【文章內(nèi)容簡介】 行及待處理問題，并清理所屬環(huán)境衛(wèi)生。 接球工 安全 操作規(guī)程 （ 1）上班前向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行 情況。 （ 2）接球時，觀察球團強度，在球團強度不夠時及時返回振動篩，并通知操作工。 （ 3）接球時盡量避免球團拋灑，全部接入皮桶內(nèi)，球團拋灑在外的及時返回振動篩。 （ 4）在接球時，隨時觀察振動電機，如有螺絲松動等情況及時通知操作工、停機并匯報班長。 （ 5）接球時平車內(nèi)擺放球團要整齊，皮桶不宜過滿，避免球團拋灑現(xiàn)象發(fā)生。 （ 6）下班時，應(yīng)向接班人介紹清楚本班情況，并清理所屬環(huán)境衛(wèi)生。 拉球工 安全 操作規(guī)程 （ 1）上班前向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況。 （ 2）拉球時及時拉接球工接滿的平車。 （ 3）送球時， 必須過磅，并檢查過磅頁是否記入對應(yīng)數(shù)據(jù)。 （ 4）及時清理返回的平車內(nèi)球團。 （ 5）拉球途中盡量避免球團的拋灑，若有拋灑及時撿回。 （ 6）送往還原車間的平車要擺放整齊，有空平車及時拉回。 （ 7）在送往還原車間的途中，要注意路上的雜物及叉車的出入，時刻注意安全。 （ 8）返回的空車必須擺放整齊，并清理干凈。 （ 9）下班時，應(yīng)向接班人介紹清楚本班情況，并清理所屬的環(huán)境衛(wèi)生。 2 還原車間 安全操作規(guī)程 爐前崗位 安全操作規(guī)程 裝料 （ 1）進入車間作業(yè)，必須按要求穿戴好勞保防護用品，負(fù) 責(zé)壓鎂機操作人員必須穿防護皮鞋。 （ 2）待溫度升至 1150℃ 時，開始裝料，料面要求離罐口不少于 30cm，裝料量 180Kg以內(nèi)（要求裝料時必須用裝料器）。 （ 3）裝料完畢后清理干凈水套內(nèi)部的結(jié)渣。罐內(nèi)放好檔火板（位置根據(jù)粗鎂結(jié)晶，自行調(diào)整），然后安裝結(jié)晶器、扎好草繩、堵上鉀鈉捕集器，把水套法蘭擦干凈，蓋上罐蓋，啟動預(yù)抽真空即可。要求每班必須檢查好罐蓋密封圈是否良好。 出爐 （ 1）爐前工是高溫作業(yè)，在作業(yè)時必須穿戴齊全勞保用品，以免高溫輻射對人體造成傷害。 （ 2）出爐時 由操作工首先關(guān)閉真空，破開爐前真空。爐前工把罐蓋依次取下并擺放整齊，取出結(jié)晶器，放在壓鎂機處（如有著火現(xiàn)象嚴(yán)重時用 2熔劑滅火），而后取出檔頭板。 （ 3）叉車把渣箱以一組一個箱的方式放到罐下部，由爐前工把罐內(nèi)廢渣用大鏟掏出，并用清渣工具把剩渣清理干凈，即可裝料。 壓鎂 （ 1）檢查機械電器部分是否正常，方可開啟運行。 （ 2）檢查各部分的潤滑情況，油箱中的油位應(yīng)保持在油標(biāo)中心線位以上，否則壓力不夠。 （ 3）開機運行，將各部件歸位，將粗鎂結(jié)晶器放置到壓鎂機下部托盤上，壓頭 對準(zhǔn)結(jié)晶器上部內(nèi)孔，按下行按鈕即可，直到把粗鎂壓出為止。 （ 4）按上行按鈕開關(guān)，油缸活塞回到原位，移出結(jié)晶器，按停止開關(guān)，作業(yè)完畢。 （ 5）退出工作現(xiàn)場時，必須把場地清理干凈。 操作崗位 安全操作規(guī)程 點火準(zhǔn)備 （ 1） 檢查風(fēng)機和電機的機械部分是否完好 ， 各交接部件是否緊固 ， 潤滑是否良好 ，開關(guān)是否符合要求。 （ 2）清除設(shè)備附體內(nèi)部雜物 ， 并進行人工轉(zhuǎn)動 ， 觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活 ， 并聽其有無異常聲音。 （ 3） 檢查煤氣是否暢通 ， 壓力是否正常 ， 各道閥門是否能靈活開閉 ， 而后全部關(guān)閉。 （ 4）啟動風(fēng)機試車 ， 看運行是否正常 ， 運行 30 分種以上 ， 檢查風(fēng)壓是否正常 ，管道是否暢通。 （ 5）開啟引風(fēng)機，吸除煙道內(nèi)廢氣。啟動鼓風(fēng)機，打開所有風(fēng)閥吹掃爐膛。打開煤氣總閥，打開水封排污閥進行排污，同時打開放散閥進行管道內(nèi)氣體置換，并取樣做煤氣防爆試驗。 （ 6）待一切準(zhǔn)備就緒，所有設(shè)備運行平穩(wěn)正常，開始點火。要求現(xiàn)場必須有班長和值班主任在場，并對所有準(zhǔn)備工作進行全程跟蹤、指揮。由班長點火，當(dāng)班操作工操作閥門配合點火，用火把對準(zhǔn)點火孔后，關(guān)閉風(fēng)閥，當(dāng)火被吸入火孔時，迅速開啟煤氣旋塞閥，點燃煤氣，并 調(diào)節(jié)風(fēng)閥。使火焰成黃色即可。如點火不成功，迅速關(guān)閉煤氣閥，打開風(fēng)閥。重新吹掃約 15— 30 分鐘后，再行點火 (煤氣壓力不低于 3KPa)，嚴(yán)禁第一個燒咀點火不成功嚴(yán)禁點下一個，以防發(fā)生爐內(nèi)殘留煤氣而引發(fā)爆炸。溫度在 800℃ 以上，可直接送煤氣點火。 運行中注意事項 （ 1）隨時檢查設(shè)備運行情況，做好設(shè)備潤滑及保養(yǎng)擦試，發(fā)現(xiàn)異常及時報告班長及值班主任，特殊情況可采取緊急停車措施，并上報。 （ 2）嚴(yán)求微負(fù)壓運行。 （ 3）做好溫度記錄，每一小時記錄一次。 停爐 （ 1）首先關(guān)閉各旋塞閥，再關(guān)閉各支管閥，最 后關(guān)總閥。打開所有風(fēng)閥，提起閘板（最高），進行降溫，鼓風(fēng)機不停。 （ 2）若屬臨時停爐，關(guān)閉風(fēng)閥保溫，打開換熱器出口放空閥，鼓風(fēng)機不停，以免燒壞換熱器。 （ 3）如遇緊急停電或其它緊急情況，可以迅速打開備水箱的閥門，切斷煤氣，再行按停爐順序關(guān)閉閥門，以防煤氣回頭造成管道爆炸，管道防爆板必須采用 厚度的鋁板。 真空崗位 安全操作規(guī)程 （ 1）待氣壓達到 以上，不超 ，開始進射流泵主機試車。 （ 2）試車前首先檢查主機各閥門是否能夠完好關(guān)閉，各級泵體連接是否密閉，冷卻 水系統(tǒng)工作是否正常，水溫是否低于 35℃ ，若高于 35℃ 不能工作，要先降水溫。 （ 3）試車首先打開 2冷凝器的冷卻水閥門，打開 5 級蒸氣、柱塞閥 ， 待真空達到 — 時 ， 再打開 4 級泵 ， 待真空達到 600Pa— 500Pa 時 ， 再打開 3 級泵 ， 待真空達到 20Pa 時 ， 再打開 2 級泵、 1 級泵 ， 本機真空達到 3Pa1Pa 為正常 ， 停機時按倒序關(guān)閉。 （ 4）試車 30 分鐘，真空穩(wěn)定后，可慢慢打開管道總閥，帶管道試真空。如真空不起或不穩(wěn)，可調(diào)節(jié)冷凝水，直到水溫低于 35℃ ，真空穩(wěn)定，帶管道真空要求達到 5Pa以上。 如達不到，再行打壓檢漏。 （ 6）帶管道真空 30 分鐘內(nèi)無變化時，可投料生產(chǎn)，生產(chǎn)時真空要求不低于 25Pa。 （ 7）爐前封蓋后，啟動真空，慢慢打開預(yù)抽丁字閥，到爐前檢查罐蓋確認(rèn)無漏氣， 待預(yù)抽到達 30Pa 時，可切換到主抽，切換時，先迅速關(guān)閉預(yù)抽閥，再慢慢打開主抽丁字閥。 （ 8）在 12 小時運行過程中，隨時檢查真空度，并做好記錄，一般 30— 60 分鐘記一次為好。 （ 9）隨時檢查真空表的真空度。發(fā)現(xiàn)有異，馬上尋找原因并處理。檢查時可用聽或觸摸的方式，并做好記錄，為下一爐次換罐提供依據(jù)。 （ 10）必須定期清理過濾器（ 7— 10 天）一次，以免造成大量的粉塵進入泵體影響真空。 （ 11）破真空時，關(guān)閉主抽丁字閥，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系，并同時檢查相鄰的真空，是否波動。確定本爐是否有漏氣的丁字閥，可用聽或觸摸的方式對丁字閥進行檢查。 （ 12）對主機的噴咀及泵體必須經(jīng)常清理（根據(jù)原料的粉塵含量及本機真空的變化情況，由班長組織適時清理）。預(yù)抽除塵器要適當(dāng)清理（一般每月清理兩次）。 3 精煉 車間 安全操作規(guī)程 澆鑄崗位 安全操作規(guī)程 （ 1）澆鑄工接班后必須用鋼絲將連鑄機模具內(nèi)表面清理干凈，并清理連鑄機鏈輪，鏈板等處的鎂皮，并對其進行潤滑，確保 澆鑄連鑄機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。 （ 2）同時點燃煤氣預(yù)熱模具，使模具表面溫度達 80100℃ 。 （ 3）鎂流槽與澆鑄漏斗的操作必須協(xié)調(diào)，澆鑄時必須做到 “ 兩慢一快 ” 。即開始向模具澆鑄時下流要慢，以防止鎂液剛接觸模具底部時產(chǎn)生沖濺，當(dāng)鎂液充滿底部時，適當(dāng)加快下流速度，之后當(dāng)鎂液接近充滿模具時必須減慢下流速度。 （ 4）每鑄錠兩爐，在模具內(nèi)表面均勻噴上一層混合涂料，其主要成份：硼砂、滑石粉，以保證鎂錠外表光潔度。 （ 5）模具溫度過高時，預(yù)打開鑄錠機尾部的冷卻水，對模具降溫。 （ 6）澆鑄刮皮時，必須將鎂熔體表皮刮干凈，不得出現(xiàn)殘 留氧化夾渣、毛刺、飛邊等缺陷。 （ 7）澆鑄過程中，合理控制噴硫器，噴硫量，防止鑄模內(nèi)鎂液氧化燃燒。 （ 8）澆鑄生產(chǎn)中 ， 每生產(chǎn)一爐要更換一個熔煉號。 鑄錠機崗位 安全操作規(guī)程 操作步驟 （ 1）澆鑄工接班后 ， 開始澆鑄時。首先將鎂液轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)液箱進行保溫，然后啟動連續(xù)鑄錠機，油泵機。 （ 2）連續(xù)鑄錠機運行時，控制好速度，保證鎂液均勻澆鑄。防止速度過快，使鎂液從流槽內(nèi)溢出，發(fā)生爆炸事故。 注意事項 （ 1）澆鑄工接班后，首先檢查澆鑄機是否運轉(zhuǎn)正常，各儀表、電機、照明裝置是否完善無故障。 （ 2）檢 查設(shè)備各部位的螺栓是否松動、脫落，及各部位的潤滑和減速裝置是否正常，油質(zhì)、油量是否符合要求。 （ 3）啟動時首先將調(diào)頻儀調(diào)至零位，啟動液壓裝置，空試運轉(zhuǎn)，檢查油缸形成，各種開關(guān)電磁閥，啟動是否靈活。檢查壓力表指針是否準(zhǔn)確。 （ 4）檢查連通鑄機的鏈板、鏈輪、銷子等部件是否完整無缺，各傳動裝置的潤滑油是否清潔、充足。 （ 5）轉(zhuǎn)液、澆鑄時不可過快，防止鎂液外流、發(fā)生爆炸事故。 （ 6）澆鑄時要特別注意鎂錠澆鑄的厚度統(tǒng)一。 （ 7）澆滅鑄件時噴灑硫磺要適量，防止硫磺過多，發(fā)生著火，造成燒傷事故。 （ 8）澆鑄時澆鑄工必須配 戴勞動保護用品，以防操作過程中，發(fā)生人員傷亡事故 。 （ 9）澆鑄完后，所有的澆鑄工對本崗位的設(shè)備進行全面的衛(wèi)生清理和部件檢查，為下一班生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。 （ 10）每班澆鑄工檢修設(shè)備時，必須斷電停機，掛上 “ 有人檢修，不得合閘 ” 的標(biāo)識牌。 酸洗工崗位 安全操作規(guī)程 酸洗 （ 1）班長負(fù)責(zé)從硫酸庫領(lǐng)取硫酸，放置到酸槽跟前待用，把需酸洗的鎂錠放入槽內(nèi)酸洗，浸入酸液中 23 分鐘后，吊出放入的清水槽中，上下反復(fù)清洗 56 次，吊出瀝水。 （ 2）把酸洗好的鎂錠，排放到烘干車上，送入烘干箱中進行烘干。 打包 （ 1）把烘干的鎂錠從烘干箱中推出、降溫。 （ 2）根據(jù)客戶要求，確定打包數(shù)量。 （ 3）在打包過程中，對夾渣或表面不合格的鎂錠嚴(yán)禁混入鎂錠包裝中。 （ 4）按要求壘好鎂錠后，用塑料包裝袋包裝，再用鋼帶緊固，經(jīng)班長和質(zhì)檢員進一步檢查合格后，貼上檢驗單，并由班長和檢驗員簽字確認(rèn)后，并認(rèn)真做好記錄，等待入庫。 （ 5）工作完成后，關(guān)閉煤氣，打掃衛(wèi)生，等待下一班進行接班。 注意事項及要求 （ 1）接班前，須檢查好所有設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好，工器具是否齊全。 （ 2）在使用烘干箱時，注意火輪操作，以防事故發(fā)生。 （ 3）在酸庫領(lǐng)硫酸時，嚴(yán)禁單人領(lǐng)取硫酸。剩余的硫酸要及時入庫。 （ 4）在配制硫酸時，把硫酸慢慢地倒入水中進行配制，千萬不能將水倒入硫酸中。 精煉爐崗位 安全操作規(guī)程 精煉爐點火準(zhǔn)備 （ 1）點火前應(yīng)吊出坩堝，檢查精煉爐各煤氣閥、風(fēng)閥是否完好，煙道插板是否開啟，確認(rèn)無漏氣等異常情況。當(dāng)爐膛溫度達 800℃ （爐內(nèi)發(fā)紅）以上時無須用明火點火，首先確認(rèn)關(guān)閉風(fēng)閥，然后慢慢開啟煤氣閥，當(dāng)爐內(nèi)瞬間產(chǎn)生煤氣火焰時，開始調(diào)節(jié)風(fēng)閥，直到兩者搭配合理，爐內(nèi)火焰均勻，煙道插板、坩堝法蘭周邊及爐體外部燒嘴處無漏火現(xiàn)象。 （ 2）熱態(tài)爐點火時，如確認(rèn)煤氣閥門已開，爐內(nèi)已通入煤氣而未及時著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥，打開風(fēng)閥吹掃爐膛 10 分鐘后，采用明火點爐。 （ 3）精煉爐正常運行時，煤氣旋塞閥開啟約 45176。，配風(fēng)蝶閥開啟在扇形板第四齒即可。 精煉爐?；鸩僮? （ 1）與點火操作相反，應(yīng)先關(guān)閉煤氣閥，然后關(guān)閉風(fēng)閥。 （ 2）粗鎂熔煉過程中的溫度控制。 （ 3）精煉爐正常運行時，爐溫應(yīng)控制在 950℃ 以內(nèi)。 （ 4）開始熔煉粗鎂時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高爐下部燒嘴火焰溫度。當(dāng)坩堝內(nèi)錠液容積達到1/2 以上時，可適當(dāng)調(diào)高爐上部燒嘴火焰溫度。當(dāng)鎂液精煉結(jié)束，靜置 時可關(guān)閉下部燒嘴煤氣并適當(dāng)調(diào)低爐上部火焰溫度。在爐內(nèi)排渣時，可適當(dāng)調(diào)高爐下部燒嘴火焰溫度并適當(dāng)調(diào)低爐上部火焰。 注意事項 （ 1）精煉爐運行過程中當(dāng)一旦發(fā)生緊急停電、停煤氣時，應(yīng)先迅速關(guān)閉所有精煉爐煤氣閥，之后關(guān)閉風(fēng)閥及廠房煤氣總閥。 （ 2）當(dāng)坩堝發(fā)生泄漏事故時，應(yīng)在確保人身安全的前提下迅速關(guān)閉煤氣閥門。 精煉車間崗位 安全操作規(guī)程 爐前作業(yè)準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查精煉爐煤氣閥、風(fēng)閥是否正常，爐膛內(nèi)火焰是否均勻。 （ 2）人工敲擊坩堝體及底部檢查是否變形及滲漏，確認(rèn)無誤方可投于爐內(nèi)運行。 （ 3）熔煉前應(yīng)提前將以下物料運往爐前，預(yù)熱待用。 2塊狀底溶劑；覆蓋熔劑 ∶粉狀 2熔劑 ∶ 硫磺粉＝ 7∶ 3，粒度＜ 1mm，精煉 ∶ 熔劑 ∶ 粉狀 2熔劑 ∶ 螢石粉 =9∶ 1 粒度＜ 1mm。加料前應(yīng)人工清理結(jié)晶粗鎂內(nèi)、外表灰塵，對碎粗鎂進行過篩處理，除去灰塵。同時將粗鎂整齊擺放在爐臺處預(yù)熱，必須烘干潮氣和水分。 操作步驟 （ 1）待坩堝預(yù)熱到暗紅色（約 400－ 500℃ ）后，加入底熔劑 2030Kg 塊狀底熔劑及 810Kg 無水氯化鎂，在坩堝內(nèi)壁撒粉熔劑將內(nèi)壁清洗干凈。 （ 2）加料順序：先加入上一爐排渣時撇出的鎂塊，之后 將碎爐料（一般不超過爐料總量的 10%）分多次加到鍋底，并人工攪拌以防