質(zhì)量管理員述職報告5篇(編輯修改稿)
2025-06-02 00:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保持順暢！首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗及時、準確、果斷地處理品質(zhì)問題；對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案，目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。 三、讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程 面料回廠后，要第一時間安排面料進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員 的責任。輔料回廠后，憑送貨單交由 I__查驗，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計部等相關(guān)部門一起討論、研究生產(chǎn)要點、品質(zhì)標準和注意事項。 每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整！如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進。建議將外發(fā) __組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理！這樣有利于品質(zhì)標準的統(tǒng) 一管理，對外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理！品質(zhì)部退貨 __組，建議使用掃描儀。 質(zhì)量管理員述職報告【篇 4】 20__年以來，我公司緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求，加強進廠原燃材料、半成品、成品質(zhì)量控制力度。進廠原燃材料質(zhì)量相對穩(wěn)定，生產(chǎn)過程質(zhì)量可以控制，出廠水泥達到 “ 三個一百 ” ?，F(xiàn)將公司 20__度的質(zhì)量工作做如下總結(jié)： 一、進廠原燃材料質(zhì)量情況 進廠石灰石未完成考核指標，質(zhì)量波動相對較大，石灰石中氧化鈣含量平均 值雖達到要求，但有時含有大量的礦山剝離土和泥灰質(zhì)巖，在雨季時造成石灰石水分大，以致破碎機被堵多次。氧化鎂含量平均值達到了指標控制的要求，但波動很大，特別是 x 月份進廠石灰石氧化鎂最高的達 x%。 進廠粘土化學成分基本可以滿足生產(chǎn)要求，但 SiO2 含量波動比較大，合格率比較低。馬嶺土水分含量大，以致下料困難，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影響了配料的準確性。 進廠原煤整體質(zhì)量比較好，平均發(fā)熱量為 xKcal/kg，合格率為 x%。因為進廠品種比較多，這為生產(chǎn)搭配使用提出了更高的要求。 進廠石膏質(zhì)量整體 較好。主要是石膏粒度均勻，三氧化硫波動少。 進廠尾鐵礦 Fe2O3 平均為 x%，合格率為 x%，整體質(zhì)量較好，基本能夠滿足生產(chǎn)要求。 進廠的外購熟料按指標性能從差到好： __﹤ __﹤ __﹤ __﹤ __。 二、半成品過程控制質(zhì)量情況 出磨生料 KH 合格率沒有達到考核指標， KH 合格率為 x%， N、 P 完成的還可以。其中影響 KH 合格率主要有兩個因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土（馬嶺土）和高硅砂巖（牛膀子）搭配、爐渣和鐵礦五組份配料，其中石灰石又有兩到三家不同品位的礦山供應(yīng)，加上本身石灰石和高硅土波動造成配料上難以 準確控制；二是質(zhì)量部值班工藝員缺乏專業(yè)知識、配料水平不高，不會預先靈活控制，采取有效的措施。同時也造成入窯生料成分的波動。 出磨煤粉細度平均值為 x%，合格率為 x%，低于控制指標，這跟煤的進料工藝穩(wěn)定有關(guān)。 出窯熟料立升重完成比較好，合格率為 x%。熟料全年平均值為 x%，其中小于 x%的合格率為 x%，小于 x%的合格率僅為 x%，未完成考核指標。由于石灰石 MgO 偏高、配方的調(diào)整不到位、入窯生料成分和下料量的波動，加上操作上的問題，全年 x 天抗壓強度平均值僅為 xMPa。 三、水泥粉磨及成品質(zhì)量情況
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