【正文】 受與體會(huì)，第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。 “ 金工實(shí)習(xí) ” 是一門實(shí)踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進(jìn)行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識(shí)、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。到一定程度后可開車練習(xí)，每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動(dòng)走刀車外圓，每次車的直徑為 20 mm，那么刀具只能前進(jìn) 10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對(duì)準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn) 10mm，開車，待走刀前進(jìn)到 3/4 時(shí)，改為手動(dòng)走刀到精確位置，退刀停車。 我分在第三組，首先接觸的工種是車工。其間取得的勞動(dòng)成果，讓我們有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達(dá)的。對(duì)我們的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問題的能力。 體會(huì)：短短的 天時(shí)間 ,我們?cè)诠づ嘀行睦锍鋵?shí)地度過了 ,我們學(xué)習(xí)的知識(shí)雖然不是很多 ,但通過這次讓我們明白了我們需要實(shí)踐 學(xué)習(xí)和掌握的技能還很多 ,如果我們不經(jīng)常參加這方面的實(shí)習(xí) ,我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是 紙上談兵 .社會(huì)需要人才 ,社會(huì)需要的是有能力的人才 ,我們新世紀(jì)的大學(xué)生只有多有加實(shí)踐 ,才能保證在未來的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。 老師給我們的任務(wù)是對(duì)車床的主軸箱和托盤進(jìn)行拆裝，并了解各個(gè)部件的作用以及各工件內(nèi)部的工作原理。金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì) (精選 10 篇 ) 金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì)要怎么寫，才更標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？根據(jù)多年的文秘寫作經(jīng)驗(yàn)，參考優(yōu)秀的金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì)樣本能讓你事半功倍，下面分享【金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì) (精選 10 篇 )】，供你選擇借鑒。我們分成幾個(gè)小組進(jìn)行，我首先進(jìn)行的是對(duì)托盤的拆裝，對(duì)于簡(jiǎn)單的旋掉螺絲是沒有任何問題的，不過問題在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反復(fù)觀察和老師的指導(dǎo)下，我們將一個(gè)完整的托盤徹底支解了，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更多是靠齒輪來傳動(dòng)的，有些額外的設(shè)計(jì)如插鋼條等是為了增加托盤的穩(wěn)固性，通過潤(rùn)滑裝置可以有效地減少機(jī)件內(nèi)部的磨擦，提高使用的靈活性，在自己的仔細(xì)摸索下，安裝起來真實(shí)輕松。通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工具的使用以及安全操作技術(shù)。 金工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)金工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好 的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。 金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì)篇 2 第一次金工實(shí)習(xí)，對(duì)我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，今天提前上一節(jié)課，鄧谷鳴老師給我們講解金工實(shí)習(xí)的意義，課程安排，以及實(shí) 習(xí)過程中的安全問題。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有： 車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項(xiàng)操作。我們作為工科的學(xué)生，工程意識(shí)淡薄，沒有對(duì)這種工科思維的精髓引起足夠的重視。車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預(yù)先知道該程序是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機(jī)床，將編好的程序輸入數(shù)控機(jī)床，一切都是自動(dòng)化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機(jī)床很具有時(shí)代性。在老師帶領(lǐng)下，我們了解了打 孔，套螺旋，裝配等做法。一天的淋漓汗水，我終于換來了一個(gè)精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。我們分為兩個(gè)小組，下午，我們先實(shí)習(xí)焊接，按照老師的考試準(zhǔn)則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護(hù)衣、皮手套，戴好眼罩 。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過程。也是機(jī)床操作，我覺得這是一個(gè)最簡(jiǎn)單的工種。有很多東西是書上沒有的，只有在實(shí)踐中才能體會(huì)得到，紙上談兵只會(huì)讓人走進(jìn)誤區(qū)，實(shí)踐才是永遠(yuǎn)的老師。在實(shí)習(xí)期間，我接觸了化學(xué)加工及表面處理、數(shù)控銑床、數(shù)車 92模具 CAD/CAM、加工中心、數(shù)車 980、鑄造、鉗工、電焊氣焊、金屬的熱處理等十個(gè)工種，了解了這些工種相關(guān)的知識(shí)。一點(diǎn)都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點(diǎn)抄下，以免出錯(cuò)，如：關(guān)于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅，再清洗，再上玫瑰紅等 。一切的擔(dān)心都掃去了。實(shí)習(xí)內(nèi)容是把其他軟件設(shè)計(jì)好的零件進(jìn)行仿真加工和轉(zhuǎn)化成數(shù)控銑床能識(shí)別的程序語言。 PowerMill 不具有圖形編輯功能，掌握它的要點(diǎn)在于掌握相關(guān)參數(shù)的意義，工用。 現(xiàn)代化的技術(shù)離不開計(jì)算機(jī)和在工作中自學(xué)的能力是很重要的，這是這實(shí)習(xí)以后的感想。所以對(duì)刀是很重要的，對(duì)刀過程中不能有一點(diǎn)點(diǎn)的錯(cuò)誤，如果有錯(cuò)，將直接影響零件加工的質(zhì)量。 模具 CAD\CAM 工件的設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化離不開電腦，這天的實(shí)習(xí)也是在計(jì)算機(jī)房里度過，接觸的軟件是 MasterCam。經(jīng)過一番努力，按鈕都沒有認(rèn)識(shí)完，但是在老師示范時(shí)就看到了它的功能的強(qiáng)大及它在設(shè)計(jì)的方面的方便之處。 加工中心 “ 加工中心 ” 這個(gè)名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個(gè)管理機(jī)件加工的部門。數(shù)控的東西果然不是一般的東西。主要使用了一些基本的程序。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時(shí)候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。 跟著的也是一個(gè)歷史悠久的工種：鉗工。鉗工就是用于加工機(jī)械所不能加工或者機(jī)械加工所不能達(dá)到要求的。平時(shí)堅(jiān)硬的鋼鐵在頃刻之間融化，那是多么高的溫度。 電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的 “ 金屬熱處理 ” 就能將金屬的硬度的。 以上就是這次實(shí)習(xí)的流程和內(nèi)容，總得來說這次實(shí)習(xí)對(duì)我來說首先是使我們接觸了一些生產(chǎn)的技術(shù)和生產(chǎn)的設(shè)備。覺得它沒用只是因?yàn)樽约翰粫?huì)用，學(xué)會(huì)知識(shí)本身不是最終的目的，學(xué)會(huì)用知識(shí)才是最重要的。但是作為人前進(jìn)過程中出現(xiàn)的某些繼續(xù)還是不能被數(shù)崆技術(shù)取代，還沒有實(shí)現(xiàn)全部機(jī)械會(huì)，自動(dòng)化程度還是不夠高。第二周為銑工 (鑄工、磨工 )，第三周為數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí) (分為計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程數(shù)控銑、手動(dòng)編程數(shù)控車、線切割 )。測(cè)量和對(duì)工件進(jìn)行重新裝卡必須停車操作兩點(diǎn)車間安全紀(jì)律特別值得注意。錘頭的加工分為劃線、鋸斷、銼削三種操作。推進(jìn)式用力，會(huì)拉時(shí)應(yīng)盡量輕，速度不宜過快。右手握刀靠腰，左手抵住端平。 焊工的實(shí)習(xí)是電焊操作。我們練習(xí)了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。應(yīng)左右擺動(dòng)，順勢(shì)拔下，若無法拔下，則應(yīng)盡快取下焊槍，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下。保持高溫不變時(shí)，進(jìn)行淬火，得到淬火馬氏體。軸、齒輪等機(jī)械制造。 根據(jù)實(shí)習(xí)中所要求的圖樣，我們用圓柱形毛料加工兩個(gè)零件，一是長(zhǎng)方體 (圖樣名稱為 “ 六面體 ” ，即我們鉗工實(shí)習(xí)時(shí)制錘頭的毛料 )，二是帶槽的短軸。 二、立式銑床在進(jìn)行周銑進(jìn)給方式必須逆 銑 。 此外，我還發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象，在銑削完成后，由于工件受熱和轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的感應(yīng)電磁場(chǎng)，被磁化可以吸附起不少的鐵屑。而銑床的電動(dòng)機(jī)體積較小，其銘牌參數(shù)：自重 _KG，額定電流 _A。 鑄工又稱為 “ 泥沙工 ” ，工作環(huán)境滿是泥沙，較為骯臟。由于砂中的潮氣無法排出，又會(huì)在成形工件表面留下氣孔。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃，所以可以加工很硬的物體，這是磨床較其它機(jī)床的固有優(yōu)勢(shì)。 磨工的實(shí)習(xí)安排得過于簡(jiǎn)單，師傅也說 “ 別看你們是學(xué)機(jī)械的，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下 ” 沒有成品零件，本次實(shí)習(xí)的意義在于學(xué)會(huì)正確操作磨床。 金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì)篇 6 新學(xué)期的開始我進(jìn)行了為期一周的金工實(shí)習(xí)，在這一周里我學(xué)到了很多的東西。在這個(gè)實(shí)習(xí)的過程中，由淺入深，由簡(jiǎn)及繁。這一個(gè)變化深深的體現(xiàn)了科技的力量。鉗工是一個(gè)以手工操作為主的工種，他要求使用各種工具來完成零件的加工、裝配和維修等工作。這一次的工作是要求加工一個(gè) “l(fā)” 形狀的工件。這一次我們的實(shí)習(xí)主要是用了劃針及劃線盤進(jìn)行了簡(jiǎn)單的平面劃線，并使 用了樣沖。有不少的同學(xué)在短短的兩天就弄斷了 6 條鋸條。也學(xué)到了鋸削時(shí)鋸縫發(fā)生歪斜是處理方法。這一次我們使用的銼刀只要是 300mm 的扁銼、方銼。推過去的時(shí)候常常用力過大，把邊角弄掉了不少。之后弄好了各個(gè)表面之后，進(jìn)行的是鉆孔。這些都是在鉗工的一部分工種的實(shí)習(xí)，對(duì)鉗工有了一定的了解。 兩天的鉗工實(shí)習(xí)之后就是機(jī)加工了。要不斷的測(cè)量、校正。使車削平面不能達(dá)到平整。鉗工，我辛辛苦苦的花費(fèi)兩天時(shí)間才把一個(gè)工件做好，而使用車床之后，加工的效率得到了很大程度的加強(qiáng)。 金工實(shí)習(xí)報(bào)告心得體會(huì)篇 7 這段時(shí)間的實(shí)習(xí)當(dāng)中，我清楚的意識(shí)到了自己的進(jìn)步，感覺非常的充實(shí)，在未來的工作當(dāng)中這將會(huì)是一個(gè)好的基礎(chǔ)，我也一定會(huì)認(rèn)真的去做好這些細(xì)節(jié)的事情，作為一名學(xué)生我知道這是我應(yīng)該要有的態(tài)度，這一點(diǎn)是一定的，我也對(duì)自己非常的有信心，這段時(shí)間下來還是有很多的提高的，作為一名金工我感覺自己在技術(shù)方面，是得到了非常多的升華，這是非常有意義的，我會(huì)進(jìn)一步去落實(shí)好這些細(xì)節(jié)，對(duì)自己有一個(gè)合適對(duì)的交待，這段時(shí)間我也有一些心得。經(jīng)過老師的講解，心理就開始覺得不安：一個(gè)一個(gè)