【文章內(nèi)容簡介】 位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過 ，在橋上應避免變速，制動和停車。 1涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。 1涉水后，應立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復正常。 操作人員離開駕駛位置，必須將鏟斗落地。 三、作業(yè)后的要求 2裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。 2停機前，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn) 5分鐘， 切忌突然停車熄火。 2按規(guī)定對裝載機進行例保。 九、穩(wěn)定土路拌機 一、作業(yè)前的準備 詳細了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。 履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查準備，輪胎式拌和機檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。 檢查拌和機的連接部位有無松動情況。 啟動發(fā)動機，使轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)進行動態(tài)觀察。 根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒，更換拌和齒時，應將轉(zhuǎn)子升到一定的高度，發(fā)動機熄火，并用方木墊實，轉(zhuǎn)子插上保 險銷后，方可進行作業(yè)。 二、作業(yè)中的要求 l、拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進行拌和作業(yè)。 在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物時，應及時提出轉(zhuǎn)子，并進行檢查和處理。 嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。 穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應采用低速。 機上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈則應進行更換。 作業(yè)時，應注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定的正常數(shù)值。 履帶式拌和機作業(yè) 時，只能用單邊履帶調(diào)整方向。 發(fā)動機的操作。 (1)發(fā)動機經(jīng)過大修或長期存放，初次啟動前，必須按照隨機攜帶的發(fā)動機操作手冊的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。 (2)若環(huán)境溫度過低難以啟動時，可向向發(fā)動機進氣道旋塞處噴入乙醚或起動液，但每次乙醚的加入量不得超過 15克。 (3)啟動發(fā)動機時，用手按住起動機按鈕待起動后再松開 (每次不得超過 10秒鐘 )。每次間隔不得少于 2分鐘，若啟動 4次仍不能起動，則應檢查發(fā)動機。 (4)發(fā)動機起動后，應立即檢查機油壓力，如 15秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應立即停止 ，查明原因。 (5)發(fā)動機起動后，用小油門空轉(zhuǎn)，直至機器已充分受熱，同時檢查其空車怠速運轉(zhuǎn)情況。 (6)真空表如超過刻度 10，則禁止撥動轉(zhuǎn)子控制桿，應立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。 (7)只有當發(fā)動機與液壓油溫上升到規(guī)定值時，發(fā)動機油門才可開大。 拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機油門調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制桿推到底。 拌和作業(yè)時．先將轉(zhuǎn)子放到地面，并觀察深度指標板，慢慢地調(diào)至所需的深度。 1行走時應提起轉(zhuǎn)子，其離地距離最小需保持在 10厘米的高度，如 作較長距離的行走則應再高些。 1前進時，不準將控制桿由前進方向直接拉向倒退方向，而應先將控制桿拉回中間液力制動位置，停車后再拉向倒車方向。反之，亦如此。 1嚴禁使用倒檔進行任何作業(yè) 三、作業(yè)后的要求 1將機械停放在指定地點，停機點要求平坦，安全、不妨礙交通。 1停車時應拉上手制動，并將轉(zhuǎn)子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉(zhuǎn)子上。 1作好清潔和例保工作。 十、穩(wěn)定土場拌設(shè)備 一、作業(yè)前的準備 檢查各連接部位是否連接可靠。 檢查各運轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。 檢查各潤滑點潤滑油是否加足。 檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門應調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。 備好與設(shè)備相適應的上料機，充分準備好各種物料。 粒料應符合施工規(guī)范要求，各種骨料應保持干燥或略低于最佳含水量。 應按施工要求調(diào)整好各給料機運轉(zhuǎn)參數(shù)。 接通電源，電壓表顯示電壓應符合規(guī)定。 檢查電器設(shè)備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。 二、作業(yè)中的要求 嚴格按照 使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。 1工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制臺停機檢查。 1工作中，對混合料配比及含水量應取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及給水開關(guān)。每工作二小時至少要取樣分析一次，如有變化應及時調(diào)整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。 1皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中 (1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。 (2)檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。 (3)必須在物料卸凈后，輸料機方 可停車。 (4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉(zhuǎn)動不靈和軸向活動量大于 2mm的托輥輥子。 (5)清掃器、卸料器、導料槽的橡膠磨損后應及時調(diào)整、更換。 (6)隨時清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。 (7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應及時停機檢查、修補。 1倉壁振動器的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中 (1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應立即調(diào)節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。 (2)料倉不出料時嚴禁使用振動器。 三、作業(yè)后的要求 1嚴格按照使用說明書規(guī)定的順序停機。 1給料斗、貯料倉中不允許有存料。 1檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應立即擰緊。 1設(shè)備長期存放前，須單獨起動水泵，清洗攪拌機、貯料倉及各料斗的滯留物。 1按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。 十一、 瀝青混凝土拌和設(shè)備 一、作業(yè)前的準備 檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。 檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩 是否完好。 檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。 檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上 5％。 檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。 檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。 檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有 無存料，若有應放空，再關(guān)好所有應關(guān)閉的料門。 檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。 1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。 1使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。 1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 1放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于 6kg/cm2。 1當瀝青混合料卸料 斗深入地下底坑時應設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。 二、作業(yè)中的要求 巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。 進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。 點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。 烘干滾筒溫度達到 110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用 自動控制系統(tǒng)。 作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。 將成品料送至成品料倉時應在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。 對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。 加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。 三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求 當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒 內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過 180℃。 當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于 200℃后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求 l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。 倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。 當滾筒溫度降至 40— 50℃時，按起動的反 順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。 按設(shè)備使用說明進行例保。 十二、瀝青混凝土攤鋪機 一、作業(yè)前的準備 l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。 發(fā)動機應工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準確。 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當。 刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。 履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。 熨平 板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。 自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。 傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異常現(xiàn)象。 電器系統(tǒng)工作正常。 操縱系統(tǒng)靈活可靠。 1l、將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳 動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 1攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后，應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。 1駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整 潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 1駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設(shè)施。 1作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。 1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開度等參數(shù)。 二、作業(yè)與行駛的要求 按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。 換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。 攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推 自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。 作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。 輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允 許直行，不得轉(zhuǎn)向。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 熨平板的預熱和保溫。 (1)作業(yè)前 20～ 40分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度。 (2)因故暫停作業(yè)時，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。 (3)用電預熱時，應先起動發(fā)動機并調(diào)到預走轉(zhuǎn)速，然后接通預熱開關(guān)進行預熱。 (4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱平板時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱，無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于 10分鐘。 (5)使用壓力空氣壓 力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒。 (6)對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的，應逐個分別點燃。 (7)預熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。 (8)嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。 自動找平裝置的使用。 (1)在已壓實的基礎(chǔ)上攤鋪時，其不平度應不大于 5毫米，不平度波長小于所