【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位及行駛速度，確認(rèn)可以通過(guò)時(shí)再勻速通過(guò) ，在橋上應(yīng)避免變速，制動(dòng)和停車(chē)。 1涉水時(shí)，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)正常有力，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靈活可靠的情況下進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)河流的水深、流速及河床情況了解后再通過(guò)，涉水深度不得超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼。 1涉水后，應(yīng)立即停機(jī)檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動(dòng)失靈，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，利用發(fā)熱排除制動(dòng)片內(nèi)的水分，以盡快使制動(dòng)器恢復(fù)正常。 操作人員離開(kāi)駕駛位置，必須將鏟斗落地。 三、作業(yè)后的要求 2裝載機(jī)應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。 2停機(jī)前，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘， 切忌突然停車(chē)熄火。 2按規(guī)定對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行例保。 九、穩(wěn)定土路拌機(jī) 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 詳細(xì)了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。 履帶式拌和機(jī)按履帶式機(jī)械的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查準(zhǔn)備，輪胎式拌和機(jī)檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。 檢查拌和機(jī)的連接部位有無(wú)松動(dòng)情況。 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察。 根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒，更換拌和齒時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子升到一定的高度，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并用方木墊實(shí)，轉(zhuǎn)子插上保 險(xiǎn)銷(xiāo)后，方可進(jìn)行作業(yè)。 二、作業(yè)中的要求 l、拌和作業(yè)時(shí)，先將轉(zhuǎn)子提起，離開(kāi)地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進(jìn)行拌和作業(yè)。 在拌和過(guò)程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出轉(zhuǎn)子，并進(jìn)行檢查和處理。 嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。 穩(wěn)定土拌和機(jī)在行走和作業(yè)過(guò)程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。 機(jī)上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈則應(yīng)進(jìn)行更換。 作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意液壓油的溫升，不得高于本機(jī)規(guī)定的正常數(shù)值。 履帶式拌和機(jī)作業(yè) 時(shí)，只能用單邊履帶調(diào)整方向。 發(fā)動(dòng)機(jī)的操作。 (1)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)大修或長(zhǎng)期存放，初次啟動(dòng)前，必須按照隨機(jī)攜帶的發(fā)動(dòng)機(jī)操作手冊(cè)的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。 (2)若環(huán)境溫度過(guò)低難以啟動(dòng)時(shí)，可向向發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道旋塞處噴入乙醚或起動(dòng)液，但每次乙醚的加入量不得超過(guò) 15克。 (3)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，用手按住起動(dòng)機(jī)按鈕待起動(dòng)后再松開(kāi) (每次不得超過(guò) 10秒鐘 )。每次間隔不得少于 2分鐘，若啟動(dòng) 4次仍不能起動(dòng)，則應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。 (4)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)立即檢查機(jī)油壓力，如 15秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應(yīng)立即停止 ，查明原因。 (5)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，用小油門(mén)空轉(zhuǎn)，直至機(jī)器已充分受熱，同時(shí)檢查其空車(chē)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (6)真空表如超過(guò)刻度 10，則禁止撥動(dòng)轉(zhuǎn)子控制桿，應(yīng)立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。 (7)只有當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)與液壓油溫上升到規(guī)定值時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)才可開(kāi)大。 拌和作業(yè)時(shí)，必須用低速檔，發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制桿推到底。 拌和作業(yè)時(shí)．先將轉(zhuǎn)子放到地面，并觀察深度指標(biāo)板，慢慢地調(diào)至所需的深度。 1行走時(shí)應(yīng)提起轉(zhuǎn)子，其離地距離最小需保持在 10厘米的高度，如 作較長(zhǎng)距離的行走則應(yīng)再高些。 1前進(jìn)時(shí)，不準(zhǔn)將控制桿由前進(jìn)方向直接拉向倒退方向，而應(yīng)先將控制桿拉回中間液力制動(dòng)位置，停車(chē)后再拉向倒車(chē)方向。反之，亦如此。 1嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行任何作業(yè) 三、作業(yè)后的要求 1將機(jī)械停放在指定地點(diǎn)，停機(jī)點(diǎn)要求平坦，安全、不妨礙交通。 1停車(chē)時(shí)應(yīng)拉上手制動(dòng)，并將轉(zhuǎn)子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉(zhuǎn)子上。 1作好清潔和例保工作。 十、穩(wěn)定土場(chǎng)拌設(shè)備 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 檢查各連接部位是否連接可靠。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡、阻現(xiàn)象。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否加足。 檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門(mén)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 備好與設(shè)備相適應(yīng)的上料機(jī)，充分準(zhǔn)備好各種物料。 粒料應(yīng)符合施工規(guī)范要求，各種骨料應(yīng)保持干燥或略低于最佳含水量。 應(yīng)按施工要求調(diào)整好各給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。 接通電源，電壓表顯示電壓應(yīng)符合規(guī)定。 檢查電器設(shè)備、操作控制臺(tái)各項(xiàng)儀表是否正常有效。 二、作業(yè)中的要求 嚴(yán)格按照 使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定順序啟動(dòng)，禁止違章作業(yè)。啟動(dòng)時(shí)，必須發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。 1工作中應(yīng)有專(zhuān)人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知控制臺(tái)停機(jī)檢查。 1工作中，對(duì)混合料配比及含水量應(yīng)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及給水開(kāi)關(guān)。每工作二小時(shí)至少要取樣分析一次，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。 1皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與作業(yè)中 (1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。 (2)檢查皮帶機(jī)的工作情況，及時(shí)校正跑偏的皮帶。 (3)必須在物料卸凈后，輸料機(jī)方 可停車(chē)。 (4)觀察減速器、電動(dòng)滾筒的曲面指示器是否正常，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈和軸向活動(dòng)量大于 2mm的托輥輥?zhàn)印? (5)清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換。 (6)隨時(shí)清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。 (7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查、修補(bǔ)。 1倉(cāng)壁振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)與作業(yè)中 (1)振動(dòng)器在工作過(guò)程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)節(jié)振動(dòng)體的振幅和工作氣隙。 (2)料倉(cāng)不出料時(shí)嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。 三、作業(yè)后的要求 1嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序停機(jī)。 1給料斗、貯料倉(cāng)中不允許有存料。 1檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。 1設(shè)備長(zhǎng)期存放前，須單獨(dú)起動(dòng)水泵，清洗攪拌機(jī)、貯料倉(cāng)及各料斗的滯留物。 1按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)。 十一、 瀝青混凝土拌和設(shè)備 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。 檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩 是否完好。 檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。 檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上 5％。 檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)，攪拌器斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活。 檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。 檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有 無(wú)存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。 檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。 1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。 1使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾；重油必須符合標(biāo)號(hào)要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。 1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 1放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于 6kg/cm2。 1當(dāng)瀝青混合料卸料 斗深入地下底坑時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電氣元件。 二、作業(yè)中的要求 巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴，工作人員就位。 進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制并順序起動(dòng)各工作裝置。 點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。 烘干滾筒溫度達(dá)到 110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用 自動(dòng)控制系統(tǒng)。 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。 將成品料送至成品料倉(cāng)時(shí)應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。 對(duì)于沒(méi)有成品料倉(cāng)的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車(chē)的載重噸位，滿(mǎn)載后及時(shí)鳴警，指示車(chē)輛離去。 加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 三、對(duì)連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求 當(dāng)燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒 內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò) 180℃。 當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于 200℃后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求 l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。 倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。 當(dāng)滾筒溫度降至 40— 50℃時(shí)，按起動(dòng)的反 順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。 按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。 十二、瀝青混凝土攤鋪機(jī) 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。 發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)工作均衡，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動(dòng)力性能良好，調(diào)整器動(dòng)作準(zhǔn)確。 離合器、傳動(dòng)鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。 刮板送料器，料斗閘門(mén)，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。 履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。 熨平 板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。 自動(dòng)找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。 傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)、異響等異?，F(xiàn)象。 電器系統(tǒng)工作正常。 操縱系統(tǒng)靈活可靠。 1l、將各操縱桿，主傳動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)到零位，各電器開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，液壓傳 動(dòng)系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 1攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長(zhǎng)后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。 1駕駛臺(tái)和熨平板腳踏板應(yīng)保持整 潔，無(wú)油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 1駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。 1作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。 1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機(jī)工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門(mén)開(kāi)度等參數(shù)。 二、作業(yè)與行駛的要求 按發(fā)動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定起動(dòng)和停止發(fā)動(dòng)機(jī)。 換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。 攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)，應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊運(yùn)料車(chē)輪胎，頂推 自卸車(chē)前進(jìn)卸料兩者協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步行進(jìn)，須防止運(yùn)料車(chē)沖撞攤鋪機(jī)。 作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進(jìn)行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車(chē)起動(dòng)次數(shù)，以保證攤鋪機(jī)連續(xù)均衡作業(yè)。 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時(shí)離開(kāi)駕駛臺(tái)，無(wú)關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)或在駕駛臺(tái)上停留。 輪式攤鋪機(jī)的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時(shí)使用，結(jié)合或斷開(kāi)差速裝置時(shí)須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時(shí)，只允 許直行，不得轉(zhuǎn)向。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 熨平板的預(yù)熱和保溫。 (1)作業(yè)前 20～ 40分鐘，應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。 (2)因故暫停作業(yè)時(shí)，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻。 (3)用電預(yù)熱時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并調(diào)到預(yù)走轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。 (4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱平板時(shí)，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過(guò)熱而使熨平板變形。加熱時(shí)，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱，無(wú)論采用何種方式，每次點(diǎn)燃時(shí)間均不得大于 10分鐘。 (5)使用壓力空氣壓 力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后，才允許起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，使之完全燃燒。 (6)對(duì)設(shè)有多點(diǎn)燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個(gè)分別點(diǎn)燃。 (7)預(yù)熱時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_(kāi)關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃?xì)鈸癖M后方可重新點(diǎn)燃。 (8)嚴(yán)禁在加熱過(guò)程中，熨平板處于無(wú)人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。 自動(dòng)找平裝置的使用。 (1)在已壓實(shí)的基礎(chǔ)上攤鋪時(shí)，其不平度應(yīng)不大于 5毫米，不平度波長(zhǎng)小于所