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正文內(nèi)容

金工實習(xí)報告心得體會(精選10篇)(編輯修改稿)

2025-09-11 13:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 向前推銼的同時,下壓力從左手漸漸過渡到右手保持平整。 在錘頭的兩個主要面上,需花費將近兩天的時間才得以完成,然后是 “ 表面功夫 ” ,用小銼刀和砂紙進一步將表面修平,擦光。鉗工的實習(xí),讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。 焊工的實習(xí)是電焊操作。 (由于氣焊操作的危險性更大,未能被允許操作,我深感遺憾 )絕緣手套和防護面罩是電焊工的基本安全防護用具。帶上手套,操作還算靈便 。而戴上面罩,則眼前完全一片漆黑。我們練習(xí)了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下幾點: 每次焊完后,焊芯融化比藥皮多,縮進藥皮內(nèi)部一段,而藥皮本身不具有導(dǎo)電性,所以起焊時先應(yīng)輕敲除去多余的藥 皮方能起焊。 電弧放電的距離有嚴(yán)格的限制,焊中應(yīng)保持距離和角度,緩慢平移。 一旦粘焊后,電流很大,發(fā)熱很快,焊條在短時間就會達到很高的溫度。應(yīng)左右擺動,順勢拔下,若無法拔下,則應(yīng)盡快取下焊槍,稍待冷卻后,雙手用力左右擺下。 熱處理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料變硬變脆,回火降低脆性并消除內(nèi)應(yīng)力。在實習(xí)用的 _號鋼上,淬火采用中溫淬火,在電爐里加熱至 _度,并保存其溫度在 _度以上浸入冷水淬火, (加熱時間不宜過長,溫度不宜過高,必免過燒和過熱 )加熱結(jié)束打開爐門時,熱對流和輻射均很強烈,要迅速操作,保持淬火前 溫度。 實習(xí)用的 _號鋼,在常溫下為亞共析鋼,其組織結(jié)構(gòu)為珠光體,在加熱到 _度以上是轉(zhuǎn)化為奧氏體。保持高溫不變時,進行淬火,得到淬火馬氏體。進一步回火后,轉(zhuǎn)化為回火馬氏體,其組織有一定的脆性,但硬度夠高,適合制造錘頭等需要高硬度的結(jié)構(gòu)。而中溫回火得到回火托氏體,韌性好,可制成彈簧等需要彈性工作的結(jié)構(gòu)。在更高的溫度下進行調(diào)質(zhì)處理,得到綜合力學(xué)性能優(yōu)良的索氏體,適用于各種桿。軸、齒輪等機械制造。 第二周以普通銑飽床的實習(xí)為主,也穿插有鑄工和磨工。 銑削加工是機械冷加工中最為普遍,最為常用的加工方法,機件中的各種平 (曲 )面、盲 (通 )孔、臺階、槽,均可由銑床加工完成。銑床分為立式和臥式兩種,立式銑床所使用的帶柄銑刀形狀類似于鉆頭,而臥式銑床所使用的圓盤銑刀形狀類似于鋸片。 根據(jù)實習(xí)中所要求的圖樣,我們用圓柱形毛料加工兩個零件,一是長方體 (圖樣名稱為 “ 六面體 ” ,即我們鉗工實習(xí)時制錘頭的毛料 ),二是帶槽的短軸。 此兩個零件在立式銑床上完成,均采用平面銑削法和自動進給,較為簡單,便于初學(xué)者操作。對此,需要注意的地方有以下幾點。 一、所有回轉(zhuǎn)機床工作必須排除頭發(fā)的危險,禁用手套,開車對刀。 二、立式銑床在進行周銑進給方式必須逆 銑 。以保證銑削平穩(wěn)和防止工件移動。在開車銑進的過程中,如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液,則毛刷與銑刀的接觸方向應(yīng)與之旋轉(zhuǎn)方向相反,否則易由毛刷將手卷入,發(fā)生事故。 三、機械加工的功率較大,加工完成后工件往往溫度較高,應(yīng)稍作冷卻以防止?fàn)C傷。 此外,我還發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象,在銑削完成后,由于工件受熱和轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的感應(yīng)電磁場,被磁化可以吸附起不少的鐵屑。 铇床的作用較銑床來講較少,僅適宜加工平面以及通槽,铇刀在滑枕的帶動下進行往復(fù)運動是铇床的主運動,而工件的水平運動是其輔運動。雖铇床的應(yīng)用范圍不及銑床廣泛,加工效率也較銑床 低下,但其成本和維護費用較低,對于鑄件等有堅硬氧化層的工件,铇刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損。 通過仔細(xì)的觀察對比,我發(fā)現(xiàn)在銑、铇床上,同樣是額定電壓 __V、功率 __KW、三角形三相接法的交流異步電動機,也有區(qū)別,铇床的電動機體積較大,其銘牌參數(shù):自重 _KG、額定電流 _A。而銑床的電動機體積較小,其銘牌參數(shù):自重 _KG,額定電流 _A。之所以铇床要采用更大的電動機 。是因為铇床的主運動是滑枕帶動刀具的往復(fù)運動,負(fù)載不恒定,而铇削量大時,要有更大的動力儲備。 鑄工是將鑄砂在模型內(nèi)壓制成所需的形狀,取出模型后,將 沙箱拼合,再往里澆注鋼水,生成基本外形的粗加工方法。 鑄工又稱為 “ 泥沙工 ” ,工作環(huán)境滿是泥沙,較為骯臟。但對于我這種從小酷愛玩沙,至今還有玩沙癮的人來說,臟不算什么。 加入工件位于沙箱底部,裝滿砂,用沙錘從邊緣至中心,依次從輕到重把砂砸實。砸的力度可著實得考究:太松了,砂會散箱,而太緊了 。由于砂中的潮氣無法排出,又會在成形工件表面留下氣孔。最后是翻箱拼合,沿著實現(xiàn)劃好的泥線將兩箱拼合,雖然箱子較一般鑄工的小,但裝滿沙子還是端著有些吃力,且一旦放下就不能再挪動,有些難度。 磨工不是 “ 磨洋工 ” ,而是機械制造中最 常用的精加工工藝,在磨床上進行操作還是很方便快捷的。 對于普通磨床,加工的形位公差等級可以到達 _級,光潔度亦可達 _~_級。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃,所以可以加工很硬的物體,這是磨床較其它機床的固有優(yōu)勢。 磨工屬于精加工,為了獲得光潔的表面,避免裝卡損傷 。磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式 。另外,磨床產(chǎn)生的熱量較大,一定采用切削液冷卻。 磨工的實習(xí)安排得過于簡單,師傅也說 “ 別看你們是學(xué)機械的,也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下 ” 沒有成品零件,本次實習(xí)的意義在于學(xué)會正確操作磨床。 第三周實習(xí)的內(nèi)容叫 “ 數(shù)控 ” ,全稱計算機繪圖與數(shù)控機床的編程操作。數(shù)控機床的核心部件為計算機,較普通機生產(chǎn)效率高,精度 (品質(zhì) )高,對勞動力的需求少,適宜現(xiàn)代機械大批量生產(chǎn)。帶有自動換刀和自我診斷功能的數(shù)控加工中心,在更大程度上節(jié)省了操作維護成本。 金工實習(xí)報告心得體會篇 6 新學(xué)期的開始我進行了為期一周的金工實習(xí),在這一周里我學(xué)到了很多的東西。不僅僅是金屬材料才加工的這一個專業(yè)技能,還有很多如果的處理是以后實習(xí)工作中所可能遇到的問題,以及一個對于工作的體驗。 在這一周的金工實習(xí)中,我把金工實習(xí)中近機械類的工種基本都去嘗試了一遍。其 中包括鉗工、機加工、熱加工、數(shù)控加工。在這個實習(xí)的過程中,由淺入深,由簡及繁。先是鉗工的用銼刀銼大半天才可以弄好一個零件 。而后的車床輕松的,精密的,用時更短的車好一個零件。最后的數(shù)控車床更是有編程實現(xiàn)零件批量生產(chǎn)的。這一個變化深深的體現(xiàn)了科技的力量。熱加工更是每一個機械設(shè)備的生產(chǎn)都離不開的工序。下面分別介紹一下這一次金工實習(xí)的收獲。 首先要進行是鉗工的實習(xí)。鉗工是一個以手工操作為主的工種,他要求使用各種工具來完成零件的加工、裝配和維修等工作。這個工種設(shè)備簡單,可以完成機加工難以完成的工作。也正是由于這個原因 這是一個不可或缺的工種。 鉗工實習(xí)的開始,老師先是給我們放了一段的錄像,讓我們先了解鉗工到底是要做什么的,還講解了多種工具的使用方法與注意事項,最后還介紹了鉗工的一些基本的工作步驟。這一次的工作是要求加工一個 “l(fā)” 形狀的工件。去到屬于我的那個工作臺,認(rèn)識了各種的工具。開始鉗工的工作,最重要的是劃線,在工件上用劃線工具畫出待加工部位的輪廓線是最重要的一道工序。通過劃線可以明確的標(biāo)出加工余量,加工位置為加工工件提供加工依據(jù),為我們能更好的做出更優(yōu)秀的工件打下一個堅實的基礎(chǔ)。這一次我們的實習(xí)主要是用了劃針及劃線盤進行了簡單的平面劃線,并使 用了樣沖。劃線之后就是要進行鋸削了,利用手鋸把多余的角料鋸開。主要動作的要點是:站立姿勢,注意起鋸,用力,速度等各個方面才能輕松的用好手鋸。否則結(jié)果就不是輕松的完成工作而是把鋸條弄斷。有不少的同學(xué)在短短的兩天就弄斷了 6 條鋸條。不禁感嘆生產(chǎn)成本真高。在鋸削的過程中我認(rèn)識到了勞動的辛苦,只是短短的十幾分鐘,就感覺到很累了。 以后應(yīng)該加強體育鍛煉,增強身體素質(zhì),為以后更好的工作打下一個堅實的外部條件。也學(xué)到了鋸削時鋸縫發(fā)生歪斜是處理方法。這是能做的不是把鋸條彎轉(zhuǎn)而希望是鋸縫變直,而是應(yīng)該左右擺動,使鋸縫加寬或者翻 轉(zhuǎn) 90 度重新起鋸。鋸削的時候應(yīng)不時的加機油潤滑,冷卻,可以提高鋸條的壽命。鋸好工件之后就要對平面進行加工了休整了。這一次我們使用的銼刀只要是 300mm 的扁銼、方銼。一直我以為使用銼刀是件很簡單的事情,但是直到我使用的時候我才認(rèn)識到我的想法是那么的天真。使用銼刀不僅要求用力均勻,還要時時的對比平面是否已經(jīng)平直。單單一個用力均勻我就掌握不了。推過去的時候常常用力過大,把邊角弄掉了不少。以致最后出來的產(chǎn)品一直看的都是中間凸出來的。稍后還是老師說了交叉銼之后才把這個工件的平面做好。就是一個平面也花了我差不多一個早上 。之后弄好了各個表面之后,進行的是鉆孔。使用臺式鉆床進行鉆孔,然后用立式鉆床行進倒角。這些機械化的設(shè)備更應(yīng)該注意安全的問題。鉆孔之后還有攻螺紋。這些都是在鉗工的一部分工種的實習(xí),對鉗工有了一定的了解。在這里在這里老師強調(diào)了專業(yè)術(shù)語的應(yīng)用,很多人才鉗工實習(xí)中的銼,用磨來表達 。在車床,也用磨來表達。在進入一個新的領(lǐng)域,應(yīng)該學(xué)會他的專業(yè)術(shù)語,要不然會被笑話的。 兩天的鉗工實習(xí)之后就是機加工了。在這一天的實習(xí)中,聽老師講了很多的車床方面的知識,而我卻是不甚求解,只是學(xué)會了如何簡單的開動車床,并進行了簡單的零件的加工 。還有就是學(xué)到了如何精確的安裝刀具。這是一件精細(xì)活。要不斷的測量、校正。在零件的加工過程中,除了不少的問題。首先的問題是變速手柄沒有到位,以致機床啟動不了。車削完畢之后,溜板箱的橫向移動與縱向移動的順序錯誤。使車削平面不能達到平整。啟動手柄也有多次不到位,經(jīng)常的停車。各種的問題不斷出現(xiàn),使我對車床有了更深入的認(rèn)識。即使是問題不斷,但是
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