4精益生產培訓心得報告3篇(編輯修改稿)
2025-09-06 19:12 本頁面
【文章內容簡介】 看板的內容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。 第 4 頁 共 8 頁 改善效果產生的經濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾，來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為人都需要有歸屬感，個 別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求 100%的改善或達到，只要有 50%的可能，就開始行動，在行動中現場現物，持續(xù)改善到 100%，不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產生一種成就感，進而充實感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進取向上，給員工思考的空間，引導他們的智慧。豐田解決問題的 39。三現原則 39。，現場、現物、現實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到 39。現場 39。去，親眼確認 39?，F物 39。，認真探究 39?，F實 39。，并通過 4m（人員、機器、物料、方法） +1e（環(huán)境）和 5why（不要把焦點放在人身上）工具，提出和落實符合實際的解決辦法。 品質管理方面的方法和工具： 4s 做好。 （公司內部、客戶發(fā)現的不良品）。 （不良品產生的嚴重后果模擬體驗）。 、管理人員品質宣言，各種角度，各種活動來確保質量 。人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對 第 5 頁 共 8 頁 應。 、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認，點檢（設備、工 裝、夾具）。 另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質，并且通過 qc 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計技術應用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術部的工作舉例： ，我們的固有思維是留量 \2mm\，以 遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。 ，對已工藝人員想得很少，造成
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