【文章內(nèi)容簡介】 4層 11*3*= 第2道 3束 *3*11= 6 180 320 15 7（ ） 11 11*3*= 第3道 3束 *3*11= 6 180 320 15 11（ ） 10 10*3*=36 小計 1200m 公稱直徑 d=，單根截面積： 140mm2 小計 32孔 小計 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 1313 橫剖面 豎 單 每排長度 L Lm La 預(yù) 設(shè) 入 距離地下 橫 位 工作長度 16 向道數(shù) 束 7捻鋼絞線 （自由段） （錨固段） 加軸力 計軸力 射角度 3 層冠梁頂高度（ m） 向同排孔數(shù) 置 m m m m KN KN 度 統(tǒng)一取 第1道 3束 *3*8=300 6 180 320 15 3 8 地下 4層 8*3*= 第2道 3束 *3*8=300 6 180 320 15 7 8 8*3*= 第3道 3束 *3*8=300 6 180 320 15 11 8 8*3*= 小計 900m 公稱直徑 d=，單根截面積： 140mm2 小計 24孔 小計 11） 、 材料 11． 1 鋼絞線 11． 1． 1 本工程采用的預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)選用高強度、低松弛鋼無粘結(jié)絞線，其性能應(yīng)符合 GB5224，并符合美國標(biāo)準(zhǔn)（ ASTMA416— 87a）、其公稱直徑d=（ 7φ 5） 、強度等級為 1860MPa；鋼絞線的基本材料應(yīng)是碳素鋼。鋼絞線技術(shù)指標(biāo)見下表。 鋼絞線技術(shù)指標(biāo)表 級 別 公稱抗拉強度（ MPa） 公稱直徑 （ mm） 公稱面積 （ mm2） 最小破斷力 （ KN） 屈服力 （ KN） 延伸率 % 松弛率 % 270 1860 140． 0 260． 7 252． 0 ≥ ≦ 注：① 松弛率≦ 為最小荷載的 80% 17 ②機械性能的試驗方法執(zhí)行 ASTMA37— 92 ，低松弛試驗按 E328 方法進(jìn)行； ③屈服強度 —— 在因外力而伸長 1% 的情況下測出的最低屈服強度 ； ④延伸率 —— 標(biāo)距為 610mm 時，在荷載的作用下，鋼絞線的總延伸率； ⑤松弛性能 —— 低松弛鋼絞線在規(guī)定的條件下，試驗不少于 1000h。 11． 1． 2 鋼絞線的中心絲直徑都必須大于外層鋼絲的直徑，偏差值最小為。 11． 1． 3 公稱直徑Φ 徑的偏差應(yīng)滿足 +~ 。 11． 1． 4 對運達(dá)工地的每批鋼絞線作 100%的外觀檢查，在不同的卷號中抽取樣品，在國家認(rèn)可的實驗室進(jìn)行抽樣拉力試驗。抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志 、說明書等報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 11． 1． 5 鋼絞線及錨具的型號應(yīng)以詳圖為準(zhǔn)。 11． 2 套管 錨索體套管主要有以下功能： 用于錨索體防腐，阻止地層中的有害氣體和地下水通過漿體向錨索體滲透。 無粘結(jié)鋼絞線 PE套管有隔離效果，將錨索體與周圍注漿體隔離，使錨索體能自由伸縮，達(dá)到應(yīng)力和應(yīng)變?nèi)L均勻分布的目的。 鋼質(zhì)導(dǎo)向套管的作用是確保外錨段聯(lián)結(jié)索體與反力結(jié)構(gòu)的安裝精度，以及該段在結(jié)構(gòu)上不被外力損傷。 無粘結(jié) PE套管宜選用聚乙烯塑料管，并具有檢測報告和出廠合格證。選 18 用的套管應(yīng)具有足夠的厚度、韌性 和抗老化性能，能承受施工的外力沖擊和摩擦損傷，并能在錨索有效服務(wù)時間內(nèi)抵抗化學(xué)物及地下水對錨索體的腐蝕。外錨段套管壁厚應(yīng)不小于 1mm的鐵皮或鋼管。 11． 3 錨具 11． 3． 1 本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用Ⅰ類錨具，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》 GB/T14370— 2020標(biāo)準(zhǔn)。錨具的靜載錨固性能，應(yīng)同時符合下列要求： a、 錨具 — 鋼絞線組裝體錨固效率系數(shù)η a≥ b、 錨具 — 鋼絞線組裝體極限應(yīng)變ε apu≥ 2% 11． 3． 2 錨夾具的強度、精度及材質(zhì)硬度必須與鋼絞線匹配，錨夾具必須有廠家提供的 產(chǎn)品合格證書及進(jìn)場檢驗所必需的技術(shù)參數(shù)。 11． 3． 3 錨固疲勞性能：錨具 — 鋼絞線組裝件的疲勞錨固性能，應(yīng)通過試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的 65%，應(yīng)力幅度取 80MPa，循環(huán)次數(shù)為 200 萬次的疲勞性能試驗，要求斷絲率≤ 5%。有廠家提供有關(guān)的試驗報告和證明材料。 11． 3． 4 錨具低周反復(fù)試驗要求：錨具 — 鋼絞線組裝件加荷至鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%，然后卸荷至 40%，再加荷至 80%，如此反復(fù) 50次，錨具和鋼絞線均無損壞，要求斷絲率≤ 5%。有廠家提供有關(guān)的試驗報告和證明材料。 11． 3． 5 錨具錨口 摩阻損失系數(shù)≤ ；錨具內(nèi)縮量λ =6mm。 11． 3． 6 同一系列的工作錨板、工作錨夾片、限位板、工具錨板、工具夾片應(yīng)統(tǒng)一配套。 19 11． 3． 7 承載體的結(jié)構(gòu)和擠壓套的錨固性能同上； 11． 4 錨索配件 錨索配件主要指導(dǎo)向帽、隔離支架、止?jié){裝置、防護(hù)罩、密封墊圈、密封膠、對中支架和束線環(huán)。導(dǎo)向帽是便于錨索推送，其材料可使用一般的金屬薄板或相應(yīng)的鋼管制作；隔離支架和對中支架位于索體上，可使用耐久性與耐腐蝕性良好，且對錨索體無腐蝕性的材料，一般宜選用硬質(zhì)塑料。 11． 5 注漿體 本工程注漿體主要為水 泥凈漿注漿體，預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥和外加劑應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 GB50086— 2020和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 GB50330— 2020； 11． 5． 1 水泥 所采用的水泥強度等級不低于 ，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175— 1999）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水泥的運輸、儲存應(yīng)符合《混凝土施工規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定。 11． 5． 2 水灰比 水灰比一般采用 ~。 11． 5． 3 外加劑 a、 早強劑、減水劑、 CM 微膨脹劑 等外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。 b、 外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程師 20 批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用對鋼絞線有腐蝕性、對水泥及圍巖有危害的外加劑，且與水泥有良好的相溶性。 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝 、工法的特點 a、該工法針對離既有建筑物（道路）較近，且基坑深度較深的深基坑，采 用預(yù)應(yīng)力錨索與基坑護(hù)壁共同作用，保證周圍既有建筑物（道路）的安全。 b、 將深基坑支護(hù)工程檢測與監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用于施工，利用監(jiān)控測量指導(dǎo)施工，動態(tài)修正挖槽進(jìn)度和支護(hù)參數(shù)，確保施工安全快捷。 、適用范圍 本工法主要適用于臨近建筑物（道路）且地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的深基坑支護(hù)工程。 、工藝原理 預(yù)應(yīng)力錨索是將拉力傳遞到穩(wěn)定巖層或土體的錨固體系。他的一端采用槽鋼和錨具，另一端錨固在巖土體內(nèi)，并對其施加預(yù)應(yīng)力，以承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力，用以維護(hù)巖體或結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。 同時，對富水地層進(jìn)行井點降水，直至地下室工程施工完成后，周圍土體回填完畢，并通過全過程的施工監(jiān)控量測，監(jiān)視土體及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，隨時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，使地下工程安全順利施工。 、施工工藝流程及操作要點 ． 1 鉆孔 ． 1． 1 預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應(yīng)符合施工圖要求。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾斜度、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許誤差如下： ? 鉆孔直徑應(yīng)大于錨束 40mm以上，且不得小于圖上各種錨索規(guī)定的孔徑； ? 鉆孔的孔位偏差不大于 20mm； 21 ? 鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于177。 1； ? 在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不得大于 3%，有特殊要求時其孔斜偏差不得大于 1%； ? 有效孔深不得欠深，超深不得大于 40cm； ? 鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過 10cm； ． 1． 2 承包商應(yīng)根據(jù)鉆孔 設(shè)計要求和不同的地質(zhì)條件、孔位選用不同鉆機機具和鉆孔的方法，并上報監(jiān)理人批準(zhǔn)，鉆孔深度、精度應(yīng)滿足施工圖的規(guī)定，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。 ． 1． 3 當(dāng)孔位由于地形條件限制無法按設(shè)計圖施工時，承包商應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理共同擬定新孔位。 ． 1． 4 預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理共同協(xié)商，對原設(shè)計的部位進(jìn)行固結(jié)灌漿改良、改變錨固段位置或繼續(xù)鉆進(jìn)延長孔深等處理措施。 ． 1． 5 對于破碎帶或滲 水量較大的外圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)按規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 GB50086— 2020 和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330— 2020 的規(guī)定對錨固孔進(jìn)行灌漿處理，以免錨固段注漿體流失或強度降低。 ． 1． 6 承包人應(yīng)紀(jì)錄每一鉆孔的尺寸、排渣顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末力兩處的巖粉采集，若在錨固段發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，承包人應(yīng)立即通知監(jiān)理人，共同研究補 22 救措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。若在其他部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時做好采 樣記錄，并及時報告監(jiān)理人。 ． 1． 7 鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)許安裝錨索。在安裝錨索前，為避免碎屑、雜物進(jìn)入空口，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。 ． 1． 8 通過新澆混凝土結(jié)構(gòu)的錨索孔，應(yīng)按規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 GB50086— 2020 和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 GB50330— 2020的規(guī)定在錨孔部位的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留孔。 ． 1． 9 鉆進(jìn)采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深， 不符合要求的作廢孔處理，并全孔灌注 M25 水泥砂漿回填后重鉆。 ． 1． 10 鉆孔結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理人驗收，驗收合格后在不超過 1d~~3d 的時間內(nèi)即可以進(jìn)行穿索、錨固段注漿等工序。若驗收后錨固孔閑置時間超過3d，則必須重新驗收方可進(jìn)行下一道工序。 ． 2 錨固孔圍巖灌漿 ． 2． 1 在鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎時，則需要進(jìn)行孔壁固結(jié)灌漿處理或采取套管跟進(jìn)鉆進(jìn)。 ． 2． 2 在強卸荷巖體的造孔過程中塌孔或漏風(fēng)嚴(yán)重的裂隙必須采取有效堵漏措施。 ． 2． 3 錨孔固壁灌漿可根據(jù)鉆孔巖石情況采用以下灌漿方法： ? 采用自下而上高壓泵送濃砂漿的注漿方式進(jìn)行，注漿管插入孔底并距 23 孔底 50cm開始注漿以漿面蓋過注漿管口一定距離并能均勻拔出為宜，拔管速度需經(jīng)生產(chǎn)性試驗后自行掌握。 ? 采用自下而上分段不待凝純壓式灌漿，錨固段長不宜大于 6m~~7m，張拉段長不宜小于 8m。灌漿壓力 ~~。 ． 2． 4 錨孔固壁灌漿要求采用濃砂漿漿液，并摻速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙；水灰比初擬為 ~~，水泥強度等級采用 級，漿液配比需經(jīng)生產(chǎn)性試驗驗證。 ． 2． 5 鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴(yán)格控制灌漿壓力，注意觀測鉆孔周邊巖體有無漏漿或抬巖情況，嚴(yán)防產(chǎn)生