【文章內(nèi)容簡介】 )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 11 貼塑導軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屆滑動摩擦導軌．它是在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，以提高導軌的耐磨性，降低摩擦系數(shù)，而支承導軌則是淬火鋼 導軌。貼塑導軌的優(yōu)點是：摩擦系數(shù)低，在 ~ 范圍內(nèi)，動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；接合面抗咬合磨損能力強，減振性好；耐磨性高，與鑄鐵一鑄鐵摩擦付比可提高 1~2 倍；化學穩(wěn)定性好 (耐水，泊 )；可加工性能好、工藝簡單、成本低；當有硬粒落入導軌面上也可擠入塑料內(nèi)部，避免了磨損和撕傷導軌。 塑料藤膜是以聚四氖乙烯為基體，并與青飼料、鉛粉等境料經(jīng)混合、模壓、燒結(jié)等工藝，最終形成根據(jù)實際需要尺寸的軟帶。如圖 7— 40 所示。 ( )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 12 六， 滑動導軌的設計驗算 導軌的變形主要是接觸變形，有時也應考慮導軌部分局部變形的影響。 導軌上所受的外力一般包括切削力、工件和夾具的重量、動導軌所在部件的重量和牽引力。 首先建立外力矩方程式，然后依次求牽引力，支反力和支反力矩。具體受力分析可參看有關機床參考書。 根據(jù)支反力可求出導軌的平均壓強。加入支反力矩的影響，就可以求出導軌的最大壓強。 設計導軌時應合理選擇許用壓強，如許用壓強取得過大，則會加劇導軌的磨損；若取得過小，又會增加導 軌的尺寸。具體可參看有關機床標準。 五、提高導軌耐磨性措施 保證完全的液體潤滑，使?jié)櫥瑒┌涯Σ撩嫱耆指糸_。 1）正確選擇摩擦副的材料和熱處理 2）降低壓強 3）改變摩擦性質(zhì) 4）加強防護 磨損不均勻的原因主要有兩個： 1）在摩擦面上壓強分布不均； 2）各個部分的使用機會不同。 爭取均勻磨損有如下措施： (1) 力 求使摩擦面上壓強均勻分布，例如導軌的形狀和尺寸要盡可能使集中載荷對稱； (2) 盡量減少扭轉(zhuǎn)力矩和傾覆力矩； (3) 保證工作臺、溜板等支承件有足夠的剛度； (4) 摩擦副中全長上使用機會不均的那一件硬度應高些 。 ( )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 13 磨損后間隙變大了，設計時應考慮在構造上能補償這個間隙。補償方法可以是自動的連續(xù)補償，也可以是定期的人工補償。 七， 爬行現(xiàn)象和防止爬行措施 在低速運動及間歇微量位移機構中，運動不平穩(wěn)的現(xiàn)象稱為爬行。 產(chǎn)生爬行的 原因 ： 1) 摩擦副存在著靜動摩擦系數(shù)之差。 2) 運動件的質(zhì)量較大，因而具有較大的慣性； 3) 傳動機構的剛度不足。 當移動件的質(zhì)量、摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機構的剛度一定時，在移動速度低到一定值后就會產(chǎn)生爬行。這個值就稱為爬行的臨界速度。 降低臨界速度的措施有： 1) 減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性； 2) 提高傳動機構的剛度； 3) 采用幾種辦法聯(lián)合使用。 根據(jù)以 上導軌的類型選出本設計適合的導軌，其結(jié)構如圖 21 所示： ( )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 14 如圖 21 滑鞍的設計 概述 滑鞍在數(shù)控機床中的作用是連接絲杠和工作臺，它在數(shù)控機床中的作用是不可或缺的部件。 他把絲杠的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榛_的直線運動。 滑鞍的結(jié)構與尺寸要求 滑鞍的結(jié)構如圖 22所示 ： 滑鞍連接座的設計 滑鞍連接座是把滾珠絲杠和滑鞍連接在一起的一個重要部件，其材料為鑄件。 如圖 22 如圖 22 ( )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 15 第三章 數(shù)控滑臺傳動件的選擇 電動機類型的選擇 交流 伺服電動機的運行特點： 1) 調(diào)速范圍寬，伺服電 動機的轉(zhuǎn)速隨著控制電 壓改變，能在寬的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)； (2) 轉(zhuǎn)子的慣性小，即能實現(xiàn)迅速啟動、停轉(zhuǎn)； (3) 控制功率小，過載能力強，可靠性好； (4) 可控。 電動機的選擇原則： 基本依據(jù)： 滿足生產(chǎn)機械對拖動系統(tǒng)靜態(tài)和動態(tài)特性要求前提下、力求結(jié)構簡單、運行可靠、維護方便、價格低廉。 1 對不要求調(diào)速、對啟動性能無過高要求的生產(chǎn)機械，應優(yōu)先考慮使用一般鼠籠式異步電動機；若要求啟動轉(zhuǎn)矩較大，可用高啟動轉(zhuǎn)矩的鼠籠式異步電動機。 2 對于要求經(jīng)常啟、制動，負載轉(zhuǎn)矩較大、又 有一定調(diào)速要求生產(chǎn)機械，應考慮選用線繞式異步電動機。 3 對于只需要幾種速度，不要求無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，可選用多速異步電動機。 4 對于要求恒速穩(wěn)定運行的生產(chǎn)機械，且需要補償電網(wǎng)功率因數(shù)的場合，應優(yōu)先考慮選用同步電動機 (如 TD 型等 )。 5 對于需要大的啟動轉(zhuǎn)矩，又要求恒功率調(diào)速的生產(chǎn)機械，常選用直流串勵或復勵電動機。 6 對于要求大范圍無級調(diào)速，且要求經(jīng)常啟動、制動、正反轉(zhuǎn)的生產(chǎn)機械，則可選用帶調(diào)速裝置的直流電動機或鼠籠式異步電動機。 確定電動機的型號 統(tǒng)計法是對大量的拖動系數(shù)統(tǒng)用電動機容量的統(tǒng)計為基礎，進行分析，找出電動機功率與生產(chǎn)機械主要參數(shù)之間的關系而得出的實用公式，已知本機床工件的最大直徑為 150mm，按統(tǒng)計法計算拖動電動機功率為： P= ( )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 16 = = 實際選用 ，與計算結(jié)果相近 表 31 電動機主要性能 工作時間：連續(xù) 安裝方式：法蘭式 勵磁方式：永磁式 振動等級： V15 耐熱級別： B級 連結(jié)方式：直接連接 絕緣電阻： DC500V 10MΩ以上 絕緣耐壓： 200V 級 AC1500V 1 分鐘 環(huán)境溫度： 0～ +40℃ 400V 級 AC1800V 1 分鐘 環(huán)境濕度： 20～ 80%（不結(jié)露） 保護方式：全封閉，自冷、 IP67 電壓 200V 級 選用 安川伺服電機 SGMGH 系列電動機，電機軸的直徑為 162。35mm 如圖 31所示 圖 31 安川 電動機 聯(lián)軸器的設計與選擇 聯(lián)軸器的作用 聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機 械零件。在高速重載的動力傳動中，有些( )學院畢業(yè)設計撰寫要求及規(guī)范 17 聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器 ，鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器的結(jié)構原理及型號選擇 一般機械都是由原動機、傳動機和工作機構組成，這三部分必須聯(lián)接起來才能工作，而聯(lián)軸器就是把它們聯(lián)接起來的一種重要裝置。聯(lián)軸器主要用于兩軸之間的聯(lián)接，它也可用于軸和其它零件（卷筒、齒輪、帶輪等）之間的聯(lián)接。它的主要任務是傳遞扭矩。 根據(jù)被聯(lián)接兩 軸的相對位置關系，聯(lián)軸器可分為剛性、彈性和液力三種。剛性聯(lián)軸器用在兩軸能嚴格對中，并在工作時不發(fā)生相對位移的地方；彈性聯(lián)軸器用在兩軸有偏斜或工作中有相對位移的地方；