【文章內(nèi)容簡介】 )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 11 貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屆滑動摩擦導(dǎo)軌．它是在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶，以提高導(dǎo)軌的耐磨性，降低摩擦系數(shù)，而支承導(dǎo)軌則是淬火鋼 導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點是：摩擦系數(shù)低，在 ~ 范圍內(nèi)，動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；接合面抗咬合磨損能力強，減振性好；耐磨性高，與鑄鐵一鑄鐵摩擦付比可提高 1~2 倍；化學(xué)穩(wěn)定性好 (耐水，泊 )；可加工性能好、工藝簡單、成本低；當(dāng)有硬粒落入導(dǎo)軌面上也可擠入塑料內(nèi)部，避免了磨損和撕傷導(dǎo)軌。 塑料藤膜是以聚四氖乙烯為基體，并與青飼料、鉛粉等境料經(jīng)混合、模壓、燒結(jié)等工藝，最終形成根據(jù)實際需要尺寸的軟帶。如圖 7— 40 所示。 ( )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 12 六， 滑動導(dǎo)軌的設(shè)計驗算 導(dǎo)軌的變形主要是接觸變形，有時也應(yīng)考慮導(dǎo)軌部分局部變形的影響。 導(dǎo)軌上所受的外力一般包括切削力、工件和夾具的重量、動導(dǎo)軌所在部件的重量和牽引力。 首先建立外力矩方程式，然后依次求牽引力，支反力和支反力矩。具體受力分析可參看有關(guān)機床參考書。 根據(jù)支反力可求出導(dǎo)軌的平均壓強。加入支反力矩的影響，就可以求出導(dǎo)軌的最大壓強。 設(shè)計導(dǎo)軌時應(yīng)合理選擇許用壓強，如許用壓強取得過大，則會加劇導(dǎo)軌的磨損；若取得過小，又會增加導(dǎo) 軌的尺寸。具體可參看有關(guān)機床標準。 五、提高導(dǎo)軌耐磨性措施 保證完全的液體潤滑，使?jié)櫥瑒┌涯Σ撩嫱耆指糸_。 1）正確選擇摩擦副的材料和熱處理 2）降低壓強 3）改變摩擦性質(zhì) 4）加強防護 磨損不均勻的原因主要有兩個： 1）在摩擦面上壓強分布不均； 2）各個部分的使用機會不同。 爭取均勻磨損有如下措施： (1) 力 求使摩擦面上壓強均勻分布，例如導(dǎo)軌的形狀和尺寸要盡可能使集中載荷對稱； (2) 盡量減少扭轉(zhuǎn)力矩和傾覆力矩； (3) 保證工作臺、溜板等支承件有足夠的剛度； (4) 摩擦副中全長上使用機會不均的那一件硬度應(yīng)高些 。 ( )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 13 磨損后間隙變大了，設(shè)計時應(yīng)考慮在構(gòu)造上能補償這個間隙。補償方法可以是自動的連續(xù)補償，也可以是定期的人工補償。 七， 爬行現(xiàn)象和防止爬行措施 在低速運動及間歇微量位移機構(gòu)中，運動不平穩(wěn)的現(xiàn)象稱為爬行。 產(chǎn)生爬行的 原因 ： 1) 摩擦副存在著靜動摩擦系數(shù)之差。 2) 運動件的質(zhì)量較大，因而具有較大的慣性； 3) 傳動機構(gòu)的剛度不足。 當(dāng)移動件的質(zhì)量、摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機構(gòu)的剛度一定時，在移動速度低到一定值后就會產(chǎn)生爬行。這個值就稱為爬行的臨界速度。 降低臨界速度的措施有： 1) 減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性； 2) 提高傳動機構(gòu)的剛度； 3) 采用幾種辦法聯(lián)合使用。 根據(jù)以 上導(dǎo)軌的類型選出本設(shè)計適合的導(dǎo)軌，其結(jié)構(gòu)如圖 21 所示： ( )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 14 如圖 21 滑鞍的設(shè)計 概述 滑鞍在數(shù)控機床中的作用是連接絲杠和工作臺，它在數(shù)控機床中的作用是不可或缺的部件。 他把絲杠的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榛_的直線運動。 滑鞍的結(jié)構(gòu)與尺寸要求 滑鞍的結(jié)構(gòu)如圖 22所示 ： 滑鞍連接座的設(shè)計 滑鞍連接座是把滾珠絲杠和滑鞍連接在一起的一個重要部件，其材料為鑄件。 如圖 22 如圖 22 ( )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 15 第三章 數(shù)控滑臺傳動件的選擇 電動機類型的選擇 交流 伺服電動機的運行特點： 1) 調(diào)速范圍寬，伺服電 動機的轉(zhuǎn)速隨著控制電 壓改變，能在寬的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)； (2) 轉(zhuǎn)子的慣性小，即能實現(xiàn)迅速啟動、停轉(zhuǎn)； (3) 控制功率小，過載能力強，可靠性好； (4) 可控。 電動機的選擇原則： 基本依據(jù)： 滿足生產(chǎn)機械對拖動系統(tǒng)靜態(tài)和動態(tài)特性要求前提下、力求結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便、價格低廉。 1 對不要求調(diào)速、對啟動性能無過高要求的生產(chǎn)機械，應(yīng)優(yōu)先考慮使用一般鼠籠式異步電動機；若要求啟動轉(zhuǎn)矩較大，可用高啟動轉(zhuǎn)矩的鼠籠式異步電動機。 2 對于要求經(jīng)常啟、制動，負載轉(zhuǎn)矩較大、又 有一定調(diào)速要求生產(chǎn)機械，應(yīng)考慮選用線繞式異步電動機。 3 對于只需要幾種速度，不要求無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，可選用多速異步電動機。 4 對于要求恒速穩(wěn)定運行的生產(chǎn)機械，且需要補償電網(wǎng)功率因數(shù)的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用同步電動機 (如 TD 型等 )。 5 對于需要大的啟動轉(zhuǎn)矩，又要求恒功率調(diào)速的生產(chǎn)機械，常選用直流串勵或復(fù)勵電動機。 6 對于要求大范圍無級調(diào)速，且要求經(jīng)常啟動、制動、正反轉(zhuǎn)的生產(chǎn)機械，則可選用帶調(diào)速裝置的直流電動機或鼠籠式異步電動機。 確定電動機的型號 統(tǒng)計法是對大量的拖動系數(shù)統(tǒng)用電動機容量的統(tǒng)計為基礎(chǔ)，進行分析，找出電動機功率與生產(chǎn)機械主要參數(shù)之間的關(guān)系而得出的實用公式，已知本機床工件的最大直徑為 150mm，按統(tǒng)計法計算拖動電動機功率為： P= ( )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 16 = = 實際選用 ，與計算結(jié)果相近 表 31 電動機主要性能 工作時間：連續(xù) 安裝方式：法蘭式 勵磁方式：永磁式 振動等級： V15 耐熱級別： B級 連結(jié)方式：直接連接 絕緣電阻： DC500V 10MΩ以上 絕緣耐壓： 200V 級 AC1500V 1 分鐘 環(huán)境溫度： 0～ +40℃ 400V 級 AC1800V 1 分鐘 環(huán)境濕度： 20～ 80%（不結(jié)露） 保護方式：全封閉，自冷、 IP67 電壓 200V 級 選用 安川伺服電機 SGMGH 系列電動機，電機軸的直徑為 162。35mm 如圖 31所示 圖 31 安川 電動機 聯(lián)軸器的設(shè)計與選擇 聯(lián)軸器的作用 聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機 械零件。在高速重載的動力傳動中，有些( )學(xué)院畢業(yè)設(shè)計撰寫要求及規(guī)范 17 聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器 ，鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理及型號選擇 一般機械都是由原動機、傳動機和工作機構(gòu)組成，這三部分必須聯(lián)接起來才能工作，而聯(lián)軸器就是把它們聯(lián)接起來的一種重要裝置。聯(lián)軸器主要用于兩軸之間的聯(lián)接，它也可用于軸和其它零件（卷筒、齒輪、帶輪等）之間的聯(lián)接。它的主要任務(wù)是傳遞扭矩。 根據(jù)被聯(lián)接兩 軸的相對位置關(guān)系，聯(lián)軸器可分為剛性、彈性和液力三種。剛性聯(lián)軸器用在兩軸能嚴格對中，并在工作時不發(fā)生相對位移的地方；彈性聯(lián)軸器用在兩軸有偏斜或工作中有相對位移的地方；