【文章內容簡介】 陷應鏟除重焊。 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得小于兩層。在壁厚為 3～ 6mm，且不加工坡口時，應采用雙面焊。管道接口的焊接順序和方法，不應產生附加應力。 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 ～ 倍，不得在焊件的非焊 接表面引弧。 每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷，應鏟除重焊。 在零度以下的氣溫中焊接，應符合下列規(guī)定： 1 清除管道上的冰、霜、雪； 2 在工作場地做好防風、防雪措施； 3 預熱溫度可根據焊接工藝制定；焊接時應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻； 4 應在焊口的 5mm 范圍內對焊焊件進行預熱； 5 在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。 不合格的焊 接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。 焊接質量檢驗 在施工過程中，焊接質量檢驗應按下列次序進行： 1 對口質量檢驗； 2 表面質量檢驗； 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 21 3 無損傷探傷檢驗； 4 強度和嚴密性試驗； 對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應按本規(guī)范第 節(jié)要求執(zhí)行。 焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定： 1 檢查前，應將焊縫表面清理干凈； 2 焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度 不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡； 3 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷； 4 咬邊深度應小于 且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的 10%。 5 表面加強高度不得大于該管道壁厚的 30%，且小于或等于 5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣 2～ 3mm； 6 表面凹陷深度不得大于 ，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的 10%； 7 焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告，檢測報告內容應符合附錄 A中表 （ 點擊查看表 ）的規(guī)定。 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定： 1 管道無損標準應符合設計或表 的規(guī)定 , 且為質量檢驗的主要項目。 2 焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。 3 應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。 4 轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時 ，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。 5 鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行 100%無損探傷檢驗。 6 管線折點處有現場子焊接的焊縫，應進行 100%的無損探傷檢驗。 7 焊縫返修后應進行表面質量及 100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規(guī)定檢驗數中。 8 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各 10m 范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各 5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各 10m 范圍內的全部焊縫及不具備水 壓試驗條件的管道焊縫，應進行 100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數量中。 9 現場制作的各種承壓管件，數量按 100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。 10 焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。 11 當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的 20%。 12 焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷， 但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按附錄 A中表 （ 點擊查看表 ）的規(guī)定。 13 焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 22 報告應符合附錄 A中表 （ 點擊查看表 ）和表 （ 點擊查看表 ）的規(guī)定。 14 在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執(zhí)行。 供熱管網工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應做檢查記錄，并應符合附錄 A中表 （ 點擊查看表 ）的規(guī)定。 強度和嚴密性試驗應符合本規(guī)范第 8 章的規(guī)定。 5 管道安裝及檢驗 一般規(guī)定 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應做檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 23 預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運 輸和安裝中不得損壞。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應經檢驗合格。 鋼管、管路附件等安裝前應按設計要求核對型號，并按本章的規(guī)定進行檢驗。 雨期施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。 施工間斷時，管口應采用堵板封閉；管道安裝完成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。 管道加工和現場預制管件制作 公稱直徑小于或等于 500mm 的彎頭應采用機制彎頭，其他各種管件宜選 用機制管件。 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應采用校核過的樣板畫定。 彎管制作應符合下列規(guī)定： 1 彎管制作應符合設計要求及國家現行標準《鋼制彎管》 SY 525《鋼制對焊無縫管件》GB 12459 和《鋼板制對焊管件》 GB/T 13401 的規(guī)定。 2 彎管的彎曲半徑應符合設計要求。設計無要求時，最小彎曲半徑應符合表 。 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 24 煨制彎管制作應符合下列規(guī)定： 1 熱煨彎管內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實； 2 鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在 750～ 1050℃ 范圍內，鋼管彎曲部分應受熱均勻； 3 當采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45℃的區(qū)域內； 4 彎曲起點距管端的距離不應小于鋼管外徑，且不應小于 100mm； 5 彎管制成后的質量應符合下列要求： 1）無裂紋、分層、過燒等缺陷； 2）管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈； 3）壁厚減薄率不應超過 15％，且不小于設計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算： 4）橢圓率不得超過 8％，橢圓率可按下式計算： 5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值不應大于直管段長度的 1%，且不應大于 10mm； 6）彎管內側波浪高度（ H）應符合表 的規(guī)定，波距（ t）應大于或等于波浪高度的4 倍。如圖 。 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 25 焊制彎管制作應符合下列規(guī)定： 1 焊制彎管應根據設計要求制作： 2 公稱直徑大于 400mm 的焊制彎管可增加節(jié)數，但其節(jié)內側的最小長度不得小于150mm； 3 焊制彎管使用在應力較大的位置時，彎管中心不應放置環(huán)焊縫； 4 彎管兩端節(jié)應從彎曲起點向外加長，增加的長度應大于鋼管外徑，且不得小于 150mm； 5 焊制彎管的尺寸允許偏差應符合下列要求： 1） 周長偏差： DN≤1000mm， 177。4mm； DN＞ 1000mm， 177。6mm； 2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差 △ （見圖 ）不應大于鋼管公稱直徑的 1％，且不得大于 3mm； 6 管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時，端部的一節(jié)應留在與彎管相連的直管段上。 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應符合下列規(guī)定： 1 壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應符合表 規(guī)定； 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 26 2 焊制偏心異徑管的橢圓度不應大于各端面外徑的 1％，且不得大于 5mm； 3 同心異徑管兩端中心線應重合。 焊制三通制作應符合下列 規(guī)定 : 1 焊制三通，其支管的垂直偏差不應大于支管高度的 1％； 2 設計要求需補強的焊制三通在制作時，應按要求進行補強。 方形補償器制作應符合下列規(guī)定： 1 方形補償器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應符合彎管制作的相應規(guī)定； 2 煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放在各臂的中部； 3 用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補償器各臂應采用整管制作。 管道支、吊架和滑托制作應符合下列規(guī)定： 1 支架、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊 接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正； 2 支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導向支架的導向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等； 3 組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列要求： 1）外形尺寸偏差應符合設計要求； 2）彈簧不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2％。 4 已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計要求進行 防腐處理，并妥善保管； 5 焊在鋼管外皮上的弧形板應采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應采用模具整形。 管道加工和現場預制管件質量檢驗應符合下列規(guī)定： 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 27 1 鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清理干凈； 2 彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應過渡圓滑，表面光潔； 3 管道加工和現場預制管件的焊接應符合本規(guī)范第 4 章的有關規(guī)定； 4 管道加工和現場預制管件的允許偏差及檢驗方法應符合表 規(guī)定。 管道支、吊架安裝 管道安裝前，應完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應正確、平整、牢固，坡度應符合設計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。 管溝敷設的管道，在溝口 處 應設支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的一半。 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。 城鎮(zhèn)供熱管網施工及驗收規(guī)范 CJJ282020 28 支架結構接觸面應潔凈、平整；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現象。 彈簧支、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 支、吊架和滑托應按設計要求焊接， 不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現象存在。 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應做出明顯標記，且應保證安全。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。 有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。 固定支架、導向支架等型鋼支架的根部，應做防水 護墩。 管道支、吊架安裝的質量應符合下列規(guī)定： 1 支、吊架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象； 2 活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求； 3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 的規(guī)定； 4 固