0102 蓋里子 1 個 200*300 生產 組件 X02 X0201 底面子 1 個 240*310 生產 組件 X02 X0202 底里子 1 個 240*310 生產 組件 X0101 X010101 白板紙 張 787*1092 采購 原材料 X0102 X010201 白板紙 張 889*1194 采購 原材料 X0201 X020xx1 白板紙 噸 150CM 采購 原材料 X0202 X020201 白板紙 噸 130CM 采購 原材料 BOM 結構如圖： (呈金字塔形 ) BOM 分解原則：按照產品部件進行分解，直到部件需要外加工或采購，即分解到原材料為止。一般分 3 層，第一層為成品產品，第二層為需生產或外加工部件，第三層為物料層，但也有的不用分解到三層，要視實際情況來定。一般倒數第二層都是需要生產的，而最后一層為物料層。 檔案的維護：為保證產品檔案的歷史可追溯性，以及新訂單下達時有效對應相應的工藝檔案，系統(tǒng)建立檔案的版本管理體制。保證產品的升級改版，不能出現(xiàn)檔案調用錯誤的問題以及庫存產品出庫時得到有效的版本控制。 2)工藝路線檔案 產 品檔案涉及到工藝路線的安排以及參數的設置，為生產計劃的安排和工藝資料的管理提供基礎支持。 產品工藝路線的設置主要包括：工作中心設置 (是否關鍵工作中心 )、首選設備、備選設備、加工優(yōu)先級、制造標準、標準產能、額定損耗標準等。 比如：仍以某天地蓋鞋盒為例，說明工藝路線檔案設置： 某天地蓋鞋盒 X 盒蓋 X01*1 盒底 X02*1 蓋面子 X0101*1 蓋里子 X0102*1 底面子 X0201*1 底里子 X0202*1 白板 紙 X010101*1 白板紙 X010201*1 白板紙 X020xx1*1 白板紙 X020xx1*1 青 島 百高利信息科技有限公司 專業(yè)印刷包裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)提供商 企業(yè) IT 服務，管理咨詢服務，信息系統(tǒng)解決方案 電話： 13406807955， 第 頁 共 43 頁 22 部件代碼 部件名稱 工序 名稱 工序 工作中心 首選設備 設備能力 備選設備 設備能力 標準產能 制造標準 X 鞋盒 模切 1 模切 1＃ 4000 2＃ 3000 2500 糊盒 2 裝訂 1＃ 500 2＃ 400 400 X01 盒蓋 貼面 1 裱貼 1＃ 4000 2＃ 20xx 1900 X0101 蓋面子 裁切 1 裁切 1＃ 4000 2＃ 3000 20xx 印刷 2 印刷 1＃ 3000 2＃ 20xx 2500 上光 3 上光 1＃ 4000 2＃ 3000 2500 X0102 蓋里子 裁切 1 裁切 1＃ 4000 2＃ 3000 20xx X02 盒底 貼面 1 裱貼 1＃ 3000 2＃ 20xx 1800 X0201 底面子 裁切 1 裁切 1＃ 4000 2＃ 3000 20xx X0202 底里子 裁切 1 裁切 1＃ 4000 2＃ 3000 20xx 備注：其中設備能力在設備管理檔案中進行設置。標準產能由系統(tǒng)根據生產記錄統(tǒng)計數據，計算所得。 在工藝路線檔案中，要說明制造標準，以提供質量檢驗依據。 工藝路線中必須確定最終檢驗工序，因為其作為一個生產環(huán)節(jié)，具有提前期的占用特性。比如，北廠的挑選，南廠的入庫檢驗。這樣可以較完整的預測生產的總提前期。 工藝路線中同時明確加工費用，作為成本核算和業(yè)務報價以及計件工資計算依據。 由此 BOM 以及工藝路線檔案可很 方便的得出物料需求時間周期（即加工周期和時間進度）： 并行生產，產品完成的周期需要 23 個小時，而不是 60 個小時。 (2)參與合同評審 訂單下達后，需要進行合同評審或訂單評審，工藝要從技術角度和工藝方案的實現(xiàn)上給出評審意見，確定產品實現(xiàn)的可行性。 青 島 百高利信息科技有限公司 專業(yè)印刷包裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)提供商 企業(yè) IT 服務，管理咨詢服務，信息系統(tǒng)解決方案 電話： 13406807955， 第 頁 共 43 頁 23 (3)工裝夾具管理 系統(tǒng)設計了工程裝備管理和控制，主要為計劃安排提供支持，同時規(guī)范工裝夾具的管理。主要管理的對象為： PS 版、模切版、燙金版的管理，包括對它們的使用情況，存貨情況，保存狀態(tài)等進行記錄。用戶可以新建類別（比如把油墨納入原料或工裝進行 管理），達到更多的管理對象。工裝夾具作為產品實現(xiàn)過程中必須的工具，在設計產品的制造 BOM 時，也要將其包括在內。比如 X 產品的 X0101 組件的構成就可以分為 X010101 白板紙和 X010102PS版，來源類別中就需要明確來自生產，工作中心為曬版，這樣，系統(tǒng)將根據BOM，將 X010102PS 版的生產下給曬版，曬版根據計劃進行曬版，同理，模切版也是如此；另外根據 PS 版的使用記錄，比如：板材已上機次數，上機印數的記錄，一方面可以提供給計劃備料的信息，是否下達曬版通知，另一方面形成管理報表，統(tǒng)計分析 PS 版的使用情況，是 否未到額定的使用轉數就報廢？以便管理人員進行改善。 (4)參與技術支持等 其他需要工藝參與的任務，比如：不良物料的評審以及糾正預防措施報告等，具體流程以及模式根據品質管理系統(tǒng)設計來進行。 生產計劃管理 生產計劃的主要工作在于平衡能力，平衡物流。 業(yè)務流程： (1)接收生產傳票 生產調度從生產工藝接收生產傳票。確認物料，并落實生產物料準備情況。 (2)安排生產計劃 根據生產傳票（內部訂單）的交貨日期以及優(yōu)先調度原則，對生產傳票進行計劃安排。 (3)跟進生產進度 對于已安排生產的生產傳票 的執(zhí)行情況，進行進度跟進，掌控在制品的物流以及訂單執(zhí)行的進度。 (4)生產異常處理 時間順序 白板紙 X010101 蓋面子 X0101 白板紙 X010201 蓋里子 X0102* 采購提前期 6H 3H 6H 3H 盒蓋 X01 10H 白板紙 X020xx1 底面子 X0201 白板紙 X020xx1 底里子 X0202 盒蓋 X01 6H 6H 3H 3H 10H 某天地蓋鞋盒 X 4H