產品質量事故反思(編輯修改稿)
2025-09-15 22:31 本頁面
【文章內容簡介】 希望焊管班組能減少錯邊，確保管端修磨質量 。在過程控制上焊管班組發(fā)現(xiàn)原料缺陷、鋼管缺陷時能準確標識并及時將相關信息反饋給精整班組。 補焊方面，對焊管班組提出希望 能控制對頭管斷弧長度及杜絕母材劃傷和壓坑 。對無損班組則希望能提高對缺陷位置的定位能力，做到精確定位降低補焊工作強度。 無損方面，在設備改進上提出能在 3顯像成像抓圖時增加覆蓋范圍的提示。 以上可在分廠內部解決的意見，經過 QC 小組討論后。已制定出相應的整改措施，且實施后效果顯著。需要公司協(xié)調解決的意見總結如下，請公司協(xié)調處理。 目前儲運公司給分廠倒運原料時不按同爐號倒運，但某些管線標準要求按班次控制取樣，所以不按爐送鋼導致存在重復取樣的現(xiàn)象。希望儲運公司在倒運原料時能按爐送鋼，減少重復取樣 。 原料質量方面，存在部分料卷料頭料尾歪曲嚴重、塔形、散料等情況，希望公司在原料采購、存儲時能加強對原料質量的控制及改進料卷的捆扎方式。 在生產小管徑鋼管時，由于產量大且管線標準對內版版面要求嚴格，采用當前人工噴版的方法存在操作難度大、版面質量不高、錯版等情況。建議在噴版標示崗位安裝自動噴版設備。 分廠現(xiàn)有顯像設備使用年限較長，成像技術已落后同行業(yè)平均水平。建議公司將分廠 Ⅰ 、 Ⅱ顯像更換為 DR 設備，提升顯像技術水平。 在生產過程中發(fā)現(xiàn)焊絲質量方面存在表面鍍銅不良、對接頭過渡 不平滑、硬彎等問題，影響焊接質量，希望能進一步改進焊絲的產品質量。 在人員培訓方面，目前基層單位的技術、管理干部缺乏專業(yè)的技能、理論知識
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