【文章內(nèi)容簡介】 骨料。 ③ 不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。 水 拌和用水采用無腐蝕的純凈地下水，地下水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強度的增長 ，并不能引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的 PH 值、水溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 物質(zhì)含量極限 項目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物（ mg/L） ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 18 可溶物（ mg/L） ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（ mg/L） ＜ 500 ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（ mg/L） ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（ mg/L） ＜ 100 — — 為使混凝土達到設(shè)計要求的抗凍及抗?jié)B標號，以及滿足 施工所要求的和易性，混凝土施工中將摻入加氣劑。本工程選用鋁粉加氣劑，摻量為水泥重量的 ～%。 混凝土的拌和 混凝土采用一臺 JW500 型強制性攪拌機拌制，砂石骨料的運輸采用皮帶輸送機，骨料的計量采用電子秤，拌和用水采用時間繼電器控制，其計量的允許偏差除骨料控制在 2%范圍內(nèi)，其它原材料的允許偏差均控制在 1%以內(nèi)。首先將稱量好的砂石骨料、水泥及外加劑等混合物在攪拌機內(nèi)攪拌 30S，待拌和用水全部加入時止，開始計算拌和時間，使其至少為 120S?；炷涟韬臀锏乃冶茸畲笤试S值及澆筑地點的坍落度要求見下 表。 水灰比最大允許值 混凝土部位 水灰比最大允許值 上、下游水位以上（壩體外部） 上、下游水位變化區(qū)（壩體外部） 上、下游最低水位以下（壩體外部） 基礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標準圓坍落度（ cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 混凝土的運輸 混凝土的水平運輸采用 機動翻斗車，垂直運輸 采用挖掘機吊斗運輸， 19 混凝土的入倉采用溜槽或溜管。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土在澆筑完畢的 12 小時內(nèi)開始養(yǎng)護，正常條件下，養(yǎng)護采用草袋苫蓋、灑水濕潤的方法，當氣溫低于 5 ℃時，停止灑水，采用保溫被覆蓋的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14 天。養(yǎng)護期間配有專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。 干砌石工程 一、 材料的選用 石材的選用 砌石體的石料采用發(fā)包人提供的石料，其石材質(zhì)量應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。毛石應(yīng)成塊，中部厚 度不小于 15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 反濾料的選取 砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于 40mm，含泥量小于 5%。無紡布采用短纖針刺型，質(zhì)量為 400g/m2，其它物理力學(xué)指標符合國家標準 GB/T17368－ 1998《短纖針刺非織制土工布》的要求。 二、 反濾層鋪設(shè) 墊層鋪設(shè)采用人工進行，護底墊層擬采用溜槽下滑砂礫料。鋪設(shè)前，將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，采用與基面相同的土料填平、夯實。鋪設(shè)厚度必須符合設(shè)計要求，鋪設(shè)的密實度大于 90%。 墊層 鋪設(shè)由底向上逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不從高處順坡傾倒。分層鋪設(shè)應(yīng)保護接縫層次清楚，不發(fā)生層次錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象，做到隨鋪設(shè)隨砌筑。墊層鋪設(shè)做到密實，砌筑前嚴禁人為踩踏。雨天應(yīng)停止鋪設(shè)，以免造成護坡日后塌陷。 無紡布反濾層的鋪設(shè)采取自下游側(cè)向上游側(cè)進行，上游側(cè)織物應(yīng)搭接在下游側(cè)織物上，即：采用順水流鋪設(shè)方式，搭接縫平行于水流方向。搭接縫采用專用設(shè)備縫制，搭接縫寬為 30cm。無紡布避免張拉、折疊、打皺等情況發(fā)生，有破損處及時補好或更換。 20 三、 干砌石護砌 石料用機械小翻斗車運至現(xiàn)場，人工倒 運進行護砌。 坡面上干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的砂礫石墊層上進行，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。 護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌筑要求面平、底實、錯縫石塊間孔隙用小塊石料填塞緊密。河側(cè)邊砌體外露面?zhèn)冗厬?yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。 防沖槽內(nèi)砌石，應(yīng)在干地進行，并嚴格按照砌面要求實施，做到密實。 土石方填筑 本工程包括粘土填筑和碎石風化料填筑，其施工步驟為：進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗→土石料開采及制備→土石料運輸→土石料填筑。 一、 土石方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 土石方填筑 工程開工前，我企業(yè)根據(jù)監(jiān)理人的指示，在選定的料場開采區(qū)開挖土石料，進行與實際施工條件相仿的以下各項現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，并根據(jù)所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)。 用于溢洪道的粘土料，將進行開采、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并還需進行含水量調(diào)整試驗。 填筑所用的粘土料將進行開采方式、開采機械和開采效果的試驗。 粘土料碾壓試驗將進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。 土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況 。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，將分析原因，提出改善措施。 碎石風化料碾壓試驗進行溢洪道不同區(qū)域鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實層的相對密度和干密度等試驗。 二、 土石料開采及制備 粘性土料 土料開采將在料場嚴格控制其含水量。當料場土料的天然含水量大于或小于 21 施工填筑含水量時，應(yīng)根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬及加水為主。一般情況下，料場土料含水量約大于填筑含水量的 2%～ 3%為宜，具體將通過現(xiàn)場試 驗確定。 碎石風化料 碎石風化料采用開采的石料人工軋制及機械篩選而得。加工后的成品料應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。經(jīng)加工的碎石風化料的顆粒級配應(yīng)符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應(yīng)大于 3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于 5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 10%。 三、 土石料運輸 運輸設(shè)備 開采及制備好的土石料采用自卸汽車運輸，運輸土料、碎石風化料使用的車輛應(yīng)相對固定或不同時施工。運輸碎石風化料的車輛應(yīng)經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入料源和填筑區(qū)。 運輸措施 土料運輸應(yīng)與料場開采、裝料 和壩面卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。碎石風化料運輸及卸料過程中，采取措施防止顆粒分離。運輸過程中保持濕潤，卸料高度將加以限制。對于監(jiān)理人認為不合格的土料及碎石風化料一律不得進入填筑區(qū)。 四、 土石料填筑 粘土填筑 粘土填筑采用 120 馬力推土機平整碾壓。填筑時由最低洼的部位開始，按水平分層向上鋪土填筑、分層壓實，鋪土厚度控制在 25～ 30cm 之間。相臨段分層碾壓時，兩層交接帶碾跡彼此搭接，順壓方向搭接長度控制在 以上。施工時相鄰各段均衡上升，以減少接縫。 碎石 風化料填筑 填筑前，首先完成基礎(chǔ)清理及排水工作，經(jīng)監(jiān)理人驗收后，在填筑部位先鋪一層最大粒徑不超過 20cm 的細石料層，層厚 50cm，并用振動平碾碾壓。碎石風化料在裝卸時應(yīng)特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，靠近岸邊地帶應(yīng)以較細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象。壓實碎石風化料的振動平碾行駛方向應(yīng)平行于建 22 筑物軸線，靠近岸邊處可順岸行駛，岸邊地形突變及坡度過陡而振動平碾碾壓不到的部位，應(yīng)適當修整地形，使振動平碾到位，局部則采用振動夯壓實。鋪料盡量采取大面積鋪筑，以減少接縫，當分塊填筑時，應(yīng)對塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處 理措施，如采取臺階式的接坡方式，或采取將坡處未壓實的虛坡石料挖除的措施。 金屬結(jié)構(gòu) 在生產(chǎn)廠家定貨運至工地安裝。 第五章 施工測量和試驗檢驗 、 施工測量 （ 1）《國家三角測量規(guī)范》（ GB/T179422020） （ 2）《國家一、二等水準測量規(guī)范》 GB1289791 （ 3）《國家三、四等水準測量規(guī)范》 GB1289891 （ 4）《水利水電工程施工測量規(guī)范》 SC5293 對監(jiān)理工程師提供 的工程三等施工控制網(wǎng)中的平面高程控制點進行驗收、復(fù)測，經(jīng)復(fù)核無誤的控制網(wǎng)點及成果資料作為施工測量放樣的依據(jù)。在工程師提供的三等施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，按照工程設(shè)計布置，在滿足工程施工技術(shù)要求的前提下布設(shè)加密施工測量控制網(wǎng)。施工測量控制網(wǎng)按照 “ 整體布置、分期實施、逐級加密 ” 的原則進行。 根據(jù)工程施工范圍，在工程開工前按規(guī)范要求復(fù)測原始地形圖，測圖比例尺選擇為 1:500，測量作業(yè)前，通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。原始地形圖測繪完成后及時報送監(jiān)理工程師審核 認可，經(jīng)監(jiān)理工程師審核認可的原始地形圖是工程量計量的重要依據(jù)。 原始地形圖經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，及時按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按 5~20m間距繪制橫斷面圖。 23 （ 1） 該 工程基礎(chǔ)開挖施工放樣，平面點位放樣可依據(jù)現(xiàn)場條件，控制網(wǎng)點的分布情況和儀器條件采用 J2型經(jīng)緯儀軸線控制 、后方交會法等方法施測；高程放樣可直接采用光電測距三角高程測量。相對于鄰近基本控制點放樣精度，主體工程的基礎(chǔ)輪廊點放樣點位平面位置中誤差、高程中誤差均小于177。（ 50~100）mm。對于其他部位 的開挖放樣點點位中誤差（平面、高程）小于177。 100mm。 （ 2）土方填筑和回填施工放樣、平面點位放樣采用坐標法和邊角后方交會法進行。相對于鄰近基本控制點各種填料分界線，邊線的平面點位中誤差小于177。（ 30~50） mm，高程中誤差小于177。 30mm。 （ 3）混凝土澆筑施工放樣，平面放樣采用 軸線交差控制法 ，高程放樣采用幾何水準測量方法進行。建筑物輪廓點相對于鄰近基本控制點平面點位中誤差小于177。 20mm，高程放樣中誤差小于177。 20mm。 、 試驗檢驗 （ 1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、水等）性能檢測試驗及混凝土物理性能試驗。 （ 2）鋼筋及止水材料性能檢驗試驗、焊接試驗。 （ 3）混凝土力學(xué)、變形、耐久性能檢驗試驗。 （ 4）混凝土補強材料性能試驗。 （ 5）填筑材料物理力學(xué)性能試驗。 （ 6）土方現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗及生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗。 建立現(xiàn)場試驗室，配備足夠的試驗檢測技術(shù)人員和試驗檢測設(shè)備，并按ISO9001標準完善質(zhì)量管理體系、試驗檢測質(zhì)量手冊，并通過計量認證。 試驗工作按招標文 件、監(jiān)理工程師的要求和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范進行，使進場的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量、以及混凝土制成品質(zhì)量完全處于試驗室的檢驗和控制之中，保證各類原材料和混凝土制成品的質(zhì)量合格率達到 100%，全面滿足設(shè)計和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范要求。 按照招標文件和相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的要求，編制現(xiàn)場原材料抽樣標準和檢測計 24 劃，報送監(jiān)理工程師審批后實施，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和檢查。 （ 1）水泥：對水泥的比重、細度、比表面積、標準稠度、凝結(jié)時間、安全性、強度進行抽樣檢測。檢驗合格后，方能用于工程施工；對不合格的產(chǎn)品，及時 報告監(jiān)理工程師，并監(jiān)督退貨。 （ 2）砂、石骨料：對砂、石骨料的顆粒級配、泥土含量、視比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有機物含量、云母含量、堅固性、氯化物、針片狀、壓碎指標等按規(guī)范進行抽樣檢驗。 （ 3）外加劑：對外加劑的還原糖、硫酸鈉、 PH值、含水量、減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時間比、抗壓強度比等進行抽樣檢驗，擇優(yōu)推薦使用。 （ 4）鋼筋材料：對進場的鋼筋材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率、焊接強度等進行抽樣檢驗。 （ 5）混凝土拌和用水：對混凝土拌和用水的 PH值、不溶物、 可溶物、氯化物、硫化物等進行水質(zhì)分析。 按照招標文件及相應(yīng)規(guī)范要求，擬定混凝土和砂漿（水泥凈漿）配合比試驗計劃及選用的試驗材料報監(jiān)理工程師審批，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。 （ 1）配合比參數(shù)試驗 根據(jù)施工圖紙及施工工藝確定各部位混凝土最大骨料粒徑，以此測試粗骨料不同組合比例的容重、空隙率，選定最佳組合級配。 外加劑選用具有減水、引氣和緩凝效果的復(fù)合型外加劑為主。用不同組合型式及其適宜摻量，開展混凝土試驗，測試減水率、坍落度、含氣量、容重、泌 水率、凝結(jié)時間，評定和易性，成型抗壓試件。 各級配最佳砂率、用水量關(guān)系試驗：以各種級配和水灰比、外加劑與粉煤灰聯(lián)摻，取至少 3個砂率進行混凝土試驗，評定工作性，測試坍落度、含氣量、泌水率，成型抗壓試件。 水灰比與強度試驗：選用二級配，在 ~、 ~灰比，摻適宜的外加劑與粉煤灰進行水灰比與強度曲線試驗，成型 7d、 14d、 28d抗壓試件。 （ 2）混凝土性能試驗 2